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鋼筋混凝土施工缺陷防治措施

  
評論: 更新日期:2011年05月29日

  三、孔洞

  現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒有砼。

  原因分析:

  1、在鋼筋密集處或預埋件處,砼澆注不暢通,不能充滿模板間隙。

  2、未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振。

  3、砼離析,或嚴重跑漿。

  4、砼工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認真操作。

  5、砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入砼中。

  6、不按規(guī)定下料,一次下料過多,下部因振搗器振動作用半徑達不到,形成松散狀態(tài)。

  預防措施:

  1、在鋼筋密集處,可采用細石砼澆注,使砼充滿模板間隙,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。

  2、預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿,振搗不實,采取在側(cè)面開口灌注的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上灌注。

  3、采用正確的振搗方法,嚴防漏振。a.

  插入式振搗器采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與砼表面成一定角度,約40°~45°。b.

  振搗器插點均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不混用,以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

  4、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

  5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物,發(fā)現(xiàn)砼中有雜物,及時清除干凈。

  6、加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。

  對砼孔洞的處理,要經(jīng)有關單位共同研究,制定補強方案,經(jīng)批準后方可處理

  四、露筋

  現(xiàn)象:鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

  原因分析:

  1、砼澆注振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。

  2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

  3、因配合比不當砼產(chǎn)生離析,或模板嚴重漏漿。

  4、砼振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。

  5、砼保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時砼缺棱掉角。

  預防措施:

  1、灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

  2、為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

  3、鋼筋較密集時,選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時,可用細石砼澆注。

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