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采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2014年07月27日

第一章? 工作面概況
??? 采區(qū)總回風(fēng)巷布置于井田南部,西臨集中軌道巷,東臨15010綜采工作面,巷道已掘進長度540m,巷道掘進規(guī)格為4.0×3.3m的矩形斷面,噴漿標(biāo)號C25.巷道支護方式為全錨網(wǎng)支護,屬于煤巷。采區(qū)總回風(fēng)巷承擔(dān)著礦井的煤炭運輸和輔助行人任務(wù),屬開拓巷道,服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限同期。
??? 因工程銜接原因采區(qū)總回風(fēng)巷(北段)噴漿在2011年7月停止,目前采區(qū)總回風(fēng)巷(北段)需安裝瓦斯抽放管路,考慮到安裝瓦斯抽放管路,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)井下現(xiàn)場研究決定采區(qū)總回風(fēng)巷(北段)單面噴漿完畢后,對采區(qū)總回風(fēng)巷進行噴漿。為保證施工安全和質(zhì)量,特編寫本措施。
??? 附:采區(qū)總回風(fēng)巷平面布置圖
??? 第二章 巷道噴漿施工方法
??? 一、施工要求:
??? 采區(qū)總回風(fēng)巷為矩形斷面,要求噴漿厚度100mm,噴漿砼標(biāo)號為C25,配合比根據(jù)實驗確定;巷道幫在噴漿時要將幫的錨桿進行緊固,巷道寬度達不到規(guī)程要求時要進行刷幫(具體根據(jù)現(xiàn)場確定),若頂板、幫上有網(wǎng)兜煤的地方必須進行處理,必要時補打錨桿、錨索進行支護。要保證噴漿厚度,巷道噴漿時每隔10m打設(shè)一檢測孔(檢測孔打設(shè)為隨機找點打設(shè)),檢測孔規(guī)格不小于Φ28mm。
??? 二、施工方法:
??? 1、具體段噴漿厚度:
??? ①皮帶機頭里程0m~32m范圍巷道毛斷面規(guī)格4.7×m3.6m,噴漿后規(guī)格4.5m×3.5m;里程32m~476m范圍,巷道毛斷面規(guī)格4.0m×3.3m,噴漿后規(guī)格3.8m×3.2m。
??? ②采區(qū)總回風(fēng)巷0m~84m段巷道先按照已有規(guī)格噴漿,局部巷道高度不足地段噴漿完畢后,再進行拉底、補噴。
??? ③配電硐室(毛斷面規(guī)格長×寬×高:5.0m×3.5m×3.0m),噴漿后規(guī)格4.9m×3.3m×2.9m;司機操作硐室(毛斷面規(guī)格長×寬×高:2.0m×2.0m×2.3m),噴漿后規(guī)格1.9m×1.8m×2.2m。
??? ④風(fēng)橋段按照已經(jīng)施工的風(fēng)橋規(guī)格,墻體噴厚度50mm,頂板噴漿與工字鋼噴平。
??? ⑤采區(qū)總回風(fēng)巷兩側(cè)聯(lián)巷按現(xiàn)已經(jīng)成巷規(guī)格噴漿厚100mm,噴漿墻體、頂板要求平直、光滑。
??? ⑥噴漿前對巷道頂板、兩幫墜包進行清理。
??? ⑦采區(qū)總回風(fēng)巷在巷道左幫打設(shè)水溝,水溝凈斷面300mm×300mm,澆筑厚度100mm,標(biāo)號為C25。澆筑時可用噴漿回彈料加水泥進行澆注。(水溝施工工藝:水溝施工規(guī)格詳見附圖,水溝施工時必須進行拉線打直,若巷道幫不規(guī)整則將巷道幫及底板欠挖部分用風(fēng)鎬或洋鎬刨直,再進行澆注;水溝澆注施工時要進行支模。已挖的水溝必須保證施工斷面,沒有挖水溝的巷道段要進行挖設(shè),必須保證水溝的坡度,水溝澆筑時水溝平面以巷道平均高度(3.2m)為準向下0.5m為水溝毛底板,然后以水溝底板為準向上澆筑(詳見附圖)。)
??? 噴漿前對墜兜的地方進行處理,并及時將原錨桿重新緊固并壓好網(wǎng)后,補打錨桿、錨索進行支護。噴射混凝土?xí)r要拉線,控制好巷道成型。巷道噴漿采用干式噴射法施工,JZC350型設(shè)備攪拌半成品料,PZ-5混凝土噴射機噴漿作業(yè)。(錨網(wǎng)支護工藝,錨桿間排距采區(qū)總回風(fēng)巷頂錨桿規(guī)格為Φ20×2400的高強度螺紋鋼錨桿,錨桿的間距為900㎜,排距為800㎜,采用1支中速K2360和1支中速Z2360樹脂錨固劑進行錨固,錨固長度1400㎜,鋪設(shè)4.0m寬鋼筋網(wǎng)和Φ16mm的A3圓鋼焊制的長3800㎜鋼筋梯子梁聯(lián)合支護。當(dāng)處理墜包時,墜包面積過大時或頂板不好難易控制時或根據(jù)現(xiàn)場確定需要打設(shè)錨索時,則進行錨索打設(shè)。錨索施工為:一套錨索包括11.3m長鋼絞線一根,400㎜長的18#槽鋼一塊,100×100×8㎜的鋼板一塊、鎖具一套,采用一支雙速K2360和兩支Z2360樹脂錨固劑進行錨固,孔底為一支快速,外面兩支為中速,錨固長度2100㎜。采區(qū)總回風(fēng)巷兩幫各錨桿為Φ20×2000㎜的螺紋鋼錨桿,間距為800㎜,錨桿排距800㎜,樹脂藥卷加長錨固,每根錨桿用一支Z2360樹脂藥卷加強錨固,凝固時間(50-70s),錨固長度為1000㎜,兩幫均鋪設(shè)金屬網(wǎng)和Φ16㎜的A3圓鋼焊制的長2600㎜鋼筋梯子梁。金屬網(wǎng)鋪設(shè):網(wǎng)片規(guī)格均為:1.0×3.0m小格菱形金屬網(wǎng)。
??? 頂錨桿打眼:掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機護繩板,右手將鉆桿插入鉆機夾盤內(nèi),操作者抓緊錨桿T型手把,然后順時針施轉(zhuǎn)支腿控制扭,直到鉆尖對準眼位,然后慢慢給馬達板加壓,當(dāng)鉆尖鉆入頂板后,操作者用右拇指逆時針逆轉(zhuǎn)水控制閥,鉆桿同時溢水沖刷清孔,鉆孔到位后,下縮鉆機并關(guān)水,然后用2.4m鉆桿進行相同的操作直至鉆到位,頂錨桿眼深為2300-2350㎜。安裝錨桿:先把攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上,再把兩只樹脂藥卷依次裝入鉆孔,并用錨桿將藥卷送到孔底將攪拌器插入鉆機夾盤內(nèi),然后邊攪拌邊推進,直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿:等待1分鐘待驗收員量取中線合格后,使用鉆桿機緊固器旋轉(zhuǎn)螺母,確保錨桿的托板緊貼巷壁,預(yù)緊力矩不得小于150N·m。
??? 幫錨桿打設(shè):
??? ①、根據(jù)巷道設(shè)計尺寸,人工用洋鎬從上而下依次刷幫。
??? ②、聯(lián)網(wǎng)。先用手鎬刨掉兩幫活煤矸,搭好工作臺,鋪設(shè)并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)孔孔相聯(lián)并梳成鞭。
??? ③、打眼。驗收員或班長標(biāo)出眼位,一人將鉆桿對準眼位,并把鉆桿插入液壓鉆機內(nèi),然后放開鉆桿,同時開水沖孔滅塵,另一人操作錨頭將幫眼打設(shè)至規(guī)定深度,當(dāng)煤層節(jié)理發(fā)育時,鉆孔角度應(yīng)與節(jié)理面垂直或斜交。
??? ④、安裝錨桿:刨平眼口并將攪拌器套在錨桿上,再把樹脂藥卷裝入鉆孔內(nèi),安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底,然后將攪拌器插入鉆頭內(nèi)邊進邊攪拌,直到將錨桿送入孔底。
??? ⑤、緊固錨桿:等待一分鐘后上鐵碗導(dǎo)向半球及螺絲等,錨桿必須
??? 用專用扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁,預(yù)緊力矩不小于150N·m。
??? 錨索施工工藝:
??? 錨索眼深11m,使用鉆機打眼時,保持鉆機底座不挪動,以使鉆機軸向與鉆孔始終保持呈一直線,鉆機開始啟動打眼時,推力要小,在鉆桿平穩(wěn)地打入煤體500㎜以上后,再逐步加大推力。續(xù)接鉆桿必須兩人配合作業(yè),一人抓牢上部鉆桿,另一人續(xù)接。續(xù)接鉆桿作業(yè)時,嚴禁任何人身體正對鉆孔或站在鉆孔下方作業(yè)。鉆頭鉆到預(yù)定深度后,下縮鉆機、并保持鉆機底部不動,然后由一人用扳手卡牢上部鉆桿,另一人再逐根擰緊下部鉆桿,錨固用樹脂錨固劑,孔底為一支快速K2335,外面兩支Z2360,用鋼絞線將藥卷送入孔底,在鋼絞線下端對好攪拌器與鉆孔連接,邊攪拌邊推進,將鋼絞線推至孔底,攪拌時間30秒左右,待2分鐘初凝后,再回落鉆機。凝固40分鐘后,上槽鋼、托板、鎖具,并掛千斤頂開泵張拉。張拉過程中要注意觀察錨索外端、受力情況及壓力表讀數(shù),達到35MPa/次,即停止張拉,鋼絞線外露300㎜,若壓力達不到要求時必須重新補打。張拉過程中錨索下方不得有人,槽鋼必須緊鉆巷道頂板。
??? 施工要求:
??? ①、補打的頂板錨桿錨固力大于100KN,兩幫錨桿錨固力大于70KN。
??? ②、錨桿間排距誤差不得超過±100㎜。
??? ③、鉆孔深度與錨桿有效長度(鉆孔內(nèi)錨桿長度)誤差不大于±30㎜。
??? ④、錨桿安裝扭矩不小150N·m,錨索預(yù)緊力100-120KN。
??? ⑤、巷道超高300㎜,兩幫各補打一根幫錨桿,巷道超寬200㎜補打一根頂錨桿。
??? 在補打錨桿、錨索時的臨時支護可采用在處理墜包處打設(shè)點柱的方式。但必須保證點柱的支護可靠。)
??? 2、噴漿干料在井底車場拌和,用礦車借助巷道內(nèi)鋪設(shè)的臨時軌道,送到噴漿作業(yè)點,噴射材料存放于噴漿段15-30m范圍內(nèi),噴漿作業(yè)時添加速凝劑。
??? 為保證作業(yè)面不間斷噴漿,可將攪拌好的成品料卸與作業(yè)地點,但卸料點底板需要鋪墊風(fēng)筒,選擇無積水、無淤泥段存放。攪拌干料存放時間不大于8小時。在礦井井底車場交叉點設(shè)25KW絞車,送入集中巷道內(nèi)鋪設(shè)的軌道,通過皮總聯(lián)絡(luò)巷、采區(qū)總回風(fēng)巷車場、150101回風(fēng)順槽車場軌道運到采區(qū)總回風(fēng)巷然后人工運到噴漿作業(yè)點(噴漿泵安放位置詳見運輸路線圖)。
??? 3、噴射砼之前及時處理巷道內(nèi)浮矸、浮煤,用水洗煤壁,埋設(shè)控制噴層厚度的的標(biāo)樁。
??? 4、砼干料運送至工作面附近時,人工用鐵锨將砼干料送入噴射機,并在噴射機處均勻加入速凝劑。
??? 噴射砼開機順序為開風(fēng)→開水→開噴射機→下料→噴射。噴射機停機順序為,待噴射干料全部噴出后→停噴射機→停水→停風(fēng)。
??? 5、為使噴射均勻,減少不規(guī)范操作的影響,嚴格控制噴射距離和噴槍角度外,還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式采用砼按直徑約300mm的螺旋形噴射,料束以一圈壓半圈從左到右(或反之)作橫向移動。按噴射順序為:先墻后頂,自下向上進行,先凹后凸的順序從下往上進行噴射作業(yè)。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。噴射時,噴漿機的供風(fēng)壓力在0.15MPa-0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~70mm。
??? 6、由于巷道存在坑凹現(xiàn)象,在初噴后已對巷道坑凹段補平,二次復(fù)噴前采用木刮子粗略刮平噴漿墻體,然后用高壓水重新沖洗受噴面再進行復(fù)噴。
??? 7、由于巷道高度較大,為保證噴漿效果,高度大于3m的巷道搭工作臺,保持噴槍口距受噴面為0.8m-1.0m。焊接長3m,寬0.8m,高2m的金屬工作臺。
??? 8、在對采區(qū)總回風(fēng)巷非行人側(cè)進行噴漿時要搭設(shè)專用的工作臺,人員踩在工作臺上作業(yè)。皮帶運行時人員嚴禁在非行人側(cè)作業(yè)。作業(yè)人員要保護好噴漿管路。噴漿作業(yè)人員必須和皮帶機司機聯(lián)系好,當(dāng)皮帶啟動時皮帶司機必須通知噴漿作業(yè)人員。
??? 三、施工工藝:
??? 1、砼干料攪拌--巷道規(guī)格檢查--水源、風(fēng)源檢查--清理浮矸--超前清洗斷面--巷道初噴--平整初噴面、水洗--復(fù)噴--進入下一循環(huán)。
??? 2、噴射工藝
??? ①、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時,應(yīng)先噴填補平,然后再進行正常噴射;
??? ②、噴射口至噴射面的距離不大于1米;
??? ③、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行,螺旋圈直徑為300mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動;
??? ④、在噴射前,應(yīng)劃分區(qū)段,按順序進行;
??? a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分:一般為1.5~2m,噴射順序為先墻底部后墻頂部。
??? b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬,其寬度為厚度的兩倍。
??? ⑤、在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時,應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥,將噴頭向下放置,以防水倒流至輸料管中;
??? ⑥、噴漿中要嚴格控制水灰比,如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時,應(yīng)及時進行清除和補噴;
??? ⑦、混凝土噴射厚度100mm,應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定:
??? a、混凝土一次的噴射厚度:墻為50~70mm,頂為35~50mm;
??? b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h,應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面,確保混凝土層間的良好接觸。
??? ⑧、噴射作業(yè)中,如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時,應(yīng)及時清除進行補噴;
??? ○9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時,采取敲擊法疏通運料管道。如用高壓風(fēng)吹時,其壓風(fēng)不準超過0.4MPa。同時要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方嚴禁站人。
??? ○10、正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障,嚴禁帶電處理,送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。

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