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鋼筋混凝土施工缺陷防治措施

  
評論: 更新日期:2011年05月29日

 一、砼麻面

  現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋和碎石外露。

  原因分析:

  1、模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時砼表面被粘損。

  2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時砼表面粘結(jié)模板。

  3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密,灌注砼時縫隙漏漿。

  4、砼振搗不密實(shí),砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。

  預(yù)防措施:

  模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前,用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,填嚴(yán),防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

  處理方法:麻面主要影響砼外觀,對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

  二、蜂窩

  現(xiàn)象:砼局部酥松,砂漿少碎石多,碎石之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。

  原因分析:

  1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料計量錯誤,或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少碎石多。

  2、砼攪拌時間短,沒有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實(shí)。

  3、未按操作規(guī)程澆注砼,下料不當(dāng),使碎石集中,造成砼離析。

  4、砼一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,未允分振搗又下料。

  5、模板孔隙未堵好,或模板穩(wěn)定性不足,振搗砼時模板移位,造成嚴(yán)重漏漿。

  預(yù)防措施:砼配料時嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準(zhǔn)確(可采用電子自動計量)。砼拌合均勻,顏色一致,其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m,如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固,澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時,插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細(xì)骨料砼拌合物,則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好,振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時,必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為:砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時,經(jīng)常觀察模板,發(fā)現(xiàn)有模板走動,立即停止?jié)沧?,并在砼初凝前修整完好?/p>

  治理方法:砼有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ),如果是大蜂窩,則先將松動的碎石和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口大些,然后用清水沖洗干凈濕潤,再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

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