4、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測管理措施

（1）加強(qiáng)施工原材料管理，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等，均按照ZM71/QP4.10.1-1999《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。使用前按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計要求，方可使用，對不符合設(shè)計要求，沒有出廠合格證及試驗(yàn)合格報告的材料不得使用。

（2）為保證砌體砼強(qiáng)度，配合比要預(yù)先試驗(yàn)好再確定，要求砼配合比、水灰比合理、計量準(zhǔn)確、機(jī)械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑，振搗密實(shí)。下砼時，要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。

（3）砌筑井壁每隔20～30m取一組試塊，養(yǎng)護(hù)28天后，作壓力試驗(yàn)。

（4）定期對井筒中心線進(jìn)行校對，定期測量井筒深度。

（5）把貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)與CI達(dá)標(biāo)活動結(jié)合起來，按“安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)”，搞好現(xiàn)場文明施工管理，場區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔，并做好標(biāo)識。

5、質(zhì)量檢測和質(zhì)量保證措施

（1）堅持我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽(yù)至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針，使我處質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，并積極開展QC活動，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢、班組互檢、施工隊(duì)日檢、項(xiàng)目部旬檢、專職質(zhì)檢員隨時檢”的制度，防微杜漸，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。實(shí)行作業(yè)部位掛牌留名制度，誰操作誰負(fù)責(zé)，做到質(zhì)量與工資掛鉤，獎優(yōu)罰劣。

（3）認(rèn)真做好設(shè)計圖紙會審工作，堅持技術(shù)交底制度，加強(qiáng)技術(shù)資料的管理，保證一工程一措施，一工序一交底。單位工程竣工后，自檢達(dá)到預(yù)期效果并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場初步驗(yàn)收后，應(yīng)按照MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理、甲方要求提供完整的竣工資料。

（4）加強(qiáng)施工工序及原材料的檢測評定關(guān)，做到不合格的原材料不進(jìn)場，試驗(yàn)不合格不使用，施工過程中，上一道工序視下一道工序?yàn)橛脩?，下一道工序視上一道工序?yàn)楫a(chǎn)品；上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば虮ＷC質(zhì)量，下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請建設(shè)監(jiān)理單位參加驗(yàn)收。嚴(yán)格按分項(xiàng)、分部及單位工程順序和項(xiàng)目內(nèi)容分級進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

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表8???????????? 井下小班作業(yè)人員配備表?????

1、準(zhǔn)備及井下安裝滑模3天。

2、初次滑升2個小班。

3、掛輔助盤1個小班。

4、正?；?.5m/班）46.5天。

5、繩捆模板砌壁1.5天。

6、拆除1天，共計53天。

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一、施工現(xiàn)場必須按CI（企業(yè)形象識別）要求布置，“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊、內(nèi)容齊全。

二、井口保持清潔，排水溝暢通，物料應(yīng)分類堆放整齊，并掛標(biāo)識牌。

三、井口應(yīng)有防火措施，配備足夠的消防器材。

四、施工機(jī)械的廢油料，必須集中存放，做好廢油的利用工作。

五、吊盤、操作盤應(yīng)保持清潔，工具、材料堆放整齊。

六、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

七、吊盤上管線應(yīng)懸掛整齊，牢固可靠。

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一、安全管理措施

1、套壁作業(yè)前應(yīng)對全體施工人員進(jìn)行勞動紀(jì)律規(guī)章制度的安全教育，傳達(dá)套壁施工措施。

2、實(shí)行項(xiàng)目安全責(zé)任制，使安全責(zé)任落實(shí)到人，并制定安全檢查制度，配備專（兼）職安全員負(fù)責(zé)安全檢查。

3、杜絕違章作業(yè)，違章指揮，對施工中的安全隱患必須及時處理，確保安全施工。

4、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設(shè)規(guī)定》，并具體實(shí)施我處的ZM71QP4.96-1999《安全生產(chǎn)管理程序》。

1、禁止吊桶座落在滑模上，以防滑模偏斜，罐底距操作盤200mm為宜。

2、操作盤物料堆放要整齊，數(shù)量不宜過多，而且應(yīng)分布均勻，使操作盤受力平衡。

3、吊盤距操作盤不宜過高，4米左右即可。

4、更換千斤頂時，要停止滑升，拆一個換一個，不準(zhǔn)同時拆除幾個而影響承載能力，更換后經(jīng)檢查無誤后方可恢復(fù)滑升。

5、滑升時應(yīng)停止打灰作業(yè)，嚴(yán)格按照找平、找中、定方位的工序施工，以防造成扭偏、卡模事故。

6、正常打灰時，禁止在輔助盤上打木楔固定，防止發(fā)生偏斜。

7、認(rèn)真保護(hù)液壓管路、測量標(biāo)志、水準(zhǔn)連通器等設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、頂桿布置由測量組放線，技術(shù)員隨時檢查，確保頂桿的位置正確無誤。

9、盤上工作人員手頭工具要拴上繩套，并套在手腕上，以防墜落。

10、每天對各層吊盤及其聯(lián)接部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或處理。

11、各盤之間設(shè)置安全梯，人員上下要小心謹(jǐn)慎，以防墜落。

12、各盤工種崗位及時聯(lián)系，協(xié)調(diào)一致。

13、發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時匯報，及時排除。

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為確保套壁工作優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行，各工種人員樹立高度的責(zé)任感，現(xiàn)制定各工種崗位責(zé)任制如下：

1、參加班前會，做好技術(shù)安全交底工作，對本班技術(shù)和質(zhì)量安全負(fù)責(zé)。

2、檢查技術(shù)交底的落實(shí)情況，檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量，做到提前備料。

3、認(rèn)真填寫值班記錄。

4、掌握各道工序的操作關(guān)鍵，做好技術(shù)指導(dǎo)工作。

5、對違反操作規(guī)程和質(zhì)量要求的施工，有權(quán)責(zé)令停工。

6、檢查砼攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的質(zhì)量。

7、及時向有關(guān)部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作進(jìn)展情況。

8、認(rèn)真總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)操作方法和施工工藝。

1、按技術(shù)交底和要求，對本班的工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。

2、合理分配勞力，做好勞動組織，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。

3、負(fù)責(zé)井下各工種的工作平衡，對材料供應(yīng)要做到心中有數(shù)，保證安全連續(xù)作業(yè)。

4、對滑升、找平、找中、糾偏等工作做好全面指揮。

5、有權(quán)拒絕違章指揮。

6、施工中應(yīng)以全局為重，注意為下班創(chuàng)造良好的施工條件。

1、及時準(zhǔn)確地按要求開關(guān)油壓操作箱。

2、準(zhǔn)確控制升壓、回油時間。

3、檢查油路、油壓控制箱等設(shè)備的維護(hù)和檢修工作，并掌握各設(shè)備、設(shè)施及其部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證正常工作。

4、根據(jù)需要調(diào)整溢流閥的工作壓力。

5、做好振動棒、信號照明設(shè)施的維修、檢查工作。

6、更換千斤頂，焊接頂桿，處理頂桿彎曲。

7、對滑模系統(tǒng)的聯(lián)接部件進(jìn)行檢查和維修。

8、協(xié)助班隊(duì)長處理卡模事故。

9、工作面交接班，做到隨叫隨到，不影響施工。

1、隨時檢查、校正中線，掌握操平情況，正確使用和保護(hù)線點(diǎn)。

2、做好滑模找線工作和井筒標(biāo)高傳遞工作。

3、協(xié)助班長處理扭轉(zhuǎn)、偏斜、卡模事故。

4、做好滑模扭偏的找線記錄。

5、工作面交接班，班中不得脫崗，對各道工序的放線、找線工作全面負(fù)責(zé)。

1、按照千斤頂?shù)牟僮鞣椒氨Ｗo(hù)注意事項(xiàng),管理好各片區(qū)內(nèi)的千斤頂,并在滑升時，密切注意各千斤頂?shù)倪\(yùn)行情況,做到及時開關(guān)針形閥。

2、滑升前接好頂桿，做好滑模升標(biāo)記，一旦發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲立即報告班長，分析原因進(jìn)行

處理。

3、認(rèn)真操平、找中、定方位，做好正常滑升的找線工作。

4、按要求進(jìn)行砼入模、振搗。

5、及時綁扎鋼筋。

6、處理扭偏、卡模事故。

1、負(fù)責(zé)修飾井壁，及時對露筋、麻面進(jìn)行處理，使脫模后的井壁表面平整、光滑。

2、按要求對脫模后的砼進(jìn)行及時養(yǎng)護(hù)。