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液壓滑升模板由金屬模板、操作臺(tái)、輔助盤、液壓系統(tǒng)組成，并有供灰系統(tǒng)，操平、找中、定位裝置，提升信號(hào)，震搗設(shè)備，灑水管路等。

1、金屬模板

它是用若干塊弧形板組裝起來的，直徑為井筒凈徑＋50mm，模板高度1.4m,設(shè)計(jì)成上口大、下口小的形式，錐度為0.8%,這樣可防止滑升時(shí)拉裂砼井壁,減小滑升阻力。

2、操作盤與輔助盤

操作盤為桁架結(jié)構(gòu)，上鋪鋼板而成，作為澆灌、搗固砼、綁扎鋼筋，接長頂桿，操縱液壓控制箱，開閉千斤頂，測中找平的場所。

輔助盤距操作盤2.8m,用12根懸吊拉桿與之聯(lián)接,供修整井壁表面及灑水養(yǎng)護(hù)用。

3、液壓系統(tǒng)

是為滑模提供動(dòng)力和控制滑升的裝置。它由液壓控制箱、千斤頂和液壓管路三部分組成。另外還有傳遞動(dòng)力的“F”提升架及頂桿。

液壓控制箱：它是控制千斤頂提升及分配油液的設(shè)備，由電動(dòng)機(jī)、高壓油泵、電磁換向閥、溢流閥、分油器、壓力表、針形閥油箱和電氣控制設(shè)備等組成。

千斤頂：選用GYD-35型24臺(tái)。它是滑模的提升動(dòng)力設(shè)備，它是通心單向作用液壓千斤頂，其動(dòng)作特點(diǎn)是頂桿只能上升不能下降。這種千斤頂結(jié)構(gòu)簡單，性能良好、使用方便。其最大起重能力3.5T，最大工作行程35mm，最大工作壓力80Kg/cm²。

液壓管路：采用并聯(lián)布置形式，目的是使各千斤頂盡量同步，壓力傳遞均勻,控制方便。

頂桿：采用ф25mm圓鋼，M16×25公母絲連接，公絲向上，它為千斤頂?shù)倪\(yùn)行起導(dǎo)向和支承作用，并是井壁豎筋的組成部分，在穿頂桿時(shí)要除銹和校正其垂直度。

4、灑水管路

在輔助盤下面用ф57鋼管，制成一環(huán)形管路，在靠近井壁一側(cè)的圓弧面上均勻鉆孔，將上吊盤的供水管與環(huán)形管路相接，隨著滑模向上滑升而上升，用來養(yǎng)護(hù)脫模后的井壁。但是不能壓力過大，否則會(huì)把初凝的井壁表面破壞。

5、滑模安裝

砼工作平臺(tái)凝固后，即可進(jìn)行滑模安裝?；０惭b工作由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。

1、初次滑升

初次滑升前首先應(yīng)對(duì)滑模進(jìn)行嚴(yán)格找線。當(dāng)水平高差不超過20mm，中心誤差不超10mm，方位十字線居于正中時(shí)，方可澆筑砼。

頂桿穿好后在“F”架下面與預(yù)埋鋼板焊接，并與鋼筋連為一體，并用電焊焊成“人”字架，將頂桿固定牢固。但因井壁壁厚較厚，滑模高度1.4m一次澆筑砼量太大，易發(fā)生擠偏，另外頂桿的自由長度也太長，使用時(shí)仍會(huì)不穩(wěn)定。所以要按滑升程序認(rèn)真試滑，分次滑升。經(jīng)考慮可分五層澆灌：第一層鋪設(shè)50mm厚灰漿和250mm厚砼；第二層澆筑300mm高；間隔40分鐘，澆筑第三層300mm高，滑升50mm；第四層澆筑300mm高，滑升50mm。第五層澆筑到距模板上口50mm左右，滑升300mm。每次滑升前需停40分鐘，并隨時(shí)檢查滑模水平、中心方位狀況。通過試滑運(yùn)行良好，可轉(zhuǎn)入正常滑升階段。

2、正?；?/div>