三、孔洞

　　現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。

　　原因分析：

　　1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。

　　2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

　　3、砼離析，或嚴重跑漿。

　　4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

　　5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

　　6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

　　預(yù)防措施：

　　1、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

　　2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

　　3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.

　　插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.

　　振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

　　4、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

　　5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。

　　6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

　　對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理

　　四、露筋

　　現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

　　原因分析：

　　1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

　　2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

　　3、因配合比不當砼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。

　　4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

　　5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

　　預(yù)防措施：

　　1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

　　2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

　　3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。