所謂扭轉(zhuǎn)是指模板受扭轉(zhuǎn)力矩的作用沿順時針或逆時針方向做螺旋式位移,而偏斜主要是模板受水平推力的作用造成高差大,脫離了井筒中心。扭轉(zhuǎn)分緩慢扭轉(zhuǎn)和急扭轉(zhuǎn)兩種。

1、緩慢扭轉(zhuǎn)主要是千斤頂不同步、操作盤荷載不均勻、滑模組裝及結(jié)構(gòu)不合理、“F”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、頂桿錯臺、接頭有間隙、部分頂桿失效、部分千斤頂失靈、邊打灰邊滑升、忽視找平、找正工序等原因造成。

2、急扭偏也是多方面的，如被提升設(shè)備掛住，滑模碰撞井壁，滑升速度超過砼凝固速度 ，頂桿自由長度過大，脫模后塌方造成空滑升，經(jīng)常緩慢扭偏而未及時處理等等。

???? 3、 扭偏的處理及預(yù)防：處理扭偏時首先要查明原因，對癥下藥，不能盲目進(jìn)行，否則勞而無功。施工時應(yīng)以預(yù)防為主的原則。一旦發(fā)生卡?？捎檬謩雍J和鋼絲繩生根在吊盤上慢慢吊起。處理扭轉(zhuǎn)時可在扭轉(zhuǎn)方向的對方打木撐，使之逐步復(fù)位。

???? 4、因處理事故不能正?；龝r，每隔半小時應(yīng)開機(jī)滑升1～2個行程，防止砼凝固粘模。

1、綁扎鋼筋?????????????????????????????????????????????????????????

（1）內(nèi)壁鋼筋配置

表六?? 內(nèi)壁鋼筋配置表

（2）??? 綁扎鋼筋技術(shù)要求：

①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，隨著井深的變化，要及時改變鋼筋型號及布置形式。

②保證鋼筋的保護(hù)層厚度，內(nèi)壁保護(hù)層為60mm。

③綁扎鋼筋一定要做到橫平豎直，每個結(jié)點(diǎn)必須用三道鐵絲綁扎牢固。因?yàn)轫敆U也是豎筋的一部分，所以在提升架下要與鋼筋綁在一起形成一個整體。

④鋼筋要及時搭接，并應(yīng)保證有足夠的搭接長度。

⑤綁扎鋼筋可與澆灌砼平行作業(yè)。

2、澆筑砼技術(shù)參數(shù)及工藝

(1)內(nèi)壁砼技術(shù)參數(shù)

??????????????? 表7?? 內(nèi)壁砼技術(shù)參數(shù)表

注:1、添加劑1為高效減水劑。2、添加劑2為硅粉。3、添加劑3為BR-3增強(qiáng)防水劑。

（2）??? 施工工藝

JS-1000強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)攪拌???? DX-1.6底卸式吊桶下料????? 工作盤二次攪拌人工入模ZNQ-50振搗器振搗????? 綁扎鋼筋接爬桿??? 檢查調(diào)整滑模水平、中心、方位???? 滑升????砼養(yǎng)護(hù)

（3）??? 澆注砼技術(shù)質(zhì)量要求：

①澆注砼要均勻?qū)ΨQ分層澆筑,砼入模溫度不得低于15oC。

②振搗時振動棒不能撞擊模板、頂桿和鋼筋，以防模板變形和脫模后的砼受振而塌方。不得緊靠模板振動，每一插點(diǎn)砼振搗時間以20S～30S為宜。

③振動棒插入下層砼內(nèi)的深度不大于50mm。振動棒的工作范圍大約500mm，振搗時要及時移動，移動距離不宜大于500mm。

④振搗時要勤振、勤提、快插、慢拔，加強(qiáng)振搗，振出灰漿，排出氣泡，增加砼密實(shí)性，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗程度可按以下四點(diǎn)判斷：1、振搗時砼表面不再明顯下沉。2、不再出現(xiàn)氣泡。3、砼形成一個水平面。4、表面泛出灰漿。

⑤套壁作業(yè)前必須清除外壁冰霜，澆注砼時應(yīng)及時清除模板內(nèi)的積水。

⑥砼的入模高度要低于模板上口50mm，以防灰漿振搗時流出。

⑦為避免塌方出現(xiàn)，要求每小班滑模高度控制在3.0m以內(nèi)，脫模時砼強(qiáng)度要達(dá)到0.05～0.25Mpa或用直觀鑒定法,手按無手印即可。

⑧澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行，如遇其它影響,砼已經(jīng)凝固時，重新澆灌之前接茬處要鑿成毛面并沖洗干凈,再下2罐灰漿鋪平，振搗出灰漿后,方可轉(zhuǎn)入正常下灰，以防出現(xiàn)施工縫。

⑨成型后的井壁要實(shí)行掛牌留名制度，對于質(zhì)量事故要一追到底，決不能姑息遷就。

外壁冰霜處理：1、采用人工配鐵鏟進(jìn)行處理。2、采用局部通風(fēng)機(jī)送熱風(fēng)進(jìn)行融化井壁表面冰霜。3、依靠套壁砼水化熱自行消除外壁冰霜始終保持外壁無冰霜狀態(tài)。

?? 滑模施工是在負(fù)荷條件下進(jìn)行的，開始要試滑。試滑良好，方可轉(zhuǎn)入正?；补嗪?span>1小時左右應(yīng)滑升一次，以防砼與模板粘連，滑模是連續(xù)作業(yè)的，如遇影響，中斷施工時，應(yīng)采取?；胧?，如每隔1小時左右滑升一次，持續(xù)四個小時，就可防止砼與模板粘在一起。

?? 要求砼脫模后6小時即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)初期，水泥的水化反應(yīng)較快，需水也較多。所以要特別注意在澆筑以后頭幾天的養(yǎng)護(hù)工作。

1、滑模拆除

（1）套壁施工中盡可能向上滑升，直到無法繼續(xù)向上滑升，即改用繩捆模板砌壁。拆除上下吊盤輔助圈。

???? （2）拆除油壓操作箱，油壓管路和測平系統(tǒng)。

???? （3）用4根3/4″的鋼絲繩把輔助盤和下吊盤牢固地聯(lián)接起來，使之可隨吊盤升降，然后拆除懸吊拉桿。

???? （4）割斷頂桿，拆除千斤頂、提升架。

???? （5）拆除操作盤及桁架。

???? （6）留下模板作為繩捆模板的生根模板，利用下吊盤作工作盤繼續(xù)向上套壁。

???? （7）套壁工作結(jié)束后，將吊盤和輔助盤松到井底將水排干，然后將輔助盤拆除。

2、善后處理

?（1）利用吊盤下行的機(jī)會，組織力量進(jìn)行驗(yàn)收，按標(biāo)高作出實(shí)測記錄，匯總整理，繪出竣工圖。

?（2）隨時處理遺留的蜂窩、麻面、裂隙、露筋、鼓脹等問題。

?（3）千斤頂回收檢修，清洗編號入庫保管。

?（4）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)意見。

第四章?? ??質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施

?? 確定質(zhì)量目標(biāo)：堅(jiān)決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo)，密切配合,各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴(yán)格履行招標(biāo)書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求，完善內(nèi)部管理機(jī)制，確保工程優(yōu)良品率100%。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工，認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ23-90《礦山井巷工程及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定》和《煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評比辦法》，認(rèn)真按照我處已通過的ISO9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運(yùn)行實(shí)施。

1、滑升模板工程

（1）滑升模板高度1.4m,鋼板厚度4mm,加工直徑4550mm.

（2）滑模的水平高差不得超過20mm,中心偏差不得超過10mm,方位十字線左右誤差不超過50mm。

（3）模板錐度控制：為防止滑升拉裂砼，減小滑升阻力，模板設(shè)計(jì)成上口大、下口小的形式，錐度為0.8%。

2、鋼筋工程

（1）鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有斷痕、刻痕、銹斑。

（2）鋼筋搭接長度25D（D為鋼筋直徑）加工時用油漆作出明顯標(biāo)記。

（3）設(shè)計(jì)豎筋間距300mm，允許偏差±10mm，設(shè)計(jì)環(huán)筋排距300mm，允許偏差±20mm，保護(hù)層60mm，允許偏差±10mm（以環(huán)筋中心線為準(zhǔn)）。

（4）鋼筋綁扎必須橫平豎直，缺扣、松扣數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)，同一截面鋼筋搭接面積不大于鋼筋面積的25%。

3、砼工程

（1）配制砼用水泥應(yīng)采用新鮮水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。

（2）配制砼所用的粗、細(xì)滑料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。石子粒徑20～40mm，含泥量不超過1%，采用中粗砂，含泥量不超過3%，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。

（3）配制砼應(yīng)采用飲用水，當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

（4）砼中摻用的外加劑品種及摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（5）井筒內(nèi)壁設(shè)計(jì)凈半徑2250mm，優(yōu)良：0～＋30mm。

（6）內(nèi)壁設(shè)計(jì)厚度：-9.5～-230m為500mm,-230～-400m為650mm，-400m～-483m為850 mm 。

優(yōu)良:局部≥-30mm。

砼表面應(yīng)無裂縫，蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

（7）接茬允許偏差≤30mm，表面平整度允許偏差≤10mm。

（8）采用JS-1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼攪拌時間不少于120秒。