4、錨桿的外露長度必須符合規(guī)定要求，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。

5、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。

6、有滴水或涌水的錨孔，不允許使用水泥錨桿。

三、噴射混凝土的操作程序

1、施工準備：

a、檢查噴射地點的安全情況和巷道規(guī)格，首先排除安全隱患，確認安全沒有問題的情況下，再檢查巷道斷面是否滿足設(shè)計要求，有欠挖部分應處理，以保證巷道成型規(guī)格。

b、噴漿前先檢查設(shè)備管路是否完好。

c、沖洗巖幫。噴漿前，用壓力水先沖洗巖幫，清出巖幫上的灰塵及浮矸，提高混凝土與巖幫的粘著力，降低回彈率；對于軟巖和易風化的巖石，一定不要沖洗全部巷道，因為沖洗過的巷道，若不能及時噴漿，受水沖洗過的巷道圍巖容易片幫冒落，應做到?jīng)_洗一段噴漿一段。

d、掌握巷道輪廓線。在噴射范圍內(nèi)的巷道頂部中心與兩肩窩部位，兩側(cè)拱基線上下七個部位，沿巷道軸線方向在巷道輪廓線上用鉛絲拉好控制線，控制線多少視巷道成型情況和噴漿人員的熟悉情況而定。

2、噴射順序

a、要求操作必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。操作噴頭時一手托住噴頭一手調(diào)節(jié)水閥，再聯(lián)系送料，開始噴射。噴頭移動方式，可先向受噴的剛性巖面左右或上下移動的噴射方式噴一薄層，形成一薄層塑性層，畫出圓圈直徑一般以100-150mm為宜。噴射順序應先墻后拱，先下后上，以防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂縫和脫落，墻基腳要噴射嚴實，拉開區(qū)段，順次噴完半邊巷道，然后噴頭噴射另一半邊巷道，最后合攏收頂。

b、對于一些凹凸不平的特殊巖面，應先凹后凸，自下而上地正確選擇順序，遇到較大或較深的凹坑，可以采取間隔時間分層噴射，或沿周邊分成幾塊噴射后再向中間合攏噴射的方法。

c、若遇光滑巖面，可先薄薄噴射一層砂漿，形成粗糙表面，間隔一段時間后再噴射；遇到鋼筋時，應采用近距斜向和快速點射的方式噴射，以保證鋼筋表面噴射密實不留空隙。

3、噴頭位置

a、距離。噴頭一般距噴射點0·8—1·2m為宜，距離過大，會使噴射料束分散，以致射搗無力，影響噴射層質(zhì)量和增加回彈率；若距離太近，會引起灰漿飛濺，回彈率劇增。

b、角度。噴頭與噴射點的角度在噴射兩幫時，由下而上噴射，可將噴頭下俯10-15°，由上而下噴漿時可將噴頭下俯5-10°，其他方向始終要求噴頭的噴射方向垂直于受噴面。

4、噴頭的操作

噴射手要經(jīng)常保持噴頭完好，應做到：

a、噴頭在作業(yè)前要先檢查，各個部件要連接嚴密，無漏水漏風現(xiàn)象，結(jié)束后應及時用水清洗干凈，并使水眼保持暢通。

b、經(jīng)常注意檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件的磨損程度，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

?人工操作時，噴頭由噴射手掌握，另設(shè)一人協(xié)助移動輸料管，隨時注意不使膠管出現(xiàn)硬彎和死彎。掌握噴頭的方法是：一手握緊噴頭，控制噴射方向和轉(zhuǎn)動速度，另一手握住水環(huán)進水閥門，控制加水量。

E)、一次噴射厚度

?當噴射混凝土支護時要求較厚，如超過100mm時，一般應分層噴射。一次噴射的厚度：側(cè)墻下部可達70-80mm，拱頂一次噴射厚度可達30-40mm。當噴射材料中摻加速凝劑時，一次噴射厚度可以增加一倍左右。加速凝劑時，分層噴射的間隔時間為15-20分鐘。

5、水灰比的控制

?掌握合適的水灰比對保證混凝土質(zhì)量，降低回彈率和減少粉塵有密切關(guān)系。在實際操作中依靠噴射手的經(jīng)驗來控制。噴射時以噴射面無干斑、無流淌、表面有光澤為宜。

6、速凝劑的參量控制

?速凝劑的參量必須嚴格進行控制，在噴射前的最短時間內(nèi)加入，盡量做到邊攪拌邊噴射。速凝劑使噴射混凝土的凝結(jié)速度加快，早期強度高，后期強度底，干縮變形增加不大。合適的速凝劑應使初凝在3-5min范圍內(nèi)，終凝不大于10min，一般速凝劑的參量為水泥重量的2·5-4﹪，使用不同速凝劑與不同水泥應作摻合比試驗，以取得合理的配比，當速凝劑摻量大于7﹪時，會出現(xiàn)一種急凝現(xiàn)象，并大大地降低混凝土后期強度。

7、噴射混凝土的養(yǎng)護

?混凝土噴射完2-4小時后，應開始噴水養(yǎng)護。噴水次數(shù)以保證混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為好，噴水養(yǎng)護時間不得少于7天。

8、噴射混凝土工藝常見的問題處理

a、堵管：發(fā)現(xiàn)堵管時，應立即停電動機、停料、停水，但不能停風，以便檢查確定堵塞部位。用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)有渾濁音或有發(fā)硬感覺處，即為堵塞部位。若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有硬物不能打彎，則是輸料管堵塞部位。若輸料管全是軟的，則是出料管堵塞。在確定堵塞部位后，應停風，卸開堵塞處的接頭，敲擊輸料管，時堵塞物松動，然后上好接頭，給風吹管，把管內(nèi)堵塞物吹出。用壓風吹管時，其壓風工作壓不得超過0·4MPa。

?在用壓風吹管時，嚴禁噴射出口前方及其附近有其他人員，防止突然噴射和管路跳動傷人。在敲擊管路時，噴射手應將噴頭朝下，靠近槍頭的一段輸料管要放平直，不得面對管口，管口應朝向巖石或無人處，以免排風不凈突然出料傷人。

b、回彈：噴射混凝土施工時，部分材料回濺落地是難免的，但回彈過多，使噴射效率降低，材料消耗增大，經(jīng)濟效果較差?；貜椂嗌賻缀跖c噴射作業(yè)中各個施工環(huán)節(jié)都有關(guān)系，其中以拌合料中粗材料的含量，使用的水泥、速凝劑質(zhì)量、混合料的均勻度、噴射機的性能以及噴射手掌握水灰比和操作噴頭的技術(shù)等為主要因素。實踐證明。只有嚴格要求，就可以把回彈量控制在：側(cè)壁10﹪以內(nèi)，頂拱15﹪左右，另外濕式噴射可以減少回彈10﹪.

?回彈物料是一種粘接性差的松散物質(zhì)。施工中應重視回彈物的回收利用，如立即將回彈物回收摻入新料中繼續(xù)使用，但要注意其摻量不宜過多；也可將回彈物適當摻拌水泥后，用來灌筑混凝土水溝或預制板水溝蓋板等。

c、粉塵：粉塵的來源是水泥，干式噴射混凝土的水是在噴頭處加入的，不易拌合濕潤，故易產(chǎn)生粉塵。另外，裝干料時或設(shè)備密封不良時，也易產(chǎn)生粉塵。長期吸入水泥粉塵會引起鼻炎、肺氣腫和塵肺病等。

?使用濕噴機，發(fā)展?jié)駠姽に?，是消除或減少噴射混凝土粉塵的根本途徑，初步表明，可以降低粉塵濃度的40﹪以上。

四、噴射混凝土安全技術(shù)措施

1、噴射前做好以下準備工作：

a、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

b、清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等雜物，接好水、風管，安設(shè)好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；

c、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩檫板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象；

d、噴射前，必須用高壓風水管沖洗巖面；

e、在巷道拱頂和兩幫應安設(shè)噴厚度標志；

f、噴射人員要佩戴齊全有效的勞動保護用品（防塵口罩、手套等）。

2、對陪拌混凝土料的要求

a、混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)，均應符合規(guī)定要求，配料前，砂石必須過篩。

b、必須按設(shè)計配比計算配料。

c、人工或機械配拌時均采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石子應清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應大于2min；

d、速凝劑必須按規(guī)定要求的參入量在噴射機上料口均勻加入。

3、噴射機的操作要遵守以下規(guī)定

a、必須嚴格按噴射機產(chǎn)品說明書進行操作；

b、開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。

c、噴射機突然發(fā)生堵塞故障時，應立即停機，再關(guān)水，最后停風。

d、在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升或下降，擺動異常時，必須立即停機檢查。

4、噴射混凝土工藝的要求

a、合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不得超過2m。

b、噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行。

c、噴射頭與受噴射面應盡量保持垂直。

d、噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250mm。

e、噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比例準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘接力強、回彈少。

f、一次噴射混凝土厚度應大于50mm，如一次噴射厚度達不到設(shè)計要求，應分次噴射，但復噴的時間間隔不得超過2小時，否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。

g、噴射工作結(jié)束后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴頭口朝下。

h、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量、加大速凝劑加入量、插導水管措施。

i、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不得少于1次。

j、一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈。

k、當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭、清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料。

5、其他

a、????????? 準時進入工作面接班地點。

b、???????? 詢問上一班工作情況。

c、????????? 檢查頂?shù)装?、設(shè)備運轉(zhuǎn)、材料儲存情況。

d、???????? 對查出的問題進行處理。

e、????????? 履行交接班手續(xù)。