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液壓滑升模板由金屬模板、操作臺(tái)、輔助盤、液壓系統(tǒng)組成，并有供灰系統(tǒng)，操平、找中、定位裝置，提升信號(hào)，震搗設(shè)備，灑水管路等。

1、金屬模板

它是用若干塊弧形板組裝起來的，直徑為井筒凈徑＋50mm，模板高度1.4m,設(shè)計(jì)成上口大、下口小的形式，錐度為0.8%,這樣可防止滑升時(shí)拉裂砼井壁,減小滑升阻力。

2、操作盤與輔助盤

操作盤為桁架結(jié)構(gòu)，上鋪鋼板而成，作為澆灌、搗固砼、綁扎鋼筋，接長(zhǎng)頂桿，操縱液壓控制箱，開閉千斤頂，測(cè)中找平的場(chǎng)所。

輔助盤距操作盤2.8m,用12根懸吊拉桿與之聯(lián)接,供修整井壁表面及灑水養(yǎng)護(hù)用。

3、液壓系統(tǒng)

是為滑模提供動(dòng)力和控制滑升的裝置。它由液壓控制箱、千斤頂和液壓管路三部分組成。另外還有傳遞動(dòng)力的“F”提升架及頂桿。

液壓控制箱：它是控制千斤頂提升及分配油液的設(shè)備，由電動(dòng)機(jī)、高壓油泵、電磁換向閥、溢流閥、分油器、壓力表、針形閥油箱和電氣控制設(shè)備等組成。

千斤頂：選用GYD-35型24臺(tái)。它是滑模的提升動(dòng)力設(shè)備，它是通心單向作用液壓千斤頂，其動(dòng)作特點(diǎn)是頂桿只能上升不能下降。這種千斤頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能良好、使用方便。其最大起重能力3.5T，最大工作行程35mm，最大工作壓力80Kg/cm²。

液壓管路：采用并聯(lián)布置形式，目的是使各千斤頂盡量同步，壓力傳遞均勻,控制方便。

頂桿：采用ф25mm圓鋼，M16×25公母絲連接，公絲向上，它為千斤頂?shù)倪\(yùn)行起導(dǎo)向和支承作用，并是井壁豎筋的組成部分，在穿頂桿時(shí)要除銹和校正其垂直度。

4、灑水管路

在輔助盤下面用ф57鋼管，制成一環(huán)形管路，在靠近井壁一側(cè)的圓弧面上均勻鉆孔，將上吊盤的供水管與環(huán)形管路相接，隨著滑模向上滑升而上升，用來養(yǎng)護(hù)脫模后的井壁。但是不能壓力過大，否則會(huì)把初凝的井壁表面破壞。

5、滑模安裝

砼工作平臺(tái)凝固后，即可進(jìn)行滑模安裝?；０惭b工作由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。

1、初次滑升

初次滑升前首先應(yīng)對(duì)滑模進(jìn)行嚴(yán)格找線。當(dāng)水平高差不超過20mm，中心誤差不超10mm，方位十字線居于正中時(shí)，方可澆筑砼。

頂桿穿好后在“F”架下面與預(yù)埋鋼板焊接，并與鋼筋連為一體，并用電焊焊成“人”字架，將頂桿固定牢固。但因井壁壁厚較厚，滑模高度1.4m一次澆筑砼量太大，易發(fā)生擠偏，另外頂桿的自由長(zhǎng)度也太長(zhǎng)，使用時(shí)仍會(huì)不穩(wěn)定。所以要按滑升程序認(rèn)真試滑，分次滑升。經(jīng)考慮可分五層澆灌：第一層鋪設(shè)50mm厚灰漿和250mm厚砼；第二層澆筑300mm高；間隔40分鐘，澆筑第三層300mm高，滑升50mm；第四層澆筑300mm高，滑升50mm。第五層澆筑到距模板上口50mm左右，滑升300mm。每次滑升前需停40分鐘，并隨時(shí)檢查滑模水平、中心方位狀況。通過試滑運(yùn)行良好，可轉(zhuǎn)入正?；A段。

2、正常滑升

（1）檢查調(diào)整滑模水平、中心、方位，使模板達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）在頂桿上每300mm作一標(biāo)記，千斤頂以上剩余350mm時(shí)要及時(shí)接頂桿。頂桿接

茬處要平整。不得有錯(cuò)臺(tái)或縫隙出現(xiàn)。

（3）及時(shí)綁扎鋼筋。

（4）砼入模振搗。

（5）滑升送油2～3個(gè)行程，檢查確認(rèn)無誤方可滑升300mm。

（6）在以上工作期間，輔助盤上人員要檢查脫模后的井壁質(zhì)量情況。出現(xiàn)問題及時(shí)處

理。

3、操平、找中、定方位

熟練掌握操平、找中、定方位的操作要領(lǐng)是保證整個(gè)滑模不扭轉(zhuǎn)、不偏斜的關(guān)鍵工序，操作好了可暢通無阻，否則隨時(shí)都有卡模、偏斜、扭轉(zhuǎn)等事故發(fā)生。

（1）操平：采用連通管操平法

根據(jù)連通器原理，在操作盤下部的懸吊拉桿上安設(shè)四個(gè)水容器，內(nèi)裝紅色酒精，經(jīng)塑料管三通，與4個(gè)對(duì)稱方位的豎直透明標(biāo)有刻度的塑料管相通，它隨著滑模的滑升而上移，可隨時(shí)觀察液體到固定水準(zhǔn)的高差變化情況，滑模的水平誤差不得超過20mm，通過操平發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)，要采用人工限位的辦法，把高位千斤頂針形閥關(guān)閉，調(diào)整低位千斤頂使之均衡滑升。

?? （2）找中：使用大線配墜陀找中，要求中心誤差不超過10mm。

?? （3）定方位：具體辦法由測(cè)量組定，要求模板在滑升期間始終不要偏離給定的方位。

1、選用清潔并經(jīng)過濾無雜質(zhì)46號(hào)耐磨液壓油，使用中應(yīng)及時(shí)檢查，及時(shí)更換。

2、正常操作油壓控制在80Kg/cm²。

3、液壓管件及接頭在安裝前都要做高壓沖擊試驗(yàn)，并且不得漏油。

4、在正?；龝r(shí)供油升壓時(shí)間不少于10秒，回油時(shí)間不少于20～30秒，必須等回油

后再開機(jī)供油，否則會(huì)影響滑升速度，產(chǎn)生水平誤差。

1、每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂枚家?zé)任到人，滑升時(shí)由班長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

2、所用千斤頂均應(yīng)在地面試滑檢查，認(rèn)真清洗按同步運(yùn)行情況分類存放保管，以便更換。

3、為防止灰漿進(jìn)入千斤頂，可在千斤頂?shù)纳喜宽敆U上套上一厚10mm的膠皮保護(hù)蓋，并經(jīng)常清掃保持清潔。

4、正確使用千斤頂?shù)男谐陶{(diào)節(jié)螺帽，其最大調(diào)節(jié)幅度為5mm。

5、因調(diào)整高差需要關(guān)閉千斤頂時(shí)，一次關(guān)閉數(shù)量不能超過5臺(tái)。

6、操作人員經(jīng)常檢查千斤頂?shù)倪\(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換，對(duì)于每臺(tái)千斤頂?shù)男阅堋⒐ぷ髑闆r和更換次數(shù)都要做詳細(xì)的記錄，以便分析原因，促進(jìn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

頂桿彎曲可分為壓彎和扭彎兩種，無論何種彎曲，都會(huì)造成露筋或保護(hù)層過大，模板發(fā)

生位移、卡模等事故。但在處理時(shí)要查明原因，以便區(qū)別對(duì)待。頂桿彎曲的預(yù)防與處理措施如下：

1、一次滑升高度不超過300mm，禁止增大頂桿的自由長(zhǎng)度，保證頂桿的穩(wěn)定性。

2、控制油路，適當(dāng)減輕彎曲頂桿的荷載。

3、發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲要及時(shí)處理，防止發(fā)生連鎖反應(yīng)，一根彎曲會(huì)造成接二連三的大面積彎曲，結(jié)果水平誤差增大，折彎數(shù)量增多，處理困難。

4、在已彎曲的頂桿“F”架下面加焊人字架、斜撐，并把斜撐橫筋焊在一起，以增強(qiáng)頂桿的支撐能力。

5、個(gè)別彎曲嚴(yán)重的頂桿，用電焊割斷，在千斤頂導(dǎo)向管的下面另行復(fù)上一根φ25mm圓鋼并和頂桿焊在一起。

6、錯(cuò)臺(tái)、不直、絲扣不嚴(yán)的頂桿不能使用；設(shè)專人調(diào)直，除銹、銼平錯(cuò)臺(tái)，套好絲和保護(hù)套。

7、綁扎鋼筋時(shí)，橫筋一定要同頂桿連在一起，并要綁扎牢固。??????