7、錨桿要垂直巖面或巷道的輪廓線，角度不小于75°，護(hù)頂距離≤800mm，錨桿的構(gòu)件齊全，緊固有力，錨固力不小于50kN，扭矩不小于100 N·m。

8、錨桿的外露長(zhǎng)度不大于50mm，一般為30～50mm。

9、金屬網(wǎng)離巖面的距離不小于30mm不大于60mm，金屬網(wǎng)到巖面間的噴厚不小于30mm。

10、金屬網(wǎng)片銹蝕嚴(yán)重、焊點(diǎn)面積少，嚴(yán)禁入井。

11、網(wǎng)片間的搭接≥100mm，每隔300mm用12#～14#鐵絲綁扎一次，不得漏扎。

12、金屬網(wǎng)片沿巷道輪廓線鋪設(shè)，必須緊貼巖面。

13、每次放炮后，必須對(duì)初噴后露出在外的錨桿進(jìn)行二次緊固。

14、噴射的混凝土必須符合配比要求，攪拌后入井的混合料2小時(shí)后嚴(yán)禁使用。

15、錨索眼與巷道輪廓線夾角≥75°，錨索孔深誤差控制在0～30mm。

16、錨索安裝48h后，要對(duì)其進(jìn)行錨固力檢查，若預(yù)緊力下降≤80KN，必須進(jìn)行再次緊固或補(bǔ)打。

17.加強(qiáng)材料驗(yàn)收制度，砂、石含泥量不超過規(guī)范要求，過期結(jié)塊、無出廠合格證的水泥不得使用。

18.加強(qiáng)班組自檢、互檢，自檢合格進(jìn)行下道工序之前通過監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。

??? 為了適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，在施工中，井下直接工分打眼爆破班、出矸班、支護(hù)班三班作業(yè)，實(shí)行專業(yè)工種固定、工序滾班作業(yè)制度；地面輔助工實(shí)行“三八”制作業(yè)。

（1）井下爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”；

（2）爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定；

（3）爆破員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的爆破器材。不符合規(guī)定的爆破器材不準(zhǔn)下井使用；必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部門制定的爆破器材領(lǐng)退等管理制度；

（4）我方向炸藥庫(kù)領(lǐng)取火工品時(shí)，必須向炸藥庫(kù)提供我方值班經(jīng)理批準(zhǔn)的專用領(lǐng)料單。

（5）起爆藥卷加工

①裝配起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進(jìn)行，該房間應(yīng)避開火源、電源，遠(yuǎn)離建筑物，加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。裝配起爆藥卷工作由放炮員一人擔(dān)負(fù)；

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；

③電雷管只許由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。

（6）炸藥的運(yùn)輸要專罐進(jìn)行，并提前通知絞車司機(jī)。爆破材料運(yùn)送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時(shí)，除負(fù)責(zé)裝藥、爆破人員和瓦檢人員外。其他人員都必須撤到地面；

（7）裝藥必須由爆破員和經(jīng)過培訓(xùn)的班組長(zhǎng)或熟練工操作，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，其余人員不得裝藥，聯(lián)線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯(lián)線等工作時(shí)吊桶必須提離工作面至下吊盤；

（8）裝藥必須由爆破員和經(jīng)過培訓(xùn)的班組長(zhǎng)操作，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，其余人員不得裝藥，聯(lián)線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯(lián)線等工作時(shí)吊桶必須提離工作面至下吊盤；

（9）爆破前所有人員上井連同井口相關(guān)人員必須全部撤到井口房以外，清點(diǎn)好人數(shù)，并設(shè)好明顯的警戒，封口盤及固定盤的井蓋門全部打開后方可爆破；

（10）爆破開關(guān)加鎖，鑰匙由爆破員隨身攜帶，下井裝藥前要鎖好開關(guān)，裝藥結(jié)束后爆破員必須最后上井，然后由爆破員自己開鎖準(zhǔn)備爆破；放炮后爆破員將放炮器閘刀歸位，并將爆破開關(guān)加鎖。

（11）爆破后待炮煙吹散后，方可進(jìn)行驗(yàn)炮。爆破員會(huì)同班長(zhǎng)、瓦檢員一同下井，進(jìn)行瓦斯的檢測(cè)、未爆或拒爆材料的收集等工作，認(rèn)為安全后方可通知其他人員進(jìn)行下一步的工作；同時(shí)必須將放炮母線扭結(jié)成短路。

（12）如發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完成，如未完成，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚，處理時(shí)要嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》；

（13）處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；

②其它拒爆處理：在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管；不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼的殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）的炮眼；

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管；

⑤在處理拒爆、殘爆工作完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同時(shí)處理拒爆、殘爆無關(guān)的工作。

（1）耙矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持合格證上崗，非司機(jī)嚴(yán)禁操作。

（2）耙矸機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)其各個(gè)部件進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（3）嚴(yán)禁手碰運(yùn)行中的鋼絲繩，嚴(yán)禁在耙矸機(jī)運(yùn)行期間人員來回走動(dòng)。

（4）耙矸機(jī)運(yùn)行期間如耙斗操作受阻不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗退回再耙，防止強(qiáng)行牽引造成斷繩事故。

（5）耙矸機(jī)在使用過程中，發(fā)生故障時(shí)（如電機(jī)減訴器的聲音是否正常，溫度高低，各繩接頭是否牢靠等），必須停車，切斷電源進(jìn)行處理，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。

（6）司機(jī)操作時(shí)，不可同時(shí)將兩個(gè)操作把拉緊，以防耙斗飛起；這樣也容易使主副滾筒閘皮過早磨損嚴(yán)重。

（7）回頭輪要使用閉口滑輪，以防鋼絲繩脫扣彈傷人員。

（8）耙矸機(jī)在操作過程中，除操作司機(jī)外，嚴(yán)禁在耙矸機(jī)工作范圍內(nèi)有人停留，以防發(fā)生矸石和機(jī)械傷人事故。

（9）耙矸完畢后，首先停機(jī)同時(shí)把開關(guān)閉鎖，切斷電源，卸下操作把。

（10）固定耙矸機(jī)地錨安設(shè)必須牢固可靠。爆破前用擋板將機(jī)器擋好，以防爆破崩壞。

（11）耙矸過程中，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電機(jī)減速器的聲音是否正常，溫度高低，各繩接頭是否牢靠，減速箱的供油不足等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，切斷電源處理，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。

?（1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

（2）電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（4）工作面的電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。

（5）電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因、確認(rèn)無誤后，再人工送電。

（6）井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。

（7）嚴(yán)格安全用電管理，井上井下各電器設(shè)備必須有可靠的防護(hù)裝置，并有可靠的漏電保護(hù)裝置。

（1）掘進(jìn)工作面要加強(qiáng)頂板管理嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（2）每班開工前、爆破后、打錨桿前及施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，若幫頂敲擊時(shí)發(fā)出“空空”聲音時(shí)，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨；發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時(shí)找掉，敲幫問頂時(shí)，由一名班長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的工人配合進(jìn)行，一人觀察頂板，另一人使用2m以上長(zhǎng)的鋼釬子進(jìn)行處理, 處理人員必須站在安全地點(diǎn)，并保證后路安全暢通，其它人員撤到安全地方。

（3）找頂工作應(yīng)從有支護(hù)的地點(diǎn)開始，從外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。

（4）放炮后要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，護(hù)好頂板及肩窩后，方可正常施工。

（5）嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料或不合格的支護(hù)，及時(shí)更換處理。

（6）每班班前、班中、班末，班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

（7）對(duì)于過斷層或頂板破碎時(shí)，必須采用超前支護(hù)管理好頂板，再用風(fēng)鎬、手鎬掘進(jìn)，嚴(yán)禁放大炮。

（8）爆破后，首先進(jìn)行敲幫問頂，然后初噴封閉圍巖，使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

（1）兩股道要保持水平，不允許出現(xiàn)陰陽(yáng)道，以防止在使用的過程中出現(xiàn)翻車事故；

（2）摘掛鉤頭的人員，必須站穩(wěn)扶好，以防跌落；

（3）平板車接罐時(shí)，避免壓偏，要保證重心落在平板車的兩軸之間，以防止接罐過程中翻車；

（4）要保證平板車上的罐體的穩(wěn)定，如有晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)使用木剎剎緊；

（5）所有推車人員嚴(yán)禁站在兩側(cè)或前側(cè)推車，推車時(shí)要有專人指揮，遇有緊急情況，立即撤人；

（6）平板車停放后，要使用木剎剎緊車輪，以防自行跑車。

（1）必須加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，各種勞動(dòng)保護(hù)要配備齊全，減少粉塵對(duì)人體的損害。

（2）井口附近設(shè)置專用火工品加工房，安全距離要符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

（3）打眼時(shí)，嚴(yán)格按照“氣腿式鑿巖機(jī)操作規(guī)程”作業(yè)， 嚴(yán)禁騎風(fēng)錘打眼，嚴(yán)禁打干眼、套殘眼。確?！耙粭l線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、給水適量”，打頂部眼或打錨桿眼時(shí)更要小心斷釬傷人。

（4）點(diǎn)眼工在點(diǎn)完眼后要及時(shí)離開，防止斷釬傷人。風(fēng)帶必須用鐵絲與風(fēng)動(dòng)工具連接牢固。

（5）噴漿時(shí)，必須堅(jiān)持開水——開風(fēng)——開機(jī)——供料的開機(jī)順序，停止時(shí)則停料——停機(jī)——停水——停風(fēng)。噴頭前嚴(yán)禁站人，風(fēng)壓水量適當(dāng)。

（6）噴漿過程中，專人照明外，必須先凹后凸，圈徑300mm螺旋狀噴射，噴頭距受噴面不超過1.5m，確?；貜椔试?0%以內(nèi)。

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風(fēng)量計(jì)算：1）根據(jù)排除炮煙計(jì)算風(fēng)量

Q=0.465/t3√kAbS2L2/Pq2Cp?

=0.465÷30×3√0.3×39.9×0.04×12.952×10002÷1.12÷0.02%

= 107 m³/min

t——通風(fēng)時(shí)間30min

b——每公斤炸藥有害氣體生成量。

取b=40L/kg =0.04 m³/kg

A—— 一次爆破最大炸藥量。

K-----淋水系數(shù)，取0.3

CP—— 允許當(dāng)量CO濃度。取0.02%

Pq—— 吸入風(fēng)量和工作面風(fēng)量比，取P=1.1

L—— 井筒施工深度1000。

S—— 等候室通道掘進(jìn)斷面，12.95 m²

2）按人數(shù)計(jì)算

Q?? 掘=4.N??

Q?? 掘=4×20=80 m³/min

式中：N——同時(shí)工作面最多人數(shù)20人

工作面實(shí)測(cè)風(fēng)速0.23m/s

0.23×60×12.95=178m³/min

經(jīng)計(jì)算實(shí)測(cè)風(fēng)量178 m³/min，大于排除炮煙所用風(fēng)量107 m³/min，及人員所用風(fēng)量80 m³/min，工作面供風(fēng)量滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。