??? 四、?噴漿技術要求
??? 1、對噴漿料的要求
??? ①水泥：標號PO42.5，過期、受潮、結塊的水泥不得使用；
??? ②骨料：細骨料選用機制細砂，；粗骨料一般采用粒徑為5～10mm的石子，篩洗后裝入攪拌機；
??? ③水：要干凈，無雜物，污水、酸性水不允許使用；
??? ④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4～5%。要求在3～5min內初凝，10min內終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；
??? ⑤、噴砼強度標號為C25,配合比根據實驗確定，噴射厚度100mm。
??? 噴漿基礎深度100㎜。
??? 五、噴漿防護要求
??? 1、噴漿回彈料要及時清理，噴漿時要將電纜摘下放松放置于巷道底板，項目部機電部門要密切配合，防止噴漿時埋沒、損壞管道、電纜。若要拆卸管路，必須在對管路卸壓后進行。要移動電纜時項目部機電部門必須指定專人負責，確認停電、驗電無誤后在機電人員的指導下進行拆遷。
??? 2、噴漿料要對噴漿巷道電纜、開關、水管、風管、風筒、風機、牌板、各類傳感器要用廢舊風筒或其它物體掩蓋好，防止噴漿料破壞管線、設備儀器。
??? 3、放車運料時，注意防止碰撞巷道內設備、管路。
??? 4、在局部通風機前噴漿時必須將局部通風機掩護好，局部通風機吸風口前6m范圍內待拆風機后再對巷道進行補噴，防止噴漿料被吸入局部通風機。必要時向礦通風部門申請暫停局部通風機。
??? 第三章? 一通三防系統(tǒng)
??? 一、?通風
??? 噴漿作業(yè)面屬礦井的進風巷道。
??? 附圖：噴漿面工作面通風系統(tǒng)示意圖。
??? 通風路線一：
??? 地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風巷 →150105回風順槽 →回風斜井。
??? 通風路線二：
??? 地面→回 風 立 井→采區(qū)總回風巷→皮總2#聯(lián)絡巷→采區(qū)總回
??? 風巷→地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷150105回風順槽→采區(qū)總回風巷→回風斜井。
??? 二、瓦斯防治、安全監(jiān)控管理
??? 1、項目部通風部門配合礦通風部門做好巷道噴漿的調風工作，協(xié)調各個其他工作面用風，控制井下用風地點?？刂聘鳁l巷道內風流速度，嚴厲杜絕無風、微風巷道的出現。
??? 2、在噴漿作業(yè)期間派專職瓦斯員在現場及高頂區(qū)域檢查瓦斯，瓦斯檢查每班不少于3次。
??? 3、采區(qū)總回風巷局部通風機吸風口前6m范圍內暫不噴漿，待拆風機后補噴。
??? 4、通過采區(qū)車場、軌皮出煤斜巷、150101回風順槽車場風門時必須及時關閉風門，不得將風流短路，嚴禁車輛撞壞風門和閉鎖裝置，并加強對風門的保護。
??? 三、粉塵防治
??? 1、作業(yè)中加強井下防塵設施檢查，按作業(yè)規(guī)程要求安設隔風塵水幕。
??? 2、采區(qū)總回風巷敷設一趟2寸靜壓灑水管，每50m安設一個三通閥門，外接25m長軟管，噴漿作業(yè)前在噴漿作業(yè)點回風流中安裝兩道凈化水幕，第一道水幕距離噴漿作業(yè)點40～50m范圍，第二道水幕與第一道間距150m，噴漿時兩道凈化水幕開啟，凈化水幕安設5個噴頭，能夠凈化全斷面。
??? 3、噴漿作業(yè)前超前30m水洗巷道，將煤粉、碎矸沖下。
??? 4、噴漿作業(yè)前加強個體防護，噴漿時必須佩戴防塵口罩。
??? 5、無防塵設施不得開工，工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。
??? 附：防塵系統(tǒng)圖
??? 第四章? 施工前的準備
??? 一、供電系統(tǒng)
??? 工作面配電由井上變電所10KV引入井下1#移變，由1#移變連接機運隊饋電開關送入采區(qū)總回風巷，向噴漿機、運輸絞車、工作面排水泵供電，各用電設備安裝分支供電開關。
??? 二、供風系統(tǒng)
??? 施工前在回風巷接好供風管路，工作面風源引自軌道巷上部MLGF-10/7型壓風機，采用2寸鐵管送入噴漿用風地點，最長供風距離650m，空壓機供風風壓0.4MPa。
??? 三、供水、排水系統(tǒng)
??? 1、工作面用水由地面靜壓灑水池接入，排水管路吊掛在巷道下側，吊掛高度距底板1.3米，每200米安設一個總閥門，每50m安設一道三通閥，便于拆接水管。以此趟水管作為工作面防塵、噴漿用水水源。
??? 2、采區(qū)總回風巷巷道存在坑凹積水，在坑凹積水處安設臨時水泵排水，排水水管通過工作面安設一趟2寸水管排入軌道巷1#水倉，水管顏色為黑色
??? 3、排水管路吊掛在巷道非行人側，吊掛高度距底板1.3米，每50米安設一個總閥門便于拆接水管，水管顏色為黑色。
??? 4、隊組檢修工每天必須對本隊排水管路進行一次全面的檢查，發(fā)現跑水、滴現象漏及時處理。
??? 四、運輸系統(tǒng)
??? 一）、噴漿砼料在地面裝入礦車運至井下工作作業(yè)點。
??? 副斜井運輸安全措施執(zhí)行《副斜井運輸安全作業(yè)規(guī)程》
??? 二）、井下運輸
??? 井下砼干料運輸采用1t礦車運輸，巷道內鋪設臨時運輸軌道。為保障運料不間斷，在井底車場交叉點設25KW絞車，送入集中軌道巷鋪設的軌道，通過皮總聯(lián)絡巷、采區(qū) 車場、150101回風順槽車場軌道運到采區(qū)總回風巷噴漿作業(yè)點。
??? 在井底車場的臨時軌道，一條運輸線、一條存車線，存車線軌道通過單開道岔將運料礦車導入運輸線。
??? 軌道鋪設要求：
??? ①、整條巷道軌道運輸中心線布置于巷道偏中位置，軌道中心線距離巷道左幫1.5m，巷道另一小側根據巷道寬度調整。
??? ②、鋪設軌道軌枕間距0.8m，若巷道底板松軟，首先在巷道底板鋪軌段鋪撒一部分煤矸。
??? 臨時車場處，由于巷道底板不平整，需對巷道底板進行平整，做臨時車場，車場坡度不大于7%，接近水平，車場存車線鋪設長度按照存車數量4個1T礦車計算。
??? 由于在礦車運輸中是兩個礦車運輸，因此為防止存車線一臺礦車推走后，其余車輛自然下滑或礦車推擠造成人員受傷，礦車在存車線內存放要有間隙，礦車與礦車存車間隙不小于0.8m，并且每臺礦車存放后，礦車上下兩側要用卡軌器制動，按存放4個礦車計算，臨時車場存車線要安設4組卡軌器，卡軌器間距1m，每組卡軌器中心距離1.25m。(1t礦車規(guī)格長1.75m×寬0.98m×高1.22m，外輪間距0.9），礦車運輸前必須將兩礦車的鏈接環(huán)連接好。
??????? 附：采區(qū)總回風巷噴漿運輸路線圖
??? 四）?、調度絞車：
??? 1、采區(qū)總回風巷噴漿材料通過絞車牽引礦車運輸，采用井底車場25KW和JD-11.4絞車牽引單礦車運輸。鋼絲繩繩徑12.5mm，鋼絲繩長度150m，實際可輸送距離為130m。
??? 2、11.4調度絞車在噴漿后期根據需要進行安裝，絞車安裝巷道內運輸線相對突出地段。
??? 3、絞車運輸時各安全保護設施、聲光信號、警示牌必須齊全、靈敏、可靠。安全設施的安設位置符合規(guī)定，強度能夠達到防止車輛失控并能阻止車輛運行的要求。
???
??? 五）、通信、“聲光信號”、“一坡三檔”
??? 1、為便于井上下作業(yè)互相聯(lián)系和應急管理，在地面攪拌站和噴漿作業(yè)面安裝能與礦調度中心互通的防爆電話機各一部，作業(yè)面電話隨作業(yè)面前移而前移。
??? 2、井底車場必須安裝聲光信號，隨時控制砼干料投放情況。各調度絞車之間必須設置獨立的聲光信號便于運輸作業(yè)中互相聯(lián)系。巷道內安裝防止運輸作業(yè)人員進入運輸線內的信號裝置。
??? 3、一坡三檔設置
??? ①、在井底車場存車線安裝卡軌器的情況下，車場變坡點以下必須安設能夠阻止未連掛的車輛滑走的阻車器。井底車場邊坡點上部必須安設可靠的擋車欄。
??? ②、軌道巷從皮總聯(lián)巷漏斗下料時，距離下料點20m外上坡方向必須安裝擋車欄。采區(qū)車場及150101回風順槽車場道岔后風門前必須設置雙卡軌器阻車，并在道岔中心設置安全通過風門的導向輪。
??? ③、各運料礦車到達卸料地點時，牽引繩受力情況下不得摘掉牽引繩，在卸料點車身用鐵馬支掩，礦車滾輪用卡軌器制動。
??? 第五章? 施工安全技術措施
??? 第一節(jié)? 井底車場交叉點放料安全技術措施
??? 1、司機、信號工、把鉤工要持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每班開車前要對絞車的穩(wěn)固情況和制動裝置、信號等部件進行認真檢查。
??? 2、提升過程中發(fā)現提升鋼絲繩、連接裝置、驅動部等出現異常應立即停車處理。鋼絲繩直徑減少量達到下列數值時必須更換：制動繩為10%，密封鋼絲繩外層鋼絲外部磨損量達到50%，鋼絲繩出現斷股現象。
??? 每日放料隊組要派專人協(xié)同項目部機電科對副斜井絞車進行檢查，放料井架穩(wěn)固、各焊接點檢查，發(fā)現異常進行處理后方準恢復作業(yè)。
??? 嚴禁放飛車，嚴禁在有余繩時開車，嚴禁排繩亂時開車，嚴禁信號不通時開車，嚴禁設備不完好時開車，嚴禁連接礦車不合格時開車，絞車運輸期間運輸速度不得大于3m/s。
??? 井底車場交叉點提升運輸期間井下設置專職信號工，信號工躲避在井底車場交叉點無極絞車信號硐室內，提升絞車運輸嚴禁有人作業(yè)，材料運輸至井底車場時，必須等礦車停穩(wěn)后，經上下信號工聯(lián)系確認無誤，方可準許人員進行作業(yè)。
??? 井底車場交叉點絞車運輸期間、礦車在放料底點期間（絞車鋼絲繩未收回），嚴禁任何車輛在地面碾壓絞車鋼絲繩。防止發(fā)生運輸事故。
??? 井底車場交叉點絞車最大重車不得超過1個，空車不得超過2個。
??? 嚴禁采用絞車提升人員，嚴禁任何人員蹬鉤。礦車運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人步行車”制度。
??? 通過彎道放車時，所有運輸人員走鋼絲繩拐彎外側。
??? 提升作業(yè)運輸物料裝載平穩(wěn)、運輸速度均勻，防止運輸期間對巷道設施造成損壞。
??? 第二節(jié)? 運料安全技術措施
??? 一、臨時軌道鋪設安全技術措施
??? 1、作業(yè)前的準備
??? 準備好釘道所用的工具、量具等。
??? 所用的工具必須完好，符合使用要求。
??? 檢查作業(yè)環(huán)境隨時進行敲幫問頂，觀察周圍有關影響作業(yè)的障礙物，并及時清理掉。
??? 檢查所用材料是否符合要求，數量是否充足。
??? 工作人員用鐵鍬將煤矸清理干凈，用米尺量取放道木位置，并做上標記。
??? 根據道木的寬厚，用尖鎬（巖巷用風鎬）把道木位置的煤巖鑿開，挖好道木槽。
??? 把道木放于道木槽內，要放平、穩(wěn)，選擇光面朝上擺齊。
??? 將軌道擺放在線路道木上的確定位置。
??? 以一根軌道為基本軌，方向釘好。
??? 順序鋪設若干根基本軌，用道夾板連接好，并保持方向直順或圓順，接頭間隙合格，釘好道。
??? 用尺子量好道軌間距并擺放好，保持方向直順或圓順，接頭間隙合格。
??? 釘道時，選合格位置，一手握道釘，另一手持錘，第一錘要輕打，第二錘要狠打，最后一錘要輕打、悶打、舉錘要穩(wěn)，落錘要準。
??? 軌道釘好后，要調平拔正，經檢查全部合格，準備淹道，用鐵鍬將煤或矸石填入道心搗實，淹埋道木高度的1/3～2/3。