4、靜力破碎時,發(fā)生異常情況時必須停止作業(yè),待查明原因并采取相應措施確保安全后,方可繼續(xù)施工。
5、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前,不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后,遠離灌裝點。觀察裂縫發(fā)展情況時應更加小心。此外施工現(xiàn)場應專門備好清水和毛巾,沖孔時如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上,應立即用清水沖洗。情況嚴重者應立即送醫(yī)院檢查治療。
6、在破碎工程施工過程中需要改變和控制反應時間時,必須依照規(guī)定加入抑制劑或觸發(fā)劑,并按要求配制使用,嚴禁擅自加入其它任何化學物品。
7、嚴禁將碎石粉加入水后裝入小口容器內(nèi)。
8、剛鉆完孔或剛沖孔的鉆孔,孔壁溫度較高。應確保溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。
9、碎石粉在運輸和儲存過程中應防潮,開封后應立即使用。如一次未使用完,應立即扎緊袋口,需用時開封。碎石粉嚴禁與其它材料混放。
10、使用碎石粉前確保操作人員必須對說明書仔細閱讀并理解。
11、鉆機使用安全措施:
11.1?錨桿機使用前,所有人員必須認真學習錨桿鉆機使用說明書,掌握其性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
11.2?作業(yè)前,必須有瓦檢員檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?span>1.0%的情況下,方可進入作業(yè)地點。
11.3?人員進入煤墻側(cè)作業(yè)前,將煤機停至距施工地點15m以外頂板完好段,將煤機停機閉鎖開關(guān)、拉出離合手把,將大溜開空停機閉鎖開關(guān),安排檢查周圍支護情況,確保支架升緊,不影響施工的護幫板不得收回,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認安全后方可作業(yè),有片幫現(xiàn)象時,要及時打設護幫單體柱、半圓木背幫,作業(yè)過程中,必須設專人監(jiān)護幫頂情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11.4?作業(yè)前,從回風巷接一趟壓風管至施工地點。檢查風水管路是否完好,過濾器是否完好,控制開關(guān)和支腿等是否完好、靈敏可靠,不得有松動、泄露現(xiàn)象。
11.5?? 操作前,所有操作開關(guān)均應處于關(guān)閉位置。
11.6?? 鉆機氣腿盡可能安放在實底上,條件限制需支設在溜槽上時,必須加墊木背板,放置打滑,氣腿供氣時不可太猛。
11.7?? 鉆眼過程中,鉆桿與鉆機嚴禁相對傾斜。
11.8?? 嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,推進速度和推進力度要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿和鉆頭。
11.9?? 當鉆機卡鉆時,將產(chǎn)生較大的反扭矩,作業(yè)人員應防止扭傷。
11.10?當支腿收縮時,嚴禁將手放在油缸上,以防擠傷。
11.11?作業(yè)人員應遠離鉆孔中心線,以防鉆桿折斷時發(fā)生意外。
11.12?在鉆眼過程中,瓦斯員必須檢查工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋_到1%時,必須停止工作,進行處理。
11.13?必須堅持濕式打眼,鉆眼過程中水流不得間斷。
11.14?必須設專人監(jiān)視幫頂情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(四)、風鎬作業(yè)安全技術(shù)措施
1、采用風鎬作業(yè)時,要將煤機開至距作業(yè)段15m以外頂板完好處,將刮板輸送機、煤機停機閉鎖電源開關(guān),拉出煤機隔離手把。
2、片幫嚴重時不得采用風鎬作業(yè),采用煤機放慢速度進行切割。
3、人員進入煤墻側(cè)作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行 “敲幫問頂”制度,設專人站在支架間安全地點進行監(jiān)護,作業(yè)人員站位處支架護幫板必須打出。煤墻破碎時要采用打設護幫單體柱,并采用半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。
4、風鎬刺挖作業(yè)前,應先找好退路,以防片幫或煤矸掉落傷人。
5、風管連接必須使用專用“U”型卡,接管時要慢開閥門向無人處吹風,排除風繩內(nèi)雜物,然后再接風鎬,并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固,以免脫扣傷人。風鎬在使用前及使用中要注油。
6、風鎬施工應在矸石層理、節(jié)理發(fā)育、漲裂縫隙處刺挖。
7、刺挖時人員站在上坡側(cè)作業(yè),下坡側(cè)嚴禁有人平行作業(yè),防止石頭滾落傷人。
8、刺挖時一手握鎬柄,一手托住鎬體,用力向煤壁推壓,不要硬頂強沖,不要與煤壁成90 度推壓,以減輕手臂震動和損壞風鎬尖。
9、水平或向上作業(yè)時,握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。
10、注意事項
10.1注意風鎬頂部彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊,防止脫落;
10.2鎬尖卡住時,可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖,松動后再拔出;
10.3磨鈍的鎬尖要及時更換;
10.4工作間歇時,風鎬要放在巷幫,同時將風門關(guān)閉;
10.5膠管不得繞成銳角或折曲,使用時必須放直或形成慢彎。
11、風鎬作業(yè)完成后,人員全部撤出至架間,將施工工具、單體柱全部回收,膠管盤放、吊掛整齊,確認無問題后方可開機作業(yè)。
(五)、過陷落柱段頂板管理及安全技術(shù)措施
1、工作面過陷落柱構(gòu)造時加強瓦斯及涌水檢測管理,加強瓦斯、有害氣體及涌水的觀察,發(fā)現(xiàn)瓦斯或涌水異常時必須及時停機撤人,并通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知各部門進行現(xiàn)場檢查,制定方案另行編制專項措施,確保安全生產(chǎn)。
2、開工前必須備齊必要的支護材料、工具和兩巷安全出口,保證安全出口高度不小于1.8m,寬度不小于800mm,作業(yè)時有班長或跟班隊干現(xiàn)場指揮,指派有經(jīng)驗的工人在該處作業(yè)。陷落柱破頂處要加強支護,防止掉頂。
3、溜子與支架間始終保持最小距離。
4、煤壁片幫嚴重地段,片幫嚴重時采取單體住配合半圓木護幫,由跟班對干現(xiàn)場指揮作業(yè),支護時必須停機作業(yè),大溜開關(guān)閉鎖,專人看護頂板及煤墻,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
5、片幫嚴重時不得采用風鎬作業(yè),采用煤機放慢速度進行切割。
6、在煤壁側(cè)作業(yè)時,必須打出防片幫護板,設專人觀察頂板及煤墻嚴禁空頂作業(yè);嚴防片幫煤傷人,及時處理活矸危巖,嚴格執(zhí)行敲幫問頂,做到“三機閉鎖”,開車前必須發(fā)出信號,確認無誤后再開車,出現(xiàn)的大塊矸石,必須及時處理,防止硬拉擠掛造成斷鏈等事故;作業(yè)前后20 m范圍內(nèi)嚴禁亂動支架操作閥。
7、陷落柱砂巖段可適當降低采高,在保證底板平的基礎上采高控制在1.7m-1.85m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過150mm。防止壓死支架或造成采面刮板輸送機起伏過大。
8、保證支架在拉架過程中通暢無阻,移架過程中要時刻注意觀察支架前移情況,若支架拉不動時,不得強拉硬移,應立即查找原因并進行處理,而后再進行移架。
9、操作支架時必須密切注意支架側(cè)護板、管子、電纜等架間距等情況,防止壓架、咬架,架間明顯錯差,擠管子、電纜等。
10、過陷落柱構(gòu)造期間,陷落柱構(gòu)造前后范圍內(nèi)指定專人拉移支架,專人指揮,嚴禁多架同時平行作業(yè)。要按順序移架,拉架時帶壓擦頂移架,支架少降快移,確保支架的初撐力。
11、加強支架的檢修,杜絕漏竄,防止支架自動下降,保證陷落柱處支架完好,不漏液、不卸載、不串液,移架后要升緊,保證支架初撐力達到規(guī)定要求。
12、加強機電設備管理,堅決杜絕電氣失爆;加強陷落柱處支架的檢修力度,保證支架完好,運輸機加強檢修,上齊刮板,經(jīng)常檢查錨鏈,溜槽,有問題及時處理,避免帶病運轉(zhuǎn)。
13、加強采面工程質(zhì)量驗收,及時調(diào)整采面刮板輸送機直線度,保持輸送機平直。割煤時頂?shù)装甯钪备钇?,防止出現(xiàn)臺階和超高,保持支架有效承載。
14、采煤機檢修時不得停在陷落柱范圍內(nèi),要停在頂板完好、坡度較緩地段,以便于檢修。
15、加強端頭支護管理,壓力表必須配齊,單體柱壓力不低于11.5Mpa,單體柱鉆底時必須穿鞋,自落柱必須做好標記升井,嚴禁使用自落柱。
16、溜子上的大塊矸石必須停電閉鎖刮板機后再打碎或揀出,嚴禁強行開溜從煤機底部通過。
17、采煤機必須執(zhí)行無水不割煤要求,工作面每架支架要安裝移架噴霧裝置,割煤時必須先打開噴霧,然后才能割煤。
18、采煤機截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4Mpa。要求霧化程度高能封閉滾筒,使用正常。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
19、所有上崗人員必須貫徹學習本措施,否者不得上崗。
20、其他操作管理仍按《2105綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。
六、避災路線:
1、當工作面發(fā)生水災時的避災撤退路線:
1.1、工作面及2105回風巷人員避災路線:
2105切眼→2105回風巷→2103運輸巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面
1.2、2105回風聯(lián)巷人員避災路線:
2105回風聯(lián)巷→2103回風巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面
1.3、2105運輸巷人員避災路線:
2105運輸巷→一采區(qū)運輸上山→主平硐→地面
2、當工作面發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸及火災時,所有人員迅速佩戴好自救器,沿下列避災撤退路線撤退:
2.1、事故點上風側(cè):
2105切眼→2105運輸巷→一采區(qū)運輸上山→主平硐→地面
2.2、事故點下風側(cè):
2.2.1、2105切眼→2105回風巷→2103運輸巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面
2.2.2、2105回風聯(lián)巷→2103回風巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面
附:避災撤退路線示意圖
審核意見:
1、隨著陷落柱的逐架揭露,暴露面積越來越大,所以必須降低采高不超過1.8m,嚴格接頂不得空頂作業(yè)。
2、若出現(xiàn)局部漏頂、跨落,要及時絞頂處理,以防造成大面積跨落。
3、加強工作面煤墻管理,不得出現(xiàn)大的區(qū)域片幫跨落。片幫時要及時打逼幫柱管理。
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附件:事故案例
事故經(jīng)過:2013年2月4日早7:20分,原大廖溝礦(關(guān)閉礦井)老空水大量涌入22109綜采工作面運巷,當班3名人員立即撤離了現(xiàn)場,并向隊部匯報,至9:30分,涌水穩(wěn)定到100m3/h左右,事故導致22109工作面運巷全部被淹,三條下山部分被淹。8時30分,潞寧礦緊急啟動了事故應急預案,集團有關(guān)領導和處室人員于當日趕赴潞寧指導搶險工作。11時10分,啟動排水。2月16日,排水完畢,經(jīng)估算涌水量約為39600m3。積水排完后,風運兩巷檢測到上隅角支架后部CO最高濃度達2000ppm,瓦斯最高濃度達2.3%,并伴隨少量氫氣,乙炔等有害氣體。經(jīng)排查,共發(fā)現(xiàn)了12處漏風點。經(jīng)過治理,3月22日,22019工作面各測點瓦斯平均濃度為0.2%,CO濃度降低為0ppm,并保持穩(wěn)定。
事故原因:受采動影響隔水煤柱被破壞,失去隔水能力,老空水壓穿煤柱進入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有:
1、未充分調(diào)查清楚原大廖溝煤礦實際開采范圍及老空積水情況,收集到的圖紙、資料與實際嚴重不符;
2、在超前探存在盲區(qū)的情況下,未編制專項探放水設計進行進一步探查;
3、對相鄰礦井的危險源辨識和防治水隱患排查工作不到位。
4、未建立專職的探放水隊伍,地測人員不足,技術(shù)力量薄弱。
該事故的發(fā)生暴露了潞寧煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想,沒有對可能存在的隱患進行徹底排查,對防治水工作重視程度不足,專職探放水隊組建遲緩,制約了探放水工作的開展。這些都是本次事故我們應該深刻吸取的教訓。
案例2:石圪節(jié)煤業(yè)2013.1.4透水事故
事故經(jīng)過:2013年1月14日四點班17時15分左右,15105運巷距工作面10米區(qū)域內(nèi),發(fā)現(xiàn)底板往上涌水,綜采隊跟班隊干立即向礦調(diào)度和隊部匯報,并組織人員進行排水。20時左右,底板水量增大,涌水量約30m3/h。
調(diào)度室接到底板出水匯報后,及時通知相關(guān)領導和各生產(chǎn)業(yè)務科室,約20時30分總工程師安排生產(chǎn)科、地測科、通風科、安監(jiān)處等人員到現(xiàn)場勘察,并組織現(xiàn)場人員進行排水及增加排水設施。約23:30總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)理助理以及調(diào)度、生產(chǎn)、地測、通風、安監(jiān)等部門人員到達現(xiàn)場進一步勘察,并現(xiàn)場召開會議,聽取各部門意見后,總經(jīng)理立即安排在增加排水備用系統(tǒng)后,由綜采隊配合探放水隊打鉆探測底板是否有空巷,調(diào)度、安全、生產(chǎn)、地測現(xiàn)場跟班指揮,15日早6點30分,50度角打鉆到4.5米深處,探測到空巷,并涌水量增大,出水量約為30m3/h?,F(xiàn)場人員及時對鉆孔進行了封堵。隨后,公司領導立即召集生產(chǎn)業(yè)務部門,進一步確定空巷具體位置,制定探放水和排水方案。經(jīng)過10天的排放,老空水已全部排盡,并對舊巷進行了加固,現(xiàn)場確定無安全隱患后,進入正常生產(chǎn)。
事故原因:在霍家溝二礦充水舊巷道上生產(chǎn)作業(yè),是造成本次事故的直接原因。其他原因有:
1、根據(jù)霍家溝二礦提供的圖紙,該積水巷道已進入石圪節(jié)15105工作面,圖上有相交,但礦方采信了原霍家溝二礦技術(shù)人員的描述,認為該巷道實際施工距離并未進入15105工作面,故未徹底對疑似區(qū)域進行探查;
2、在15105運輸順槽的掘進過程中,未對異常區(qū)域進行專項探放水;
3、發(fā)生底板滲水情況后,未進行專項探放水設計,直接在滲水區(qū)域向底板方向切眼側(cè)打鉆,僅鉆進4.5m就出水,安全距離嚴重不足,且未安裝孔口安全裝置;
4、15105工作面底板方向的鉆孔出水后,水沿鉆桿噴出,在沒有采取相關(guān)措施的情況下,貿(mào)然將鉆桿拔出,嚴重違反操作規(guī)程;
本次事故的發(fā)生,反映了石圪節(jié)煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想,在明知有水害的區(qū)域沒有進行認真排查,沒有徹底消除水害隱患之前就開展了下一步生產(chǎn)活動,并最終導致本次事故發(fā)生。
以上兩起事故綜合防護措施
根據(jù)以上案例的事故教訓,對于此類老空透水事故應采取以下綜合防護措施:
1、嚴格執(zhí)行“物探先行、化探跟進、鉆探驗證”的綜合超前探測“十二字方針”。對地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域,應采取多種手段進行綜合探測。
2、對礦井周邊及井田范圍內(nèi)采空區(qū)分布及積水情況進行詳細調(diào)查和分析,與周邊礦井進行圖紙交換,掌握周邊礦井采掘情況,做到對積水情況的動態(tài)掌握。
3、對于補給充沛老空水要采取“先隔后放”,防止繞流和滲漏的措施;
4、積水量較大,短時間內(nèi)無法疏放完畢時,應劃定安全紅線,嚴格執(zhí)行隔離開采,只在安全區(qū)域組織生產(chǎn);
5、接近疑似積水區(qū)時,不論調(diào)查資料如何描述,都要嚴格執(zhí)行探放水程序,杜絕僥幸心理。在異常區(qū)域沒有徹底查清之前,嚴禁開展下一步生產(chǎn)活動;
6、加強超前鉆探、探放水施工現(xiàn)場的安全監(jiān)管。加強危險源辨識管理及安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實執(zhí)行工作;
7、建立可靠的排水系統(tǒng),保證足夠的排水能力;
8、加強對員工的培訓和思想教育,提高對探放水工作的思想認識。
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