2.1、預(yù)埋管線不的集中通過樓板，應(yīng)分散布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層，

2.2、施工中嚴(yán)格控制后澆帶的厚度、鋼筋保護層厚度和鋼筋間距。使用定型預(yù)制保護層墊塊，每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺，雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，設(shè)置間距為300mm的鋼筋保護層墊塊，保證在澆注混凝土?xí)r鋼筋不移位。鋼筋工程在混凝土澆注過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)，全程控制。

2、3、模板支撐按經(jīng)審批的方案實施，在施工過程中進行檢查。混凝土側(cè)模拆?？刂圃诨炷翝沧⑼戤?8小時后，底模按照混凝土同條件試塊抗壓強度達到70%方可拆模；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達到設(shè)計強度時方可拆除。

2.4、預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15%；水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。

2.5、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完成后方可進行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎?，F(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向增設(shè)?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距必須大于20mm。

2、6、混凝土進入澆筑現(xiàn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，坍落度不宜大于150mm。預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

2、7、混凝土板使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后進行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。

2、8、混凝土澆筑不得隨意留置施工縫；自由傾落高度不應(yīng)大于2m，混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。

2.9、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護?；炷翝仓?4小時內(nèi)，嚴(yán)禁支模、加荷。

2、10、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，采用微膨脹混凝土。

2.11、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。