??????? ③背板排列位置和數(shù)量：100%以上背緊背牢。
??????? ④柱窩深度或底梁鋪設質(zhì)量：柱窩挖到實底，其深度不得小于250mm。
??????? ⑤搭接長度誤差-30mm。
??????? ⑥支架間距誤差-50～+50mm。???
??????? ⑦支架扭距誤差≤50。????
??????? ⑧卡纜間距誤差-20～+20mm。
??????? ⑨卡纜螺母扭矩誤差≤5%。
??????? 四、安全措施
??????? （一）挑頂時爆破安全技術措施
??????? 1、施工前，在二采區(qū)軌道下山下部距挑頂施工處25米設一柵欄，以防止放炮時滾落的矸石傷人。
??????? 2、作業(yè)前，使用廢舊皮帶或木板掩護好施工地點的電纜、風水管路、風筒等，防止放炮時崩壞，使用24Kg道軌放置在磚墻上，上方鋪設大板，下方使用點柱支撐，防止挑頂落渣將大板壓斷。
??????? 3、當班跟班隊長必須對作業(yè)地點的頂板及兩幫支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即責令停止作業(yè)進行處理，待處理完畢安全后方可進行作業(yè)。
??????? 4、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥等人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
??????? 5、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）和“三人連鎖放炮制度”（班組長攜帶放炮命令牌，瓦斯檢查員攜帶放炮牌、爆破員攜帶警戒牌。放炮前，爆破員將警戒牌交給班組長，由班組長檢查工作面頂板與支護等情況，確認安全后，指派專人警戒，下達放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查工作面通風、瓦斯、煤塵等情況，確認安全后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸其主）。
??????? 6、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
??????? 7、放炮前，檢查施工位置前后10m范圍內(nèi)的頂幫情況，確認安全情況下，方可放炮施工。
??????? 8、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)。并嚴格執(zhí)行“三把鎖制度”，鑰匙分別由放炮員、安全員、瓦檢員隨身攜帶。在回風大巷處挑頂，炸藥箱和雷管箱放在軌道暗斜井下部車場距挑頂位置75米處，且炸藥箱和雷管箱分開5米放置在頂板完好，避開機械、電氣設備、不潮濕的地點。
??????? 9、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管束好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
??????? 10、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
??????? 11、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。
??????? 12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
??????? ①炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破、嚴禁放糊炮、嚴禁非發(fā)爆器起爆。
??????? ②封泥長度不得小于0.5m。
??????? 13、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；檢查并加固爆破地點附近支護情況；
??????? 14、爆破地點附近20米風流中甲烷濃度達到1%及20米內(nèi)未清除的煤矸或其他物體堵塞
??????? 巷道斷面1/3以上，嚴禁裝藥爆破。
??????? 15、風量不足，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀：溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時嚴禁裝藥、爆破。
??????? 16、每次爆破前，必須在軌道暗斜井下部車場距挑頂處75m、回風大巷與二采區(qū)回風下山交叉處上下50m處、回風大巷與回風大巷聯(lián)絡巷交叉處、二采區(qū)軌道下山與膠帶大巷交叉處設置警戒。
??????? 17、在回風大巷爆破時，起爆位置設在回風大巷與二采區(qū)回風下山交叉處向上50m處。
??????? 18、爆破母線和連接線應符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。即爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管路等導電體相接觸。爆破母線應隨用隨掛。爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。
??????? 19、發(fā)爆器的把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后，立即將把手拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
??????? 20、爆破前，跟班隊長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘，方可起爆。
??????? 21、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
??????? 22、處理拒爆、殘爆時，必須在跟班隊長指導下進行，并應當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆、殘爆按下列規(guī)定執(zhí)行：
??????? ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
??????? ②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
??????? ③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
??????? ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
??????? ⑤在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
??????? 23、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工及班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。確認安全后其他作業(yè)人員方可進入工作面。
??????? 24、進入施工地點前必須認真檢查進行敲幫問頂，處理完頂板及兩幫的危巖懸矸后，方可進行下一程序作業(yè)，并嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
??????? ①找頂工作應由２名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面、并保證退路通暢。
??????? ②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)，嚴禁其他人員進入。
??????? ③找頂人員應該戴手套，用長柄工具找頂時，應防止矸石順桿而下傷人。
??????? 25、嚴格執(zhí)行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字，做到按實際需要量領取爆炸材料，剩余部分必須交回爆炸材料庫。
??????? （二）噴漿安全技術措施
??????? 1、待挑頂施工完成，永久支護后再進行混凝土噴射，噴厚100mm，混凝土標號C20。
??????? 2、噴射混凝土時，噴嘴出口處風壓應控制在0.2～0.4MP，水壓比風壓大0.1MP左右，水灰比0.4 ～0.5，噴頭距受噴面0.8～1.2 m為宜，且噴頭最好與噴面垂直。一次噴射厚度墻50mm；拱30～60mm為宜。水泥、砂、石子混和物采用人工攪拌，至少應3次，水、水泥、砂、石子混和比為0.51：1：1.81：3.68，水泥使用42.5R水泥，嚴格控制拌石料的靜放時間，盡量作到隨拌隨用。
??????? 噴射操作：噴射前應檢查巷道斷面是否符合要求，找凈巖石上活矸，清除巷道兩幫基底的存矸，使達到設計規(guī)定深度，作業(yè)開始時先開風后供水，最后給料，作業(yè)結(jié)束時先停止給料，待罐內(nèi)噴料用完后停水、停風。噴射開始前先用高壓水清洗巖面，以保證砼與巖面牢固粘結(jié)。
??????? 噴射順序:初噴時，先頂后幫，自上而下進行；復噴時，先幫后頂，自下而上進行，噴射前應埋設控制噴厚標志，為保證巷道成型，做到掛線噴漿，噴頭要求垂直受噴面，噴頭運行呈螺旋軌跡移動，直徑200㎜為宜。
??????? 要保證混料攪拌均勻，隨時觀察圍巖，噴層表面回彈，粉塵等情況，及時調(diào)整水灰比，掌握好工作風壓，噴射距離和角度。
??????? 3、噴射混凝土前，必須用廢舊皮帶或風筒將巷道內(nèi)電纜、風筒、電氣設備等遮擋好，防止噴漿破壞、污損電纜或風筒等設施。
??????? 4、噴射混凝土前必須進行認真的敲幫問頂，由專人用長柄工具清理干凈危巖懸矸。
??????? 5、噴射混凝土前必須認真用水沖洗巷道噴體，把粘在噴體上的粉塵等徹底沖洗干凈，嚴禁不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上噴射混凝土。噴后2-4h必須灑水養(yǎng)護。
??????? （三）架棚安全技術措施
??????? 1、架棚前，先檢查作業(yè)地點附近的支護，并進行加固維護，防止倒棚傷人。
??????? 2、在完好的永久支護下，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除掉活煤活矸。
??????? 3、在兩幫豎好鐵梯，然后搭設腳手架（高1.7m×寬0.9m），每根柱腿分別由兩人扶好，四人將頂梁抬起放至腳手架上，然后由站在腳手架上四人抬起頂梁，（腳手架上人員必須系好安全帶或安全繩），找準頂梁位置后，將頂梁放入柱腿接口處進行固定，并將拉桿插好。
??????? 4、柱腿與圍巖之間必須用剎桿和木楔背緊背牢確保支護質(zhì)量。
??????? 5、整理巷道，搞好文明生產(chǎn)，將工具放到安全地點，進行下一循環(huán)。
??????? （四）風橋澆筑安全技術措施
??????? 1、澆筑U型棚下部時所需模板為鋼模板（長×寬=1.5m×0.3m），采用鐵絲配合撐桿固定模板；澆筑U型棚頂部時所需模板為鋼模板（長×寬=1.5m×0.15m），采用鐵絲配合撐桿固定模板。
??????? 2、采用C20混凝土澆筑（混凝土配合比：水：水泥：砂：石子：=0.51：1：1.81：3.68）。
??????? 3、將U型棚上下各鋪一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)上部綁扎廢舊錨桿（與棚梁垂直布置，間距200mm），支好模板并固定。
??????? 4、水、水泥、砂、石子混和物按配合比進行配比，采用人工攪拌，保證混凝土澆筑質(zhì)量。
??????? 5、穩(wěn)定模板前，必須認真檢查模板到棚面的距離是否符合設計要求，是否緊貼棚面。
??????? 6、澆筑前必須檢查模板是否立穩(wěn)，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴密，是否符合要求。
??????? 7、澆筑時必須兩幫同時進行，最后在拱頂進行合口，嚴禁澆筑完一幫再澆筑另一幫，澆筑過程中，必須經(jīng)常檢查模板、拉桿及橫撐是否發(fā)生變形。發(fā)現(xiàn)異常狀況，必須立即停止施工，及時找出原因進行處理。
??????? 8、混凝土攪拌后必須立即澆筑，超過兩小時嚴禁使用。
??????? 9、澆筑過程中必須使用振動棒進行振動。
??????? 13、混凝土澆筑完畢后，必須進行養(yǎng)護工作，即每班必須進行灑水。
??????? 14、要求混凝土凝固時間不小于48小時，方可拆模架，以保證支護質(zhì)量。混凝土澆筑完畢后，當硬化到因灑水而不受損壞時，就應采取養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。
??????? 六、避災路線
??????? 現(xiàn)場人員必須會熟練使用自救器。若施工地點發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸頂板等災害時，施工人員應按以下路線撤離：
??????? 施工地點→軌道暗斜井下部車場→軌道大巷→軌道暗斜井→8#煤軌道大巷→行人通路→行人斜井→地面
??????? 附：避災路線圖??? 警戒位置圖???? 風橋施工圖
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