六、?????????? 防扭、糾偏的事故處理
所謂扭轉(zhuǎn)是指模板受扭轉(zhuǎn)力矩的作用沿順時針或逆時針方向做螺旋式位移,而偏斜主要是模板受水平推力的作用造成高差大,脫離了井筒中心。扭轉(zhuǎn)分緩慢扭轉(zhuǎn)和急扭轉(zhuǎn)兩種。
1、緩慢扭轉(zhuǎn)主要是千斤頂不同步、操作盤荷載不均勻、滑模組裝及結(jié)構(gòu)不合理、“F”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、頂桿錯臺、接頭有間隙、部分頂桿失效、部分千斤頂失靈、邊打灰邊滑升、忽視找平、找正工序等原因造成。
2、急扭偏也是多方面的,如被提升設(shè)備掛住,滑模碰撞井壁,滑升速度超過砼凝固速度 ,頂桿自由長度過大,脫模后塌方造成空滑升,經(jīng)常緩慢扭偏而未及時處理等等。
???? 3、 扭偏的處理及預(yù)防:處理扭偏時首先要查明原因,對癥下藥,不能盲目進(jìn)行,否則勞而無功。施工時應(yīng)以預(yù)防為主的原則。一旦發(fā)生卡??捎檬謩雍J和鋼絲繩生根在吊盤上慢慢吊起。處理扭轉(zhuǎn)時可在扭轉(zhuǎn)方向的對方打木撐,使之逐步復(fù)位。
???? 4、因處理事故不能正?;龝r,每隔半小時應(yīng)開機(jī)滑升1~2個行程,防止砼凝固粘模。
七、綁扎鋼筋及澆筑砼
1、綁扎鋼筋?????????????????????????????????????????????????????????
(1)內(nèi)壁鋼筋配置
表六?? 內(nèi)壁鋼筋配置表
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名 稱 | 井 深(m) | 數(shù) 量(根) | 鋼筋直徑(mm) | 間排距(mm) | 備 注 |
豎筋 | -9.5~-230 | 48 | φ22 | 300 | ? |
-230~-400 | 內(nèi)排48 | ф20 | 300 | 雙層鋼筋 |
外排59 | ф20 | 300 |
-400~-483 | ? | ? | ? | ? |
環(huán)筋 | -9.5~-230 | R=2310 | ф22 | 300 | ? |
-230~-400 | R內(nèi)=2310 R外=2800 | φ20 | 300 | 雙層鋼筋 |
-400~-483 | ? | ? | ? | ? |
聯(lián)系筋 | -230~-400 | ? | φ8 | 600 | L=490mm |
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(2)??? 綁扎鋼筋技術(shù)要求:
①根據(jù)設(shè)計(jì)要求,隨著井深的變化,要及時改變鋼筋型號及布置形式。
②保證鋼筋的保護(hù)層厚度,內(nèi)壁保護(hù)層為60mm。
③綁扎鋼筋一定要做到橫平豎直,每個結(jié)點(diǎn)必須用三道鐵絲綁扎牢固。因?yàn)轫敆U也是豎筋的一部分,所以在提升架下要與鋼筋綁在一起形成一個整體。
④鋼筋要及時搭接,并應(yīng)保證有足夠的搭接長度。
⑤綁扎鋼筋可與澆灌砼平行作業(yè)。
2、澆筑砼技術(shù)參數(shù)及工藝
(1)內(nèi)壁砼技術(shù)參數(shù)
??????????????? 表7?? 內(nèi)壁砼技術(shù)參數(shù)表
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砼標(biāo)號 | 井 深 | 配????? 合???? 比 | 水泥 品種 |
水泥 | 黃砂 | 碎石 | 水 | 添加劑1 | 添加劑2 | 添加劑3 |
C30 | -9.5~-80 | 1 | 2.24 | 2.85 | 0.48 | 0.005 | ? | ? | P.032.5R |
C40 | -80~-200 | 1 | 2.29 | 2.91 | 0.41 | 0.0075 | ? | ? | P.032.5R |
C50 | -200~-280 | 1 | 1.67 | 2.71 | 0.39 | 0.01 | 0.07 | ? | P.042.5R |
C55 | -280~-400 | 1 | 1.6 | 2.63 | 0.37 | 0.01 | 0.074 | ? | P.042.5R |
C55 | -400~-483 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
注:1、添加劑1為高效減水劑。2、添加劑2為硅粉。3、添加劑3為BR-3增強(qiáng)防水劑。
(2)??? 施工工藝
JS-1000強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)攪拌???? DX-1.6底卸式吊桶下料????? 工作盤二次攪拌人工入模ZNQ-50振搗器振搗????? 綁扎鋼筋接爬桿??? 檢查調(diào)整滑模水平、中心、方位???? 滑升????砼養(yǎng)護(hù)
(3)??? 澆注砼技術(shù)質(zhì)量要求:
①澆注砼要均勻?qū)ΨQ分層澆筑,砼入模溫度不得低于15oC。
②振搗時振動棒不能撞擊模板、頂桿和鋼筋,以防模板變形和脫模后的砼受振而塌方。不得緊靠模板振動,每一插點(diǎn)砼振搗時間以20S~30S為宜。
③振動棒插入下層砼內(nèi)的深度不大于50mm。振動棒的工作范圍大約500mm,振搗時要及時移動,移動距離不宜大于500mm。
④振搗時要勤振、勤提、快插、慢拔,加強(qiáng)振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實(shí)性,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗程度可按以下四點(diǎn)判斷:1、振搗時砼表面不再明顯下沉。2、不再出現(xiàn)氣泡。3、砼形成一個水平面。4、表面泛出灰漿。
⑤套壁作業(yè)前必須清除外壁冰霜,澆注砼時應(yīng)及時清除模板內(nèi)的積水。
⑥砼的入模高度要低于模板上口50mm,以防灰漿振搗時流出。
⑦為避免塌方出現(xiàn),要求每小班滑模高度控制在3.0m以內(nèi),脫模時砼強(qiáng)度要達(dá)到0.05~0.25Mpa或用直觀鑒定法,手按無手印即可。
⑧澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行,如遇其它影響,砼已經(jīng)凝固時,重新澆灌之前接茬處要鑿成毛面并沖洗干凈,再下2罐灰漿鋪平,振搗出灰漿后,方可轉(zhuǎn)入正常下灰,以防出現(xiàn)施工縫。
⑨成型后的井壁要實(shí)行掛牌留名制度,對于質(zhì)量事故要一追到底,決不能姑息遷就。
八、外壁冰霜處理
外壁冰霜處理:1、采用人工配鐵鏟進(jìn)行處理。2、采用局部通風(fēng)機(jī)送熱風(fēng)進(jìn)行融化井壁表面冰霜。3、依靠套壁砼水化熱自行消除外壁冰霜始終保持外壁無冰霜狀態(tài)。
九、滑升
?? 滑模施工是在負(fù)荷條件下進(jìn)行的,開始要試滑。試滑良好,方可轉(zhuǎn)入正?;补嗪?span>1小時左右應(yīng)滑升一次,以防砼與模板粘連,滑模是連續(xù)作業(yè)的,如遇影響,中斷施工時,應(yīng)采取?;胧?,如每隔1小時左右滑升一次,持續(xù)四個小時,就可防止砼與模板粘在一起。
十、砼的養(yǎng)護(hù)
?? 要求砼脫模后6小時即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)初期,水泥的水化反應(yīng)較快,需水也較多。所以要特別注意在澆筑以后頭幾天的養(yǎng)護(hù)工作。
十一、滑模的拆除與善后處理
1、滑模拆除
(1)套壁施工中盡可能向上滑升,直到無法繼續(xù)向上滑升,即改用繩捆模板砌壁。拆除上下吊盤輔助圈。
???? (2)拆除油壓操作箱,油壓管路和測平系統(tǒng)。
???? (3)用4根3/4″的鋼絲繩把輔助盤和下吊盤牢固地聯(lián)接起來,使之可隨吊盤升降,然后拆除懸吊拉桿。
???? (4)割斷頂桿,拆除千斤頂、提升架。
???? (5)拆除操作盤及桁架。
???? (6)留下模板作為繩捆模板的生根模板,利用下吊盤作工作盤繼續(xù)向上套壁。
???? (7)套壁工作結(jié)束后,將吊盤和輔助盤松到井底將水排干,然后將輔助盤拆除。
2、善后處理
?(1)利用吊盤下行的機(jī)會,組織力量進(jìn)行驗(yàn)收,按標(biāo)高作出實(shí)測記錄,匯總整理,繪出竣工圖。
?(2)隨時處理遺留的蜂窩、麻面、裂隙、露筋、鼓脹等問題。
?(3)千斤頂回收檢修,清洗編號入庫保管。
?(4)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),提出改進(jìn)意見。
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第四章?? ??質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施
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一、?????????? 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
?? 確定質(zhì)量目標(biāo):堅(jiān)決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo),密切配合,各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴(yán)格履行招標(biāo)書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求,完善內(nèi)部管理機(jī)制,確保工程優(yōu)良品率100%。
二、采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ23-90《礦山井巷工程及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》和《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評比辦法》,認(rèn)真按照我處已通過的ISO9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運(yùn)行實(shí)施。
1、滑升模板工程
(1)滑升模板高度1.4m,鋼板厚度4mm,加工直徑4550mm.
(2)滑模的水平高差不得超過20mm,中心偏差不得超過10mm,方位十字線左右誤差不超過50mm。
(3)模板錐度控制:為防止滑升拉裂砼,減小滑升阻力,模板設(shè)計(jì)成上口大、下口小的形式,錐度為0.8%。
2、鋼筋工程
(1)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,不得有斷痕、刻痕、銹斑。
(2)鋼筋搭接長度25D(D為鋼筋直徑)加工時用油漆作出明顯標(biāo)記。
(3)設(shè)計(jì)豎筋間距300mm,允許偏差±10mm,設(shè)計(jì)環(huán)筋排距300mm,允許偏差±20mm,保護(hù)層60mm,允許偏差±10mm(以環(huán)筋中心線為準(zhǔn))。
(4)鋼筋綁扎必須橫平豎直,缺扣、松扣數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù),同一截面鋼筋搭接面積不大于鋼筋面積的25%。
3、砼工程
(1)配制砼用水泥應(yīng)采用新鮮水泥,水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。
(2)配制砼所用的粗、細(xì)滑料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。石子粒徑20~40mm,含泥量不超過1%,采用中粗砂,含泥量不超過3%,骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜。
(3)配制砼應(yīng)采用飲用水,當(dāng)采用其他來源水時,水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
(4)砼中摻用的外加劑品種及摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
(5)井筒內(nèi)壁設(shè)計(jì)凈半徑2250mm,優(yōu)良:0~+30mm。
(6)內(nèi)壁設(shè)計(jì)厚度:-9.5~-230m為500mm,-230~-400m為650mm,-400m~-483m為850 mm 。
優(yōu)良:局部≥-30mm。
砼表面應(yīng)無裂縫,蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。
(7)接茬允許偏差≤30mm,表面平整度允許偏差≤10mm。
(8)采用JS-1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼攪拌時間不少于120秒。