山東省生建煤礦濟西井位于焦廟鎮(zhèn)，設計生產(chǎn)能力0.45Mt/a，采用立井開拓方式，凍結法施工，凍結深度488m，主井筒深度567.5m,井筒設計凈直徑4.5m,井壁結構：鋼筋砼結構，砼標號C30～C55，外壁鋪設25～75mm厚泡沫塑料板。為確保內(nèi)壁的整體性及封水性，加快施工速度，保證安全施工，主井筒內(nèi)壁決定采用液壓滑升金屬模板進行套壁。

1、主井筒技術特征

表1?主井技術特征表

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2、內(nèi)井壁砼消耗?????

表2??? 井壁砼消耗表

3、硅粉及BR-3增強防水劑消耗量

表3?? 硅粉及BR-3增強防水劑消耗量表

注:內(nèi)壁(井壁砼標號C₃₀～C₄₀)施工時按水泥用量的10%均勻摻加BR-3增強防水劑以提高內(nèi)井壁抗?jié)B透性能，C₅₀～C₅₅砼按水泥用量的7%摻加硅粉,以確保達到砼強度等級。

4、內(nèi)井壁鋼筋消耗量?????

??表4?? 鋼筋消耗量表

注:鋼筋為二級筋，-230m以下內(nèi)井壁雙排鋼筋中的聯(lián)系筋為一級鋼筋，鋼筋搭接長度：內(nèi)壁25D（D??????? 為鋼筋直徑），同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋面積的25%，并應均勻布置，鋼筋材料消耗量表中不含搭接和耗損，鋼筋保護層厚度：內(nèi)壁為60mm，（以環(huán)筋中到井壁邊為準）。

5、套壁工作

套壁工程量473.5??? m，其中繩捆金屬模板砌壁8.0m,預計滑模施工高度465.5m.。

6、套壁作業(yè)準備

（1）地面組裝模板，檢查滑模每個構件的加工質(zhì)量，結構尺寸配合液壓提升系統(tǒng)的嚴密程度。

（2）試運轉(zhuǎn)，掌握操作技術，液壓模板總體組裝完，進行試滑升。

（3）經(jīng)檢查合格后，將提升架、輻射梁、支承圈，頂桿、千斤頂?shù)劝错樞蚓幪?，連接部分劃線打印，拆除入井，按號入座組裝。

（4）滑模組裝期間掘進隊進行傳達措施，對職工進行技術培訓和質(zhì)量意識教育。

（5）套壁所需材料與工具，由項目部技術組提出計劃，材料組在施工前準備齊全。

1、液壓滑升金屬模板套壁。2、井圈繩捆金屬模板套壁。兩方案施工技術、經(jīng)濟、安全比較分析見下表：

表5?? 套壁施工方案比較表

通過以上方案比較認為，采用液壓滑升金屬模板進行套壁，技術上可行，經(jīng)濟上合理，安全可靠，本措施執(zhí)行液壓滑模套壁施工方案。

在主井筒掘砌至井深-483m時，停止外壁砌筑，把工作面找平，鋪一層100mm厚砼墊層，爬桿位置預埋鋼板并操平，便于固定爬桿，待砼凝固后組裝液壓滑升金屬模板，即可轉(zhuǎn)入滑模套壁工作。

采用JS-1000強制式砼攪拌機拌料，DX-1.6底卸式吊桶下料,工作盤二次攪拌人工入模，1.4m高液壓滑升模板,均布12個雙頂架，24個GYD-35千斤頂,用24根φ25mm圓鋼爬桿代替24根豎筋進行滑模套壁工作。