?? 為了盡快形成24002工作面進風(fēng)運輸系統(tǒng)，保障24002工作面運輸?shù)男枰Ｌ厥┕?4002進風(fēng)聯(lián)巷，為了確保施工期間生產(chǎn)，特制定本措施，望各單位認真執(zhí)行：
??????? 一、技術(shù)要求：
??????? 1、24002進風(fēng)聯(lián)巷開口位置：24002風(fēng)巷往外40m處，方位：N=244°49′39″，設(shè)計長度50m。
??????? 2、巷道開口，由于開口處為交叉點斷面較大，根據(jù)頂板巖性架工字鋼對棚和打錨索支護，工字鋼規(guī)格：上寬2.8m，下寬3.9m，中高2.4m，腿長2.6m，凈斷面積8.04m?，單擺棚支護，棚距800mm，9根撐木/棚；打錨索為矩形斷面，凈寬3m，凈高2.4m，凈斷面積：7.2m?，錨索布置為三花布置，間距2m，排距1.5m。
??????? 3、24002進風(fēng)聯(lián)巷支護形式：巷道采用矩形支護，規(guī)格：寬3m，高2.4m，斷面積7.2m?；頂部采用?18×1800mm高強錨桿支護并掛鋼網(wǎng)，錨桿間排距900×800mm；幫部采用?16×1600mm錨桿支護并掛鋼網(wǎng)，錨桿間排距900×800mm。遇到頂板破碎或地質(zhì)變化段采用工字鋼單擺棚支護形式，規(guī)格：上寬2.8m，下寬3.6m，中高2.4m，腿長2.6m，斷面積7.68m?，棚距800mm，9根撐木/棚。
??????? 4、錨桿支護質(zhì)量要求：
??????? ①托盤緊貼巖面
??????? ②錨桿垂直于頂板（≮75°）。
??????? ③錨桿不得打在偽頂（浮煤、浮矸）上。
??????? ④錨桿預(yù)緊力符合《規(guī)程》要求。
??????? 5、架棚支護要求：
??????? ①支架梁水平度≤50mm
??????? ②支架梁扭距≤100mm
??????? ③支架間距±100mm
??????? ④棚梁接口離合錯位<5mm
??????? 6、棚子必須架設(shè)正規(guī)、牢固、有力、杜絕淋肩、跳旗、前傾、后仰等現(xiàn)象，保證工程質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
??????? 二、施工安全要求：
??????? 1、開口前，要對開口處進行加固，打錨索或架工字鋼棚支護。
??????? 2、要嚴格執(zhí)行交接班制度，必須做到“手交手，口交口”把本班的隱患交代清楚。
??????? 3、在掘進過程中嚴格按生產(chǎn)科給定的中腰線施工。
??????? 4、錨桿支護工藝流程：放炮→敲幫問頂→臨時支護→準(zhǔn)備鉆具、材料→拉中心線→利用定向儀確定錨桿眼位置→鉆錨桿眼→安裝樹脂藥卷→安裝錨桿→緊固錨桿→檢驗錨桿的預(yù)緊力
??????? 5、風(fēng)筒吊掛在巷道的非行人側(cè)，要求平直整齊，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒的出風(fēng)口距離迎頭不超過5m。
??????? 6、施工前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，隨時觀察頂板、幫情況，找掉活矸（煤）危巖（煤），排除頂板安全隱患。
??????? 7、施工前必須檢查、加固后巷的支護及頂板情況，支護有損壞的，必須先進行維修加固。發(fā)現(xiàn)頂板有漏、冒現(xiàn)象的要先行處理，方可進行施工。
??????? 8、要保持掘進工作面的通風(fēng)正常，經(jīng)常檢查迎頭瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常要停止掘進，堅持“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度，甲烷傳感器懸掛在距回風(fēng)口10-15m處，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，要能切斷工作面及回風(fēng)內(nèi)所有電器設(shè)備，只有瓦斯降到0.8%以下時，方可施工。
??????? 9、使用旋轉(zhuǎn)工具時，嚴禁戴手套，衣角、袖口要束緊。打眼時，一人扶釬找準(zhǔn)眼位松開釬子后，打眼工方可開動鉆具，兩人要相互配合、協(xié)同一致。
??????? 10、打眼過程中，若出現(xiàn)下列情況之一時，必須停止打眼進行處理：
??????? （1）、工作面支護不到位，空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程時；
??????? （2）、迎頭往外巷道內(nèi)矸石多，堵塞巷道斷面三分之一以上時。
??????? 11、開口5m內(nèi)必須放小炮；放炮時必須堅持“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。放炮時，必須做好把口警戒工作。警戒地點：24002風(fēng)巷巷口處向里100m處，四煤回風(fēng)巷向里50m；四煤行人巷向外100m。放炮期間24002風(fēng)巷及24002工作面嚴禁有人。
??????? 12、根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況可采用分次打眼分次起爆，首先打掏槽眼、輔助眼和周邊眼，打眼完畢后，進行裝藥爆破。
??????? 13、用風(fēng)鎬掘進時，要有一名經(jīng)驗豐富的老工人專門觀察頂板，如有安全威脅時，要立即處理，否則，不得繼續(xù)掘進。
??????? 14、每次爆破完畢后由瓦檢員檢查工作面瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛确弦蠛?，爆破工和班組長共同檢查工作面的殘爆和拒爆情況，并進行灑水降塵，確認安全的情況下，再通知施工人員進入工作面。
??????? 15、炸藥、雷管要分裝分運，電雷管要裝在堅硬非金屬容器內(nèi)，并上鎖；爆破材料運到施工地點后，放炮工必須把炸藥、電雷管分別存在專用的炮藥箱內(nèi)，并加鎖；每次起爆時，都必須把炮藥箱放到警戒線以外的安全地點。
??????? 16、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的是雷管順好，拉往前端腳線將電雷管抽出，抽出的單個電雷管，必須將其腳線末端扭結(jié)短路。
??????? 17、采用正向裝藥爆破，裝藥后，先填30ｍｍ的黃泥，然后裝填1個水炮泥，最后用黃泥封填，炮眼封泥長度不得小于0.5ｍ。嚴禁使用煤、巖粉、土狀材料或其他可燃性材料作為炮泥使用。
??????? 18、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
??????? ⑴裝配起爆藥卷必須在避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進行。嚴禁坐在炮藥箱上裝配起爆藥卷；
??????? ⑵裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；