18、甲烷傳感器的布置：

（1）安裝位置：

距迎頭小于5m非風(fēng)筒側(cè)的位置安裝1個(gè)瓦斯傳感器T1；距回風(fēng)口10～15m安裝1個(gè)瓦斯傳感器T2；在局部通風(fēng)機(jī)末端第二節(jié)風(fēng)筒安裝1個(gè)風(fēng)筒傳感器；1#、2#局扇分別安裝2個(gè)開停傳感器、1個(gè)饋電傳感器，實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖。探頭要隨施工進(jìn)度及時(shí)前移。

（2）傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度。

工作面風(fēng)流甲烷傳感器報(bào)警濃度≥0.8%；斷電濃度≥1.2%；復(fù)電濃度＜0.8%。

回風(fēng)流甲烷傳感器報(bào)警濃度≥0.8%；斷電濃度≥0.8%；復(fù)電濃度＜0.8%。

（3）懸掛時(shí)探頭距頂、幫分別為≤300mm、≥200mm，線纜與機(jī)電信號(hào)線纜分別吊掛，平直規(guī)范。

（4）跟班隊(duì)長(zhǎng)和當(dāng)班班長(zhǎng)、電鉗工下井應(yīng)配備便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止生產(chǎn)，撤出人員，并匯報(bào)礦調(diào)度。

19、其他傳感器的布置：

（1）本安電源和分站，接在風(fēng)機(jī)附近。

（2）開停傳感器，卡接組合開關(guān)的風(fēng)機(jī)負(fù)荷電纜上。

（3）工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控電源接風(fēng)機(jī)1#專供電源、同時(shí)分站本身備用電源供電不得低于2小時(shí)。

20、監(jiān)控設(shè)施管理：工作面的監(jiān)控探頭由隊(duì)組派專人管理，瓦斯員、安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督，其它人員嚴(yán)禁隨意移動(dòng)、損壞瓦斯探頭及監(jiān)控設(shè)施，隊(duì)組負(fù)責(zé)將監(jiān)控線在標(biāo)準(zhǔn)小線勾上吊掛，分站等其它設(shè)施由礦監(jiān)控中心負(fù)責(zé)管理。

???? 1、要有完善的防塵供水系統(tǒng)，否則不得生產(chǎn)。

???? 2、掘進(jìn)工作面必須采取濕式鉆眼，沖洗巷幫，放炮使用水炮泥，爆破噴霧，裝煤（矸）灑水，凈化風(fēng)流，個(gè)體戴防塵口罩等綜合防塵措施。每次放炮前必須對(duì)迎頭20米范圍內(nèi)巷道進(jìn)行灑水滅塵。

???? 3、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)都要設(shè)灑水裝置，并正常使用。

?4、對(duì)巷道要及時(shí)清理沖刷，做到巷道無(wú)積塵。

???? 5、在工作面50米以內(nèi)設(shè)一道防塵水幕。放炮員放炮時(shí)開啟水幕，放炮后等炮煙散盡后關(guān)閉水幕。在距工作面回風(fēng)口以里30米范圍內(nèi)設(shè)一組凈化水幕。凈化水幕必須處于常開狀態(tài)，每道水幕下設(shè)置臨時(shí)水溝。

???? 1、壓風(fēng)自救裝置：

（1）壓風(fēng)自救裝置安裝在壓縮空氣管道上；

（2）距工作面20-40米的位置安設(shè)兩組壓風(fēng)自救裝置。

（3）每組壓風(fēng)自救裝置可供5～8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.3m³/min。

??? 2、供水施救裝置：

（1）供水施救裝置安裝在供水管路；

（2）距工作面20-40米的位置安設(shè)兩組供水施救裝置；

（3）供水施救裝置上并安裝有過濾裝置。

???? 1、冒頂前可能出現(xiàn)的預(yù)兆有：發(fā)出響聲、頂板掉渣、片幫、出現(xiàn)裂隙、離層、淋水、漏頂?shù)取，F(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)這類現(xiàn)象后，應(yīng)立即將這類現(xiàn)象發(fā)生地點(diǎn)的人員撤至安全地點(diǎn)，盡快電話匯報(bào)礦調(diào)度，聽候安排；同時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員在安全地點(diǎn)繼續(xù)觀察，以掌握具體情況。

???? 2、掘進(jìn)迎頭出現(xiàn)頂板變化、煤層變軟和地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，并立即電話匯報(bào)礦調(diào)度，聽候安排。

???? 3、發(fā)生冒頂事故時(shí)，被堵在巷道內(nèi)的人員，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜保存體力，并打開壓風(fēng)管，解決通風(fēng)問題，同時(shí)每隔一段時(shí)間敲擊鐵管或鐵道，發(fā)出求救信號(hào)：外面的人員積極組織搶救，并管理好頂板，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和施工值班人員。

?? 1、在施工時(shí)，如需要打運(yùn)材料、設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行斜巷打運(yùn)安全技術(shù)措施，堅(jiān)持使用一坡三檔，絞車司機(jī)、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，持證上崗，并按章操作。

?? 2、每次開車前，提升司機(jī)、摘掛鉤工必須認(rèn)真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時(shí)處于關(guān)閉位置，否則，不得提升。

?? 3、斜坡提升必須按信號(hào)指令行車，信號(hào)一定要靈敏可靠，并指派專職信號(hào)工，信號(hào)工要熟知絞車開，停指令，打點(diǎn)人員必須站在信號(hào)硐室中操作。

?? 4、斜井提升時(shí)，嚴(yán)禁爬跳、蹬鉤及行人。

?? 5、在絞車提升時(shí)，嚴(yán)禁非絞車司機(jī)開車， 嚴(yán)禁違章操作。

?? 6、作業(yè)人員在斜井行走時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。

?? 7、打運(yùn)時(shí)必須封閉打運(yùn)，在絞車處以及下起坡點(diǎn)外20m處實(shí)行“人、牌、繩”三警戒。斜巷必須在所有人員出口處懸掛醒目的標(biāo)識(shí)牌。

（1）在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行前，首先要確認(rèn)皮帶輸送機(jī)設(shè)備、人員、被輸送物品、型號(hào)裝置均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運(yùn)動(dòng)部位正常無(wú)異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時(shí)才能將皮帶輸送機(jī)投入運(yùn)行。

（2）輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、皮帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。皮帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
??（3）皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
??（4）運(yùn)行中出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。 　 　
??（5）皮帶上禁止行人或乘人。
??（6）停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

（7）皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。

2、刮板輸送機(jī)操作及其注意事項(xiàng)：
?（1）運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
?（2）刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。
?（3）檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
?（4）進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。

?? 1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化、維護(hù)正?；?。

?? 2、嚴(yán)禁電氣失保、失爆，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜）。檢修或搬運(yùn)前必須切斷上一級(jí)電源電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。打開電氣設(shè)備前要按規(guī)定檢查瓦斯。

3、井下漏電保護(hù)、風(fēng)電和瓦斯電閉鎖、及照明綜合保護(hù)裝置必須有專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動(dòng)作靈敏可靠。

4、井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。（無(wú)雞爪子，無(wú)羊尾巴，無(wú)明接頭；有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。）

5、各類司機(jī)和機(jī)電人員持證上崗，噴漿機(jī)、刮板機(jī)等等必須按照操作規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)禁違章操作。

6、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。

7、嚴(yán)禁非專職電工打開各種電氣開關(guān)，電氣設(shè)備在每班工作結(jié)束和司機(jī)離開機(jī)械設(shè)備停止操作時(shí)，必須立即切斷電源。。

8、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤，嚴(yán)禁鐵絲吊掛，埋壓等現(xiàn)象，杜絕電纜冷包頭。

9、在需要接電、停電等情況下，由機(jī)電專業(yè)人員向礦機(jī)電科申請(qǐng)，嚴(yán)禁任何人員在井下私接電、斷電。

??? 1、根據(jù)礦地測(cè)科的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)預(yù)，正常配備相應(yīng)排水能力的管路及配套設(shè)備。隨著工作面掘進(jìn)，排水設(shè)備應(yīng)前移。排水設(shè)備要定期檢修（試運(yùn)行），保證設(shè)備完好，隨時(shí)可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

??? 2、工作面有積水時(shí)，在低洼處設(shè)置相應(yīng)的水泱子，排水點(diǎn)要有2臺(tái)泵交替使用，所有排水泵用軟管與主排水管路連通，連通處設(shè)閘閥。

3、水泵工必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，每班交班前必須對(duì)所負(fù)責(zé)的排水系統(tǒng)巡視一遍，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即向礦調(diào)度室和項(xiàng)目部匯報(bào)。

??? 4、嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，工作面應(yīng)配備探放水打鉆機(jī)具，探放水鉆孔施工嚴(yán)格執(zhí)行礦地測(cè)科鉆孔設(shè)計(jì)并制定專項(xiàng)探放水措施

??? 5、作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，再采取措施處理。

??? 6、掘進(jìn)過程中的防治水措施具體嚴(yán)格執(zhí)行地測(cè)科編制的防治水措施。

1、打眼時(shí)，盡量采用多打眼，少裝藥，減少大塊矸石，保證塊石的體積不大于300×300mm，有大塊矸石出現(xiàn)時(shí)，采用風(fēng)鎬將其破碎，方可出矸上皮帶。

2、巷道施工中的廢舊錨桿、網(wǎng)片等鐵件必須集中堆放，回收，用礦車打運(yùn)至地面，嚴(yán)禁直接上皮帶，運(yùn)至地點(diǎn)。

?? （1）測(cè)試時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)前后2m范圍內(nèi)不得有與測(cè)試無(wú)關(guān)的人員，測(cè)試過程中不得有人員從測(cè)試地點(diǎn)通過。

（2）測(cè)試時(shí)，作業(yè)人員盡可能遠(yuǎn)離被測(cè)試錨桿作業(yè)，嚴(yán)禁在被測(cè)試錨桿的直下方作業(yè)。

（3）連接管路時(shí)，應(yīng)先檢查孔內(nèi)是否有臟物、密封圈是否老化，必須用專用U型卡連接。

（4）在高壓情況下，如果發(fā)現(xiàn)漏油，要立即卸載并采取措施處理，不得繼續(xù)加壓。

（5）測(cè)試時(shí)，要有專人觀察被測(cè)試錨桿及附近頂板情況，有異常時(shí)要立即示警并停止加壓。

（6）排除油管和油筒中空氣時(shí)，不能加壓。

（7）使用錨桿拉力計(jì)時(shí)，千斤頂下方及設(shè)備懸吊周圍2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

、錨索張拉儀使用安全管理措施：

（1）錨索安裝上后必須等半小時(shí)之后才可以用錨索漲緊機(jī)漲緊。

（2）油泵的溢溜閥出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，使用時(shí)不得隨意調(diào)整，最高壓力不能超過40MPa。

（3）預(yù)壓器和漲拉缸為全螺紋連接，每次工作前應(yīng)檢查其螺紋是否擰緊，拆裝頂壓器時(shí)，中缸須伸出30mm。

（4）連接管路時(shí)，應(yīng)先檢查孔內(nèi)是否有臟物、密封圈是否老化，必須用專用U型卡連接。

（5）現(xiàn)場(chǎng)組合的漲拉機(jī)具，應(yīng)空載往復(fù)走幾次，排除液壓油路中的空氣后方可使用。

（6）漲拉人員由2～3人組成，一人操作油泵，一人操作張拉千斤頂，張拉時(shí)千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線，千斤頂后方45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，每次張拉，缸體行程不得超過150mm，張拉時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)，或采用點(diǎn)柱支撐住頂板，張拉預(yù)緊力程度根據(jù)實(shí)際頂板情況，靈活調(diào)整。

、其他操作設(shè)備及工具均按照各自的操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程。

、過巷、貫通、過已知斷層破碎帶等安全技術(shù)措施另編。

當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故時(shí)，瓦檢員。班隊(duì)長(zhǎng)迅速組織所有作業(yè)人員戴好自救器，均按下述路線進(jìn)行撤退。

??? 1、發(fā)生瓦斯、火災(zāi)、煤巖與瓦斯（二氧化碳）突出時(shí)的避災(zāi)路線：

工作面→西回風(fēng)大巷→03302提料斜巷→三采區(qū)軌道大巷→6#軌道大巷→行人進(jìn)風(fēng)斜井→地面。

2、發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線：

工作面→回風(fēng)七聯(lián)巷→東回風(fēng)大巷→一采區(qū)集中回風(fēng)巷→集中軌道巷→6#提料斜巷→6#軌道大巷→行人進(jìn)風(fēng)斜井→地面。

3、如果發(fā)生災(zāi)害不能撤退時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)入臨時(shí)救生艙避災(zāi)。