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凍結段液壓滑升金屬模板套壁施工技術安全措施

  
評論: 更新日期:2013年11月05日
第一章??
?
一、工程概況
山東省生建煤礦濟西井位于焦廟鎮(zhèn),設計生產能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,凍結深度488m,主井筒深度567.5m,井筒設計凈直徑4.5m,井壁結構:鋼筋砼結構,砼標號C30~C55,外壁鋪設25~75mm厚泡沫塑料板。為確保內壁的整體性及封水性,加快施工速度,保證安全施工,主井筒內壁決定采用液壓滑升金屬模板進行套壁。
二、井筒技術特征
1、主井筒技術特征
表1?主井技術特征表

?

序號
??
單位
??
1
井口坐標
X
m
4060672.872
Y
m
39475167.125
Z
m
+27.5
2
井筒凈直徑
m
ф4.5
3
方位角
103o0′00″
4
井筒凈斷面
m2
15.904
5
表土厚度
m
457.78
6
井筒全深
m
567.5
7
支護方式
特殊鑿井段
?
鋼筋砼 C30~C55
基巖段
?
素砼?? C30
8
井壁
厚度
特殊鑿井段
mm
950~1300
基巖段
mm
350
9
掘進
斷面
特殊鑿井段
m2
29.22~41.78
基巖段
m2
21.24
?
2、內井壁砼消耗?????
表2??? 井壁砼消耗表

?

序號
砼標號
起止標高
段長m
砼消耗量m3
內壁
內壁
內壁
1
C30
-9.5~-80
70.5
553.71
2
C40
-80~-200
120
942.48
3
C50
-200~-280
80
761.44
4
C55
-280~-400
120
1261.98
5
C55
-400~-483
83
?
合計
?
?
473.5
3519.61
3、硅粉及BR-3增強防水劑消耗量
表3?? 硅粉及BR-3增強防水劑消耗量表

?

名?稱
使?? 用?范?圍
備 注
井壁
起止標高(m)
段長(m)
消耗量(t)
??
內壁
-200~-400
200
147.38
技術要求按有關規(guī)定
?
-400~-483
?
BR-3增強防水劑
內壁
-9.5~-200
190.5
61.20
技術要求按有關規(guī)定
注:內壁(井壁砼標號C30~C40)施工時按水泥用量的10%均勻摻加BR-3增強防水劑以提高內井壁抗?jié)B透性能,C50~C55砼按水泥用量的7%摻加硅粉,以確保達到砼強度等級。
4、內井壁鋼筋消耗量?????
??表4?? 鋼筋消耗量表

?

序號
起止標高
鋼筋型式
直徑(mm)
數量
(根)
每根長度(m)
單位(Kg)
總重
(Kg)
-9.5~-230
R=2310
φ22
735
14.514
2.984
31.833
-230~-400
R=2310
φ20
567
14.514
2.466
20.294
-8.5~-230
L=221500
φ22
48
221.5
2.984
31.726
-230~-400
L=170000
φ20
48
170
2.466
20.123
?
-400~-483
?
?
?
?
?
?
?
-400~-483
?
?
?
?
?
?
-230~-400
490?
φ8
6800
0.685
0.299
1.393
合計
?
?
?
?
?
?
105.369
注:鋼筋為二級筋,-230m以下內井壁雙排鋼筋中的聯系筋為一級鋼筋,鋼筋搭接長度:內壁25D(D??????? 為鋼筋直徑),同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋面積的25%,并應均勻布置,鋼筋材料消耗量表中不含搭接和耗損,鋼筋保護層厚度:內壁為60mm,(以環(huán)筋中到井壁邊為準)。
5、套壁工作
套壁工程量473.5??? m,其中繩捆金屬模板砌壁8.0m,預計滑模施工高度465.5m.。
6、套壁作業(yè)準備
(1)地面組裝模板,檢查滑模每個構件的加工質量,結構尺寸配合液壓提升系統(tǒng)的嚴密程度。
(2)試運轉,掌握操作技術,液壓模板總體組裝完,進行試滑升。
(3)經檢查合格后,將提升架、輻射梁、支承圈,頂桿、千斤頂等按順序編號,連接部分劃線打印,拆除入井,按號入座組裝。
(4)滑模組裝期間掘進隊進行傳達措施,對職工進行技術培訓和質量意識教育。
(5)套壁所需材料與工具,由項目部技術組提出計劃,材料組在施工前準備齊全。
?
第二章?施工方案
?
一、主井凍結段套內壁施工方案:
1、液壓滑升金屬模板套壁。2、井圈繩捆金屬模板套壁。兩方案施工技術、經濟、安全比較分析見下表:
表5?? 套壁施工方案比較表

?

名稱
成型
質量
施工速度
勞動
強度
機械化程 度
模板加工成本
用工
安全
程度
接茬
液壓滑升金屬模板
較快
安全
井圈繩捆模??
較好
較安全
通過以上方案比較認為,采用液壓滑升金屬模板進行套壁,技術上可行,經濟上合理,安全可靠,本措施執(zhí)行液壓滑模套壁施工方案。
在主井筒掘砌至井深-483m時,停止外壁砌筑,把工作面找平,鋪一層100mm厚砼墊層,爬桿位置預埋鋼板并操平,便于固定爬桿,待砼凝固后組裝液壓滑升金屬模板,即可轉入滑模套壁工作。
采用JS-1000強制式砼攪拌機拌料,DX-1.6底卸式吊桶下料,工作盤二次攪拌人工入模,1.4m高液壓滑升模板,均布12個雙頂架,24個GYD-35千斤頂,用24根φ25mm圓鋼爬桿代替24根豎筋進行滑模套壁工作。

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