2105工作面現(xiàn)回采至運輸巷186.5m、回風巷177.5m處，工作面91-92#架間揭露一陷落柱，為保證安全順利通過此陷落柱，特編制如下安全技術(shù)措施：

1、 該陷落柱位于2105綜采工作面91#-92#支架之間，該處傾向坡度為-8°～10°，回采方向坡度為3°～7°。

2、揭露處顯現(xiàn)陷落柱柱體為砂泥巖塊狀雜亂膠結(jié)，膠結(jié)程度一般，有輕微片幫現(xiàn)象，無涌水和瓦斯超限現(xiàn)象。

1、超前采用鉆探方式對陷落柱體在工作面內(nèi)的延展長度進行圈定，提前采取相應措施。

2、工作面陷落柱段整體與2105回風巷道坡度一致?；夭蛇^陷落柱期間，陷落柱兩側(cè)沿煤層頂?shù)装寤夭?，柱體內(nèi)回采整體與柱體兩側(cè)呈一直線。

3、工作正常切割至陷落柱段時，放慢煤機速度進行回采。當陷落柱內(nèi)有巖石且硬度較軟時，采煤機直接截割，但采煤機牽引速度應控制在1-2m/min，泥巖較多時，減少噴霧。

4、當陷落柱段巖石硬度較大、煤機負荷明顯加重吃力時，停止采用煤機切割，對硬巖打眼、裝無聲破碎劑對石頭漲裂，然后采用風鎬、撬棍等刺挖剝離碎裂的巖石。

5、過陷落柱期間采高調(diào)整至1.7-1.85m左右，通過陷落柱后正?；夭伞?/span>

6、采用采煤機截割，過陷落柱段采取適當?shù)呐P底和挑頂相結(jié)合的施工方式。

7、推進過程中加強頂板管理，加強觀測陷落柱導水情況及瓦斯涌出量，陷落柱巖性發(fā)生變化時，及時采取相應的措施。

8、回采期間嚴格控制煤質(zhì)，矸石運至刮板輸送機機頭時人工揀出扔至老塘?；夭牲S泥時要分裝分運，及時與調(diào)度室取得聯(lián)系，將黃泥運至小皮帶到地面。

9、乳化液泵站壓力不得低于31.5Mpa。

10、過陷落柱期間，頂板破碎或片幫時要及時拉超前架管理頂板及煤墻。

11、由地測部提供工作面陷落柱的相關(guān)數(shù)據(jù)，工作面及時調(diào)整采高、坡度增加回收煤量。

1.工藝流程圖

施工前準備→鉆孔定位→鉆孔→裝藥→藥劑反應、清渣→支護→進入下一層循環(huán)施工

2.操作要點

2.1對于巖石破碎需要了解巖石性質(zhì)、節(jié)理、走向及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)破碎對象的實際情況確定。另外無聲破碎劑的效力和初始開裂時間，除了與原料配合比有關(guān)外，還與施工當時氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時間和速度、操作人員的經(jīng)驗等因素有很大關(guān)系。

2.2設計布眼

布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面（自由面），鉆孔方向應盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量越大，效果也更好。切割巖石時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上?？拙嗯c排距的大小根據(jù)巖石的硬度程度調(diào)整，硬度越大時，孔距與排距越小，反之則大?？拙嗯c排距布置參照下表。

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表一 孔距與排距簡易布置表

為加快工期的考慮，孔距取100厘米，排距取80厘米；若施工反應時間較長或效果不佳時依次減小間排距。

2.3鉆孔

鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。利用風動氣腿式鉆機配合B19六方中空可接長鉆桿和φ42mm鉆頭按設計位置鉆孔。

2.4鉆孔深度和裝藥深度

鉆孔深度1.8米，封口深度不小于500mm。漲裂效果不佳時選擇鉆孔深度為1.0米。

表二 無聲破碎劑布孔設計參數(shù)表

2.5裝藥

2.5.1先將藥劑加30%的水（重量比）拌成流質(zhì)狀（充分攪拌后略有余水）后，迅速倒入孔內(nèi)并用略小于鉆孔的捅桿搗實捅緊，特別長的鉆孔，可多分幾段，逐段捅實。

2.5.2巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后，立即向裂縫中加水，以支持藥劑持續(xù)反應，加水后效果明顯，裂縫加大。

2.5.3采用分三小組同時灌裝的方式，每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責灌裝進孔，副灌裝手負責捅緊搗實。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中拌藥裝藥同步進行。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。施工人員在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步。這樣，可以讓每個鉆孔內(nèi)的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。

2.5.4裝填采用隔孔裝藥，每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)發(fā)燙和開始冒氣的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不應該超過5分鐘；操作時應注意觀察裝填孔，發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶”聲時，噴孔可能立刻就要發(fā)生，要立即停止裝藥。裝藥完成后及時采用黃泥封孔、封實。

2.6藥劑反應時間的控制

藥劑反應的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。氣溫較低，藥劑反應時間會延長，反應時間太長會給施工帶來不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當提高，但最高不可超過40℃，否則可能沖孔。反應時間一般控制在30至60分鐘為較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際縮短反應時間，以利于施工。藥劑反應時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反應時間的抑制劑。由于目前工作面溫度適宜，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

表三 靜態(tài)爆破材料用表

表四 靜態(tài)爆破設備表

1、工作面乳化液泵站壓力不得低于31.5Mpa，乳化液濃度控制在4%-5%。

2、液壓支架不擠架、不咬架，支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。

3、工作面回風巷超前支護外段備50根2.8m半圓木、80根2.0m長半圓木、50根DW-25型單體柱，要求材料碼放整齊，碼放高度不大于1.2m，材料突出部分距軌道不大于500mm。

4、工作面保證“三直一平兩暢通”。

5、工作面底板坡度發(fā)生變化時，刮板輸送機盡量保持平直，防止漂鏈和負荷加重造成超負荷運轉(zhuǎn)損壞設備。

1.碎石粉的質(zhì)量控制

對進場材料必須進行檢驗，確保其符合JC506-92《無聲破碎機》強制性行業(yè)標準，不合格產(chǎn)品不得使用。

2.鉆孔質(zhì)量控制

按孔位布置圖布孔，嚴格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。鉆孔直徑采用42mm?？拙嗯c排距的大小與巖石的硬度。巖石硬度越大，孔距與排距越小，反之則大。根據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場試驗進行孔距與排距的調(diào)整。

3.裝藥的質(zhì)量控制

禁止邊打孔邊裝藥，打孔要一次完成，裝藥要一次完成。禁止打完孔后立即裝藥，應采用濕式打眼鉆好后清孔，待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。

灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學反應的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。

4.藥劑反應時間的控制

藥劑反應時間一般控制在24小時，控制參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場的施工條件測定相關(guān)的施工參數(shù)。

1、工作面支架初撐力不低于泵站壓力的80%，支架頂梁必須有效接頂，拉架后及時打出護幫板。

2、及時調(diào)整工作面坡度使工作面盡量減少無煤區(qū)，防止工作面大面積出現(xiàn)硬巖，造成工作面設備負荷急劇增加。

3、在陷落柱區(qū)域內(nèi)頂板較差時采用隔一架移一架的移架方式；頂板破碎時隨采煤機滾筒割煤追機帶壓擦頂移架，移架時不得降柱太多，盡量減少頂板松動。

4、嚴格控制控頂距，要控制頂板暴露面積，不要過大，支架要超前支護防止冒頂。頂板破碎自行垮落時，要在支架前方架半圓木抬棚管理頂板。

5、全巖段適當降低采高，在保證底板平的基礎上與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過150mm。

6、陷落柱段頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架。

7、采用風鎬作業(yè)時，要將煤機開至距作業(yè)段15m以外頂板完好處，將刮板輸送機、煤機停機閉鎖電源開關(guān)，拉出煤機隔離手把。

8、人員進入煤墻側(cè)作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行 “敲幫問頂”制度，設專人站在支架間安全地點進行監(jiān)護，作業(yè)人員站位處支架護幫板必須打出。煤墻破碎時要采用打設護幫單體柱，并采用半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。

（一）、割煤前的準備

1、割煤前先仔細檢查煤機的各連接部位的緊固螺栓和連接塊是否完好，是否連接緊固。

2、檢查煤機滾筒上的截齒齒座是否變形掉落，檢查截齒的磨損情況并更換磨損嚴重的截齒。

3、更換截齒時，煤機司機首先把煤機停在頂板完好，煤壁無片幫處，煤機滾筒升到合適位置，采煤機、刮板機停電并閉鎖開關(guān)，執(zhí)行掛牌“有人工作、禁止送電”及“誰停電、誰送電”制度，停電后煤機司機斷開隔離開關(guān)，再拉開離合器，檢查周圍環(huán)境安全后開始更換截齒。??????????

4、每班更換下的截齒，裝袋回收地面庫房，不準隨處亂扔亂放。

5、檢查煤機的油脂和各轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況。

6、在試運轉(zhuǎn)時，聽煤機各轉(zhuǎn)動部位的響聲是否正常。

7、其他按照《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

8、割煤前及時清理大塊，保證開機不損壞設備、電纜，工作面矸石經(jīng)刮板機運至機頭時人工揀出丟至老塘。

9、以上工作完成并確認無問題后可以準備割煤。

（二）、割煤時的注意事項

1、過陷落柱巖石段煤機司機掌握好牽引速度，防止煤機過負荷工作損壞煤機。

2、截割全巖段隨時注意煤機的轉(zhuǎn)動部位的溫度、響聲是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，發(fā)生事故并及時處理。

3、陷落柱柱體內(nèi)有硬度較大的巖石時，煤機進刀必須錯開砂巖段，距離砂巖段至少15m，給風鎬作業(yè)預留出安全作業(yè)空間。

4、每次砂巖段截割完后必須停機按割煤前準備的程序?qū)γ簷C、溜子進行全面的檢查。

（三）無聲破碎施工安全技術(shù)措施

1、無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。

2、采用具有腐蝕性的靜態(tài)碎石粉時，灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡?？變?nèi)注入無聲破碎劑后，作業(yè)人員應保持安全距離，嚴禁在注孔區(qū)域行走。

3、在相鄰兩孔之間，嚴禁鉆孔與注入碎石粉同步進行。