該掘進工作面為煤巷掘進工作面，按照最大斷面15.15m2，最小斷面積11.76m2,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：本工作面最低風(fēng)速取0.25m/s，最高風(fēng)速4m/s。

煤巷掘進計算公式： 60× 0.25S1< Q_掘< 60 ×4S2????????????????????????????

式中：S1---掘進巷道最大斷面面積取15.15m2。

????? S2---掘進巷道最小斷面面積取11.76m2。

60× 0.25×15.15=227.25 < Q_掘<60×4×11.76=2822.4（m/min)

根據(jù)以上計算與驗算，確定該工作面掘進時工作面最低風(fēng)量為468.75m³/min；

①局部通風(fēng)機工作風(fēng)量計算：

Q_扇＝Q_掘×P（m³/min）

式中：

Q_扇— 局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m^3/min；

Q_掘— 掘進工作面的需要風(fēng)量，m³/min；

P— 局部通風(fēng)機供風(fēng)井巷風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，對于柔性風(fēng)筒按下式計算：

P = 1/(1－nL接)

P = 1/(1－30×0.002) = 1/0.94 = 1.06

式中：

N?— 風(fēng)筒接頭數(shù)；

L接 — 一個接頭漏風(fēng)率，反壓邊連接時，L=0.002

Q_扇?= 468.75×1.06 =496.875m³/min

②局部通風(fēng)機及風(fēng)筒選型

根據(jù)以上計算結(jié)果，設(shè)備選用FBD№8.0／55×2型局部通風(fēng)機，配Φ1000mm膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒。

FBD№8.0／55×2型局部通風(fēng)機參數(shù)：

③風(fēng)速驗算：

該工作面最低配風(fēng)量不小于227.25m3/min,最高配風(fēng)量不得大于2822.4m3/min,經(jīng)計算工作面實際配風(fēng)量496.875m3/min,在允許區(qū)間內(nèi)，符合要求。

根據(jù)以上計算與驗算，實際需風(fēng)量為496.875m3/min,可采用局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓4444Pa,故可選用設(shè)備FBD№8.0／55×2型局部通風(fēng)機,兩臺（一主一備），配Φ1000mm膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒。在掘進正常過程中，如工作面瓦斯涌出量大，根據(jù)通風(fēng)科設(shè)計調(diào)整風(fēng)機及通風(fēng)方案。

7、供電：詳見供電系統(tǒng)圖。???????????

采用KJ120A監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。工作面監(jiān)測監(jiān)控信號經(jīng)KJ120-F分站傳輸?shù)街行臋C房，從風(fēng)機處監(jiān)控KJ120-F分站接到掘進工作面。

由KJ120-F分站連接到每一個傳感器、控制器。斷電儀與控制器聯(lián)接起到“瓦斯電、風(fēng)電”閉鎖作用，實現(xiàn)對掘進工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備狀的監(jiān)測、監(jiān)控，保證掘進工作面的安全生產(chǎn)。粉塵傳感器安裝距離不得安裝在超過迎頭30米的位置。

1、由地測部門放線，給出開口位置、方位、施工坡度及控制點。

2、施工前，對西回風(fēng)大巷的皮帶采用工字鋼及大板加固保護，防止放炮崩落的矸石影響西回風(fēng)大巷皮帶機出貨。

3、放炮前，將放炮點前后10米的電纜、管路及電器等設(shè)備采用舊皮帶、風(fēng)筒布及木板保護，前兩次放炮前，必須用皮帶及風(fēng)筒布將迎臉遮蓋，作為二次保護。

4、巷道開口點附近10m范圍內(nèi)如有失效錨桿，必須重新補打，對巷道頂板和幫部進行加固，在確認安全的情況下放炮開口。

5、巷道開口時，必須淺打眼、少裝藥、每孔裝藥量不大于200克，放小炮施工。

6、巷道的中、腰線必須準(zhǔn)確，如有問題請地測人員校正。

7、開工前所有的電器設(shè)備，管線必須完好，如有故障應(yīng)及時排除，達到正常使用。

??? 8、聯(lián)巷開口處的巷道頂部打錨索加強支護，兩排錨索，間排距為1600*1600mm，每排三根，型號尺寸不變。

1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。迎頭施工要經(jīng)常進行敲幫問頂工作，敲幫問頂工作必須認真、細致、全面。處理松動危巖塊必須注意觀察頂板及兩幫，防止掉矸傷人。每次進入工作面前，班長或跟班長必須對工作面頂板安全情況，進行一次全面安全檢查，確認無危險后，方準(zhǔn)其它工作人員進入工作面。每次敲幫問頂及作業(yè)時，必須一人操作，一人監(jiān)護。

2、全面安全檢查，確認無隱患后，進行前探梁等臨時支護。

3、臨時支護要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。嚴(yán)禁在危矸、活石和失效支護下作業(yè)。嚴(yán)禁擅自修改錨桿（索）支護參數(shù)，臨時支護完成后再打眼掛網(wǎng)等下一步工序。一個循環(huán)完成后，方可施工下一個循環(huán)。

1、打眼工應(yīng)熟悉、掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和操作的方法。

2、鉆眼前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并用專用長把工具(L≥2.2m)找凈頂幫浮矸危巖，加固好幫、頂支護，做到先檢查，后工作，不安全不工作。

3、打眼前，先看好中、腰線并根據(jù)中、腰線畫出巷道輪廓線，確定炮眼位置。

4、打眼前，必須先檢查鉆具是否完好、風(fēng)管內(nèi)有無積水、雜物，風(fēng)水管路接頭是否牢固，有無防塵水等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后，方可開鉆打眼，嚴(yán)禁鉆眼機具帶病運轉(zhuǎn)。

5、打眼前，必須檢查迎頭通風(fēng)情況是否良好，瓦斯?jié)舛仁欠癯?，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后，方可打眼。

6、打眼時，現(xiàn)場班隊長要指定專人始終注意觀察迎頭頂幫情況，發(fā)現(xiàn)有浮矸危巖、片幫預(yù)兆時立即提醒打眼人員停止作業(yè)，進行敲幫問頂，找盡浮矸危巖后方可恢復(fù)打眼工作。

7、凡出現(xiàn)炮眼相互打透或不合格的炮眼，嚴(yán)禁裝藥，必須重新打眼，對于不裝藥的眼必須用炮泥進行封實。

8、打眼前，要嚴(yán)格檢查原炮眼，嚴(yán)禁套打殘眼。嚴(yán)禁對釬桿橫向加壓，人要站穩(wěn)，謹防斷釬子傷人。

9、打眼工應(yīng)站在完好完好的安全地點工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；打眼人員必須密切注意觀察頂板、兩幫及迎頭支護等情況，發(fā)出問題及時停鉆處理。

10、使用風(fēng)錘打眼時，施工人員要將工作服袖口扎緊，防止水套絞衣袖擰手；嚴(yán)禁戴手套鉆眼；要先檢查風(fēng)、水管路情況，各聯(lián)接部位要上緊、擰實，打眼人員兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼。領(lǐng)釬工要在打眼機具的一側(cè)，不得站在釬下，認眼后及時后退至打眼機具后方；嚴(yán)禁風(fēng)錘交叉打眼和人員從釬下通過，以防掉矸或斷釬傷人。

11、打眼時，鉆桿不得上下、左右擺動，以保持鉆進方向。

12、打眼時，應(yīng)均勻用力推進，多臺風(fēng)錘同時打眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

13、打眼工序不得與裝藥工序平行作業(yè)。

14、堅持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

15、打眼時人員應(yīng)站在安全地點，以防斷釬傷人。若遇眼孔突然出水、有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止鉆眼，禁止向外拉或拔出鉆桿，并立即向礦調(diào)度和本單位匯報，同時撤人，待查明原因，采取措施后再恢復(fù)工作。打眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶鉆桿。

17、打下部眼，必須將底板浮矸清理至實茬，方可打眼。

18、打完眼后，要將鉆具、風(fēng)水管及工具撤到支護完好的安全地點，并盤放整齊保護好，以防放炮崩壞。

1、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行爆破說明書設(shè)計。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。

2、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”、最底下二排眼加裝彩帶標(biāo)設(shè)。爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、站崗)。

3、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放（炸藥箱和雷管箱應(yīng)間隔15米外存放）。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸箱放到警戒線以外的安全地點。

5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。、

6、裝藥前，首先清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。

7、炮眼封泥應(yīng)按照“一炮三泥”的制度執(zhí)行，剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破；嚴(yán)禁放糊炮。封口炮泥要求：

1）炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

2）炮眼深度為0.6－1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

8、放炮警戒點要設(shè)在距離迎頭放炮位置不小于100mm的地方，放炮前由班長親自安排警戒人員，每個警戒點選派兩人，待警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出后，確認無誤后，其中一人警戒，一人反饋信息。班長在沒有得到各警戒點反饋人員的信息，不得向放炮員下達放炮命令；放炮后各警戒點警戒人員在沒有得到班長的撤警命令，警戒人員不得擅離警戒點，警戒人員在警戒時，要集中精力，嚴(yán)禁任何人員進入警戒區(qū)內(nèi)，并做到“人、牌、繩”三警戒。

9、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴(yán)禁裝藥爆破，爆破前對爆破點20米范圍內(nèi)必須進行灑水除塵。爆破后，30分鐘內(nèi)嚴(yán)禁人員進入，待炮煙排凈后，瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛确弦蠛?，其他人員方可進入。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班交接清楚。

??10、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4)處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作

11、放炮警戒點設(shè)三處：詳見放炮警戒示意圖。

1、項目部生產(chǎn)、項目經(jīng)理等負責(zé)人、爆破工、隊長、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

2、瓦斯檢查員必須使用安全可靠且經(jīng)過有管資質(zhì)部門校驗合格的便攜式光學(xué)甲烷檢測儀進行檢查瓦斯。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，工作人員應(yīng)立即撤出，

3、對瓦斯、二氧化碳涌出較大，變化異常的掘進工作面，要設(shè)盯頭盯面瓦檢員，隨時檢查瓦斯和二氧化碳的變化情況。

??? 4、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。

??? 5、掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并匯報礦調(diào)度室，進行處理。

?6、巷道掘進時，執(zhí)行有掘必探，在過煤嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)部門的措施。

???? 7、掘進工作面在煤層中需要做預(yù)測 。具體執(zhí)行通風(fēng)科防瓦斯超限措施。

8、通風(fēng)管理措施：

（1）局扇必須有專人進行管理，保證正常運轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機牌。不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)的必須辦理專項申請，并附有安全措施。

（2）掘進工作面通風(fēng)方式采用壓入式，局扇和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m；局扇不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

（3）掘進工作面必須設(shè)置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。專、備局扇必須使用自動切換開關(guān)和自動切換風(fēng)筒三通連接，實現(xiàn)自動切換。

（4）局扇必須采用三專兩閉鎖供電，每天必須有專人檢查1次；每班試運行備用局扇1次，并將試驗情況詳細填寫在牌板上，保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。

（5）使用局扇供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。主備局扇都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

（6）風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離：煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，巖巷不大于10m。

（7）局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。局扇必須裝有消音器（低噪音局扇和除塵風(fēng)機除外），并設(shè)專人維護、保養(yǎng)，確保局扇正常運轉(zhuǎn)。

（8）風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1m處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20m除外）。無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地，破損的風(fēng)筒及時修補或更換，無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符合要求。

（9）風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒拐彎處設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭使用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

（10）使用局扇通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源。

（11）局扇每次啟動時，應(yīng)先點動數(shù)次后再正常開啟，從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。

（12）局扇附近備有風(fēng)筒三通,掘進工作面附近距離迎頭100m范圍內(nèi)備有風(fēng)筒不少于2節(jié)。

（13）風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施周圍5m范圍內(nèi)巷道支護要良好，無雜物、積水、淤泥。

（14）人員、物料通過風(fēng)門時嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開。風(fēng)門打開后要及時關(guān)閉，以防風(fēng)流短路。

（15）不得使用1臺局扇同時向2個掘進工作面供風(fēng)。

（16）局部通風(fēng)機的安裝固定：

①局部通風(fēng)機主、輔局安裝點，巷道頂板分別打2組4根17.8×5500mm的起吊錨索。

②將局部通風(fēng)機打運至預(yù)先設(shè)定的安裝地點，并將車鎖牢。

③使用中間兩根錨索作為起吊生根點，使用噸位相匹配的手拉葫蘆將局部通風(fēng)機吊至合適高度，然后用兩根Ф15.5mm鋼絲繩及配套繩卡將局部通風(fēng)機分別固定在另外兩根錨桿上，并用繩卡鎖牢。

④局部通風(fēng)機懸吊時，其出風(fēng)口朝向風(fēng)筒走向。

⑤辦理拆接火申請，由專職電工連接線路并搭火。

（17）拆除局部通風(fēng)機：

①辦理拆接火申請，由專職電工拆除電纜；拆除電纜時必須將其前級開關(guān)停電閉鎖、掛牌。

②拆除局扇前，首先用噸位相匹配的手拉葫蘆吊穩(wěn)局扇重心，使其原懸吊鋼絲繩松弛，然后再拆除其懸吊鋼絲繩。

③下落局扇時，嚴(yán)禁人員站在局扇下方及其滑落可能波及的地方。