一、簡介
1、概述:
??? ??該風(fēng)井井筒安裝工程,井徑為Φ5.5米,提升中心線偏井筒中心線重合,南北方向提升中心線和井筒中心線重合,井筒全深1187.5米,井口標(biāo)高為+57.500米。
井筒裝備主要由6m層間距的管道導(dǎo)向梁、主梁小之梁及支架的加工制作,一趟Φ159㎜壓風(fēng)管和一趟Φ159㎜黃泥注漿管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。針對(duì)本井筒裝備的鋼結(jié)構(gòu)以及管道加工、管件制作的工程特點(diǎn),特編制此措施,以便工程順利安全優(yōu)質(zhì)完成。
2、施工執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
?? MT5010-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
二、施工前準(zhǔn)備工作
1、技術(shù)交底
??? 構(gòu)件制作前,應(yīng)組織施工技術(shù)人員、操作工人,熟悉圖紙和制作工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量保證措施和安全施工措施,并根據(jù)構(gòu)件技術(shù)要求,制作工裝胎具。
2、材料
2.1、鋼材的材質(zhì)按施工圖紙所要求規(guī)定。
2.2、井筒裝備采用Q235的所有焊接焊條為E4303型焊條、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)ZD-50-6型焊絲。
2.3、構(gòu)件所采用的各種鋼材,連接材料等,在進(jìn)廠時(shí)必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進(jìn)廠時(shí),由我單位質(zhì)量檢查部對(duì)批量材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),對(duì)不符合要求的材料堅(jiān)決拒絕入庫,生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時(shí),若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時(shí),可隨時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)、分廠負(fù)責(zé)人、技術(shù)員及材料部門反映質(zhì)量問題,有權(quán)拒絕使用不合格材料制作或裝配產(chǎn)品。
2.4、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。
三、管道加工焊接以及構(gòu)件制作
A、管道加工、焊接
(1)根據(jù)甲方提供的圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的需要將用料計(jì)劃及報(bào)價(jià)送到礦上審批。為了保證工程順利開展,提前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整頓,作好臨時(shí)配電及施工機(jī)具的檢修工作。對(duì)到貨設(shè)備、材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并認(rèn)真填寫記錄。提前購置施工所需材料及勞保用品。認(rèn)真閱讀施工圖紙,做好圖紙自審、會(huì)審工作,認(rèn)真審查圖紙,看圖紙是否齊全、完整,圖紙中有無錯(cuò)、漏、矛盾現(xiàn)象。弄清各條道路與管線間的相互關(guān)系,對(duì)圖紙中的疑點(diǎn)要求設(shè)計(jì)單位進(jìn)行解答
(2)組織施工人員熟悉圖紙,并進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。技術(shù)交底的內(nèi)容有施工進(jìn)度計(jì)劃、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求;圖紙會(huì)審中所確定的有關(guān)部位的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等事項(xiàng)。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行,由上而下直到班組,交底的方式有書面方式、口頭方式和現(xiàn)場(chǎng)示范形式等。
(3)班組接受技術(shù)交底后,要組織其成員認(rèn)真地分析研究,弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng),必要時(shí)應(yīng)該進(jìn)行示范,并明確任 務(wù)及作好分工協(xié)作,同時(shí)建立健全崗位責(zé)任制和保證措施。
(4)設(shè)計(jì)要求
1、管材:全部管路均采用無縫鋼管。規(guī)格質(zhì)量嚴(yán)格按照要求采購。
2、管道連接:所有管道均采用套管焊接連接。
(5)現(xiàn)場(chǎng)管理
1、施工現(xiàn)場(chǎng)要求管材、管件分類堆放,所有管材必須封堵,并設(shè)置標(biāo)牌。管端的插口兩端交替堆放整齊。管材、管件堆放應(yīng)保證有20cm的離地間隙。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)正在使用的小型管件、螺栓、工具等必須有盛具,不準(zhǔn)隨地亂放,避免污染、保持清潔。
3、在安裝搬運(yùn)管材、件時(shí),不得摔、拋、滾、拖,避免強(qiáng)烈碰撞及尖銳物品的掛刺。
(6)管道切口表面應(yīng)符合下列要求:
1、切口表面應(yīng)平整,不得有裂紋、毛割、凹凸、溶渣和氧化鐵等。
2、切口平面應(yīng)與管子軸線垂直,傾斜偏差不得超過管子外徑的0.1%,且不超過0.5㎜。
外觀檢查對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
?
序號(hào) | 焊縫表面質(zhì)量內(nèi)容 | 焊縫等級(jí) |
? | ? | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ |
1 | 表面裂縫、表面氣孔、表面夾道、熔合性飛濺 | 不允許 | 不允許 |
2 | 咬邊 | 咬邊深度小于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜ |
3 | 表面加強(qiáng)高 | 加強(qiáng)高度小于或等于焊縫寬度的0.1倍加1㎜,但最大為3㎜ | 加強(qiáng)高小于或等于焊縫寬度的0.20倍加1㎜,但最大為5㎜ |
4 | 表面凹陷 | 不允許 | 深度小于或等于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜ |
5 | 接頭錯(cuò)位 | 小于焊件厚度的0.15倍,但最大為3㎜ | 小于焊件厚度的0.25倍,但最大為5㎜ |
2.1管子焊后應(yīng)將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈,方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。
2.2各級(jí)焊縫的表面質(zhì)量要求如上表所示,焊縫寬度以不超過坡口邊緣2㎜為宜。
2.3角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5㎜。
B、托架:
(1)加工前,必須審圖,按1:1比例放樣。
(2)所用板材料必須平整后方可下料,下料時(shí)須用剪板機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī),外形尺寸誤差不得超過±2mm。
(3)組對(duì)托架時(shí)必須采用專用胎具,成組后執(zhí)行首件必須合格方可批量生產(chǎn),焊件的外形尺寸誤差不得超過2mm。
(4)與罐道或梁體聯(lián)接的托架、托架支承面,焊后必須進(jìn)行調(diào)平,并用鋼板尺檢查,其表面不平度不得超過±0.5mm,焊接要求及眼孔加工要求見后。
C、焊接要求:
焊縫必須焊透,焊接時(shí),一律不許于母材上打火引弧,貼角焊縫高度必須符合設(shè)計(jì)要求,并逐件檢查。焊縫表面須依據(jù)不同等級(jí)的焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)作對(duì)照。對(duì)于圖紙中焊縫無特殊設(shè)計(jì)要求者,焊接縫高度不得低于母材較薄者厚度,若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級(jí)要求的和焊縫出現(xiàn)裂紋的,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后,方可重新焊接。
D、螺栓孔加工:
(1)孔加直徑誤差不超過0.5mm,長孔切割后必須用砂輪面打光毛刺并磨光。
(2)梁體孔距的允許偏差見下表:
項(xiàng)次 | 項(xiàng)???? 目 | 允許偏差(mm |
≤500 | >500~2000 | >2000~3000 | >3000 |
1 | 同一組內(nèi)任意兩孔間 | ±1 | ±1.5 | —— | —— |
2 | 相鄰兩組的端孔間 | ±1.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±3.0 |
(3)重要孔有特殊位置精度及大小精度要求的,要采用精確劃線方法,以免誤差累積,號(hào)好眼后,應(yīng)在眼中及依眼大小所劃的圓圈上打上洋沖眼,鉆孔時(shí)以防鉆偏。
四、構(gòu)件焊接工藝
4.1下料:下料前必須對(duì)鋼材按照規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收和進(jìn)行矯正。
4.2焊工:焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月,應(yīng)重新考核。
4.3環(huán)境:
a、惡劣天氣(下雨、下雪、大風(fēng)及高溫度天氣、風(fēng)沙、沙塵暴天氣)等無有效措施禁止施焊。
b、重要結(jié)構(gòu)件的焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行,室溫不得低于50C。
??? c、當(dāng)焊接溫度低于00C時(shí),應(yīng)考慮在始焊處100毫米范圍內(nèi),預(yù)熱到150C(手能感溫?zé)幔?。不?zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件,以避免產(chǎn)生裂紋,在焊接過程中,應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及焊道外母材上引弧。
4.4點(diǎn)焊(定位焊)
點(diǎn)焊所采用的焊接材料型號(hào),應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且為被焊件最小厚度,長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),焊縫間距在100mm左右,并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。
五、成品堆放
構(gòu)件制作完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí),并根據(jù)構(gòu)件的種類分類堆放。對(duì)于罐道等梁體、長構(gòu)件堆放和運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意起吊位置下應(yīng)墊道木,大型構(gòu)件不得相互傾軋,裝卸過程應(yīng)輕裝輕放,裝卸過程中不得損傷防腐層。
六、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康三標(biāo)保證體系
根據(jù)公司管理體系要求,要求全廠職工嚴(yán)格執(zhí)行。
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,在工作中樹立“質(zhì)量第一,一切為用戶”的思想,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,把我公司承建工程作為用戶了解我處的一個(gè)窗口,特制定本規(guī)定:
1、施工前,技術(shù)人員應(yīng)與班組工人進(jìn)行技術(shù)交底。使熟悉圖紙,了解關(guān)鍵
部位的制作工藝,并針對(duì)其指定預(yù)防措施;
2、學(xué)習(xí)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)件施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),了解檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容;
3、對(duì)施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育,使每一個(gè)施工人員真正樹立“質(zhì)量第一”的思想;
4、做到首件檢驗(yàn)制,檢驗(yàn)員對(duì)首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入大批量加工并隨時(shí)進(jìn)行中間抽查。同時(shí)做好每道工序的施工質(zhì)量記錄;