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綜采工作面過陷落柱安全技術(shù)措施——靜態(tài)爆破

  
評論: 更新日期:2017年05月15日
4、靜力破碎時(shí),發(fā)生異常情況時(shí)必須停止作業(yè),待查明原因并采取相應(yīng)措施確保安全后,方可繼續(xù)施工。
5、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前,不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后,遠(yuǎn)離灌裝點(diǎn)。觀察裂縫發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾,沖孔時(shí)如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院檢查治療。
6、在破碎工程施工過程中需要改變和控制反應(yīng)時(shí)間時(shí),必須依照規(guī)定加入抑制劑或觸發(fā)劑,并按要求配制使用,嚴(yán)禁擅自加入其它任何化學(xué)物品。
7、嚴(yán)禁將碎石粉加入水后裝入小口容器內(nèi)。
8、剛鉆完孔或剛沖孔的鉆孔,孔壁溫度較高。應(yīng)確保溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。
9、碎石粉在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)防潮,開封后應(yīng)立即使用。如一次未使用完,應(yīng)立即扎緊袋口,需用時(shí)開封。碎石粉嚴(yán)禁與其它材料混放。
10、使用碎石粉前確保操作人員必須對說明書仔細(xì)閱讀并理解。
11、鉆機(jī)使用安全措施:
11.1?錨桿機(jī)使用前,所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機(jī)使用說明書,掌握其性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
11.2?作業(yè)前,必須有瓦檢員檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?span>1.0%的情況下,方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
11.3?人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前,將煤機(jī)停至距施工地點(diǎn)15m以外頂板完好段,將煤機(jī)停機(jī)閉鎖開關(guān)、拉出離合手把,將大溜開空停機(jī)閉鎖開關(guān),安排檢查周圍支護(hù)情況,確保支架升緊,不影響施工的護(hù)幫板不得收回,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)安全后方可作業(yè),有片幫現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)打設(shè)護(hù)幫單體柱、半圓木背幫,作業(yè)過程中,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
11.4?作業(yè)前,從回風(fēng)巷接一趟壓風(fēng)管至施工地點(diǎn)。檢查風(fēng)水管路是否完好,過濾器是否完好,控制開關(guān)和支腿等是否完好、靈敏可靠,不得有松動(dòng)、泄露現(xiàn)象。
11.5?? 操作前,所有操作開關(guān)均應(yīng)處于關(guān)閉位置。
11.6?? 鉆機(jī)氣腿盡可能安放在實(shí)底上,條件限制需支設(shè)在溜槽上時(shí),必須加墊木背板,放置打滑,氣腿供氣時(shí)不可太猛。
11.7?? 鉆眼過程中,鉆桿與鉆機(jī)嚴(yán)禁相對傾斜。
11.8?? 嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,推進(jìn)速度和推進(jìn)力度要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿和鉆頭。
11.9?? 當(dāng)鉆機(jī)卡鉆時(shí),將產(chǎn)生較大的反扭矩,作業(yè)人員應(yīng)防止扭傷。
11.10?當(dāng)支腿收縮時(shí),嚴(yán)禁將手放在油缸上,以防擠傷。
11.11?作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線,以防鉆桿折斷時(shí)發(fā)生意外。
11.12?在鉆眼過程中,瓦斯員必須檢查工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋_(dá)到1%時(shí),必須停止工作,進(jìn)行處理。
11.13?必須堅(jiān)持濕式打眼,鉆眼過程中水流不得間斷。
11.14?必須設(shè)專人監(jiān)視幫頂情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(四)、風(fēng)鎬作業(yè)安全技術(shù)措施
1、采用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí),要將煤機(jī)開至距作業(yè)段15m以外頂板完好處,將刮板輸送機(jī)、煤機(jī)停機(jī)閉鎖電源開關(guān),拉出煤機(jī)隔離手把。
2、片幫嚴(yán)重時(shí)不得采用風(fēng)鎬作業(yè),采用煤機(jī)放慢速度進(jìn)行切割。
3、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行 “敲幫問頂”制度,設(shè)專人站在支架間安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù),作業(yè)人員站位處支架護(hù)幫板必須打出。煤墻破碎時(shí)要采用打設(shè)護(hù)幫單體柱,并采用半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。
4、風(fēng)鎬刺挖作業(yè)前,應(yīng)先找好退路,以防片幫或煤矸掉落傷人。
5、風(fēng)管連接必須使用專用“U”型卡,接管時(shí)要慢開閥門向無人處吹風(fēng),排除風(fēng)繩內(nèi)雜物,然后再接風(fēng)鎬,并擰緊接頭。操作中隨時(shí)檢查接頭是否牢固,以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。
6、風(fēng)鎬施工應(yīng)在矸石層理、節(jié)理發(fā)育、漲裂縫隙處刺挖。
7、刺挖時(shí)人員站在上坡側(cè)作業(yè),下坡側(cè)嚴(yán)禁有人平行作業(yè),防止石頭滾落傷人。
8、刺挖時(shí)一手握鎬柄,一手托住鎬體,用力向煤壁推壓,不要硬頂強(qiáng)沖,不要與煤壁成90 度推壓,以減輕手臂震動(dòng)和損壞風(fēng)鎬尖。
9、水平或向上作業(yè)時(shí),握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。
10、注意事項(xiàng)
10.1注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊,防止脫落;
10.2鎬尖卡住時(shí),可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖,松動(dòng)后再拔出;
10.3磨鈍的鎬尖要及時(shí)更換;
10.4工作間歇時(shí),風(fēng)鎬要放在巷幫,同時(shí)將風(fēng)門關(guān)閉;
10.5膠管不得繞成銳角或折曲,使用時(shí)必須放直或形成慢彎。
11、風(fēng)鎬作業(yè)完成后,人員全部撤出至架間,將施工工具、單體柱全部回收,膠管盤放、吊掛整齊,確認(rèn)無問題后方可開機(jī)作業(yè)。
(五)、過陷落柱段頂板管理及安全技術(shù)措施
1、工作面過陷落柱構(gòu)造時(shí)加強(qiáng)瓦斯及涌水檢測管理,加強(qiáng)瓦斯、有害氣體及涌水的觀察,發(fā)現(xiàn)瓦斯或涌水異常時(shí)必須及時(shí)停機(jī)撤人,并通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知各部門進(jìn)行現(xiàn)場檢查,制定方案另行編制專項(xiàng)措施,確保安全生產(chǎn)。
2、開工前必須備齊必要的支護(hù)材料、工具和兩巷安全出口,保證安全出口高度不小于1.8m,寬度不小于800mm,作業(yè)時(shí)有班長或跟班隊(duì)干現(xiàn)場指揮,指派有經(jīng)驗(yàn)的工人在該處作業(yè)。陷落柱破頂處要加強(qiáng)支護(hù),防止掉頂。
3、溜子與支架間始終保持最小距離。
4、煤壁片幫嚴(yán)重地段,片幫嚴(yán)重時(shí)采取單體住配合半圓木護(hù)幫,由跟班對干現(xiàn)場指揮作業(yè),支護(hù)時(shí)必須停機(jī)作業(yè),大溜開關(guān)閉鎖,專人看護(hù)頂板及煤墻,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
5、片幫嚴(yán)重時(shí)不得采用風(fēng)鎬作業(yè),采用煤機(jī)放慢速度進(jìn)行切割。
6、在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí),必須打出防片幫護(hù)板,設(shè)專人觀察頂板及煤墻嚴(yán)禁空頂作業(yè);嚴(yán)防片幫煤傷人,及時(shí)處理活矸危巖,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,做到“三機(jī)閉鎖”,開車前必須發(fā)出信號,確認(rèn)無誤后再開車,出現(xiàn)的大塊矸石,必須及時(shí)處理,防止硬拉擠掛造成斷鏈等事故;作業(yè)前后20 m范圍內(nèi)嚴(yán)禁亂動(dòng)支架操作閥。
7、陷落柱砂巖段可適當(dāng)降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.7m-1.85m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過150mm。防止壓死支架或造成采面刮板輸送機(jī)起伏過大。
8、保證支架在拉架過程中通暢無阻,移架過程中要時(shí)刻注意觀察支架前移情況,若支架拉不動(dòng)時(shí),不得強(qiáng)拉硬移,應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理,而后再進(jìn)行移架。
9、操作支架時(shí)必須密切注意支架側(cè)護(hù)板、管子、電纜等架間距等情況,防止壓架、咬架,架間明顯錯(cuò)差,擠管子、電纜等。
10、過陷落柱構(gòu)造期間,陷落柱構(gòu)造前后范圍內(nèi)指定專人拉移支架,專人指揮,嚴(yán)禁多架同時(shí)平行作業(yè)。要按順序移架,拉架時(shí)帶壓擦頂移架,支架少降快移,確保支架的初撐力。
11、加強(qiáng)支架的檢修,杜絕漏竄,防止支架自動(dòng)下降,保證陷落柱處支架完好,不漏液、不卸載、不串液,移架后要升緊,保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。
12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,堅(jiān)決杜絕電氣失爆;加強(qiáng)陷落柱處支架的檢修力度,保證支架完好,運(yùn)輸機(jī)加強(qiáng)檢修,上齊刮板,經(jīng)常檢查錨鏈,溜槽,有問題及時(shí)處理,避免帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、加強(qiáng)采面工程質(zhì)量驗(yàn)收,及時(shí)調(diào)整采面刮板輸送機(jī)直線度,保持輸送機(jī)平直。割煤時(shí)頂?shù)装甯钪备钇?,防止出現(xiàn)臺階和超高,保持支架有效承載。
14、采煤機(jī)檢修時(shí)不得停在陷落柱范圍內(nèi),要停在頂板完好、坡度較緩地段,以便于檢修。
15、加強(qiáng)端頭支護(hù)管理,壓力表必須配齊,單體柱壓力不低于11.5Mpa,單體柱鉆底時(shí)必須穿鞋,自落柱必須做好標(biāo)記升井,嚴(yán)禁使用自落柱。
16、溜子上的大塊矸石必須停電閉鎖刮板機(jī)后再打碎或揀出,嚴(yán)禁強(qiáng)行開溜從煤機(jī)底部通過。
17、采煤機(jī)必須執(zhí)行無水不割煤要求,工作面每架支架要安裝移架噴霧裝置,割煤時(shí)必須先打開噴霧,然后才能割煤。
18、采煤機(jī)截煤時(shí)必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa,外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4Mpa。要求霧化程度高能封閉滾筒,使用正常。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
19、所有上崗人員必須貫徹學(xué)習(xí)本措施,否者不得上崗。
20、其他操作管理仍按《2105綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。
六、避災(zāi)路線:
1、當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)撤退路線:
1.1、工作面及2105回風(fēng)巷人員避災(zāi)路線:
2105切眼→2105回風(fēng)巷→2103運(yùn)輸巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面
1.2、2105回風(fēng)聯(lián)巷人員避災(zāi)路線:
2105回風(fēng)聯(lián)巷→2103回風(fēng)巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面
1.3、2105運(yùn)輸巷人員避災(zāi)路線:
2105運(yùn)輸巷→一采區(qū)運(yùn)輸上山→主平硐→地面
2、當(dāng)工作面發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸及火災(zāi)時(shí),所有人員迅速佩戴好自救器,沿下列避災(zāi)撤退路線撤退:
2.1、事故點(diǎn)上風(fēng)側(cè):
2105切眼→2105運(yùn)輸巷→一采區(qū)運(yùn)輸上山→主平硐→地面
2.2、事故點(diǎn)下風(fēng)側(cè):
2.2.1、2105切眼→2105回風(fēng)巷→2103運(yùn)輸巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面
2.2.2、2105回風(fēng)聯(lián)巷→2103回風(fēng)巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面
附:避災(zāi)撤退路線示意圖
審核意見:
1、隨著陷落柱的逐架揭露,暴露面積越來越大,所以必須降低采高不超過1.8m,嚴(yán)格接頂不得空頂作業(yè)。
2、若出現(xiàn)局部漏頂、跨落,要及時(shí)絞頂處理,以防造成大面積跨落。
3、加強(qiáng)工作面煤墻管理,不得出現(xiàn)大的區(qū)域片幫跨落。片幫時(shí)要及時(shí)打逼幫柱管理。
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附件:事故案例
事故經(jīng)過:2013年2月4日早7:20分,原大廖溝礦(關(guān)閉礦井)老空水大量涌入22109綜采工作面運(yùn)巷,當(dāng)班3名人員立即撤離了現(xiàn)場,并向隊(duì)部匯報(bào),至9:30分,涌水穩(wěn)定到100m3/h左右,事故導(dǎo)致22109工作面運(yùn)巷全部被淹,三條下山部分被淹。8時(shí)30分,潞寧礦緊急啟動(dòng)了事故應(yīng)急預(yù)案,集團(tuán)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和處室人員于當(dāng)日趕赴潞寧指導(dǎo)搶險(xiǎn)工作。11時(shí)10分,啟動(dòng)排水。2月16日,排水完畢,經(jīng)估算涌水量約為39600m3。積水排完后,風(fēng)運(yùn)兩巷檢測到上隅角支架后部CO最高濃度達(dá)2000ppm,瓦斯最高濃度達(dá)2.3%,并伴隨少量氫氣,乙炔等有害氣體。經(jīng)排查,共發(fā)現(xiàn)了12處漏風(fēng)點(diǎn)。經(jīng)過治理,3月22日,22019工作面各測點(diǎn)瓦斯平均濃度為0.2%,CO濃度降低為0ppm,并保持穩(wěn)定。
事故原因:受采動(dòng)影響隔水煤柱被破壞,失去隔水能力,老空水壓穿煤柱進(jìn)入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有:
1、未充分調(diào)查清楚原大廖溝煤礦實(shí)際開采范圍及老空積水情況,收集到的圖紙、資料與實(shí)際嚴(yán)重不符;
2、在超前探存在盲區(qū)的情況下,未編制專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步探查;
3、對相鄰礦井的危險(xiǎn)源辨識和防治水隱患排查工作不到位。
4、未建立專職的探放水隊(duì)伍,地測人員不足,技術(shù)力量薄弱。
該事故的發(fā)生暴露了潞寧煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想,沒有對可能存在的隱患進(jìn)行徹底排查,對防治水工作重視程度不足,專職探放水隊(duì)組建遲緩,制約了探放水工作的開展。這些都是本次事故我們應(yīng)該深刻吸取的教訓(xùn)。
案例2:石圪節(jié)煤業(yè)2013.1.4透水事故
事故經(jīng)過:2013年1月14日四點(diǎn)班17時(shí)15分左右,15105運(yùn)巷距工作面10米區(qū)域內(nèi),發(fā)現(xiàn)底板往上涌水,綜采隊(duì)跟班隊(duì)干立即向礦調(diào)度和隊(duì)部匯報(bào),并組織人員進(jìn)行排水。20時(shí)左右,底板水量增大,涌水量約30m3/h。
調(diào)度室接到底板出水匯報(bào)后,及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室,約20時(shí)30分總工程師安排生產(chǎn)科、地測科、通風(fēng)科、安監(jiān)處等人員到現(xiàn)場勘察,并組織現(xiàn)場人員進(jìn)行排水及增加排水設(shè)施。約23:30總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)理助理以及調(diào)度、生產(chǎn)、地測、通風(fēng)、安監(jiān)等部門人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)一步勘察,并現(xiàn)場召開會議,聽取各部門意見后,總經(jīng)理立即安排在增加排水備用系統(tǒng)后,由綜采隊(duì)配合探放水隊(duì)打鉆探測底板是否有空巷,調(diào)度、安全、生產(chǎn)、地測現(xiàn)場跟班指揮,15日早6點(diǎn)30分,50度角打鉆到4.5米深處,探測到空巷,并涌水量增大,出水量約為30m3/h?,F(xiàn)場人員及時(shí)對鉆孔進(jìn)行了封堵。隨后,公司領(lǐng)導(dǎo)立即召集生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門,進(jìn)一步確定空巷具體位置,制定探放水和排水方案。經(jīng)過10天的排放,老空水已全部排盡,并對舊巷進(jìn)行了加固,現(xiàn)場確定無安全隱患后,進(jìn)入正常生產(chǎn)。
事故原因:在霍家溝二礦充水舊巷道上生產(chǎn)作業(yè),是造成本次事故的直接原因。其他原因有:
1、根據(jù)霍家溝二礦提供的圖紙,該積水巷道已進(jìn)入石圪節(jié)15105工作面,圖上有相交,但礦方采信了原霍家溝二礦技術(shù)人員的描述,認(rèn)為該巷道實(shí)際施工距離并未進(jìn)入15105工作面,故未徹底對疑似區(qū)域進(jìn)行探查;
2、在15105運(yùn)輸順槽的掘進(jìn)過程中,未對異常區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)探放水;
3、發(fā)生底板滲水情況后,未進(jìn)行專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì),直接在滲水區(qū)域向底板方向切眼側(cè)打鉆,僅鉆進(jìn)4.5m就出水,安全距離嚴(yán)重不足,且未安裝孔口安全裝置;
4、15105工作面底板方向的鉆孔出水后,水沿鉆桿噴出,在沒有采取相關(guān)措施的情況下,貿(mào)然將鉆桿拔出,嚴(yán)重違反操作規(guī)程;
本次事故的發(fā)生,反映了石圪節(jié)煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想,在明知有水害的區(qū)域沒有進(jìn)行認(rèn)真排查,沒有徹底消除水害隱患之前就開展了下一步生產(chǎn)活動(dòng),并最終導(dǎo)致本次事故發(fā)生。
以上兩起事故綜合防護(hù)措施
根據(jù)以上案例的事故教訓(xùn),對于此類老空透水事故應(yīng)采取以下綜合防護(hù)措施:
1、嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗(yàn)證”的綜合超前探測“十二字方針”。對地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域,應(yīng)采取多種手段進(jìn)行綜合探測。
2、對礦井周邊及井田范圍內(nèi)采空區(qū)分布及積水情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和分析,與周邊礦井進(jìn)行圖紙交換,掌握周邊礦井采掘情況,做到對積水情況的動(dòng)態(tài)掌握。
3、對于補(bǔ)給充沛老空水要采取“先隔后放”,防止繞流和滲漏的措施;
4、積水量較大,短時(shí)間內(nèi)無法疏放完畢時(shí),應(yīng)劃定安全紅線,嚴(yán)格執(zhí)行隔離開采,只在安全區(qū)域組織生產(chǎn);
5、接近疑似積水區(qū)時(shí),不論調(diào)查資料如何描述,都要嚴(yán)格執(zhí)行探放水程序,杜絕僥幸心理。在異常區(qū)域沒有徹底查清之前,嚴(yán)禁開展下一步生產(chǎn)活動(dòng);
6、加強(qiáng)超前鉆探、探放水施工現(xiàn)場的安全監(jiān)管。加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識管理及安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實(shí)執(zhí)行工作;
7、建立可靠的排水系統(tǒng),保證足夠的排水能力;
8、加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)和思想教育,提高對探放水工作的思想認(rèn)識。
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