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冶金企業(yè)煉焦單元危險源辨識與風(fēng)險評價信息一覽表

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冶金企業(yè)煉焦單元危險源辨識與風(fēng)險評價信息一覽表

一、	焦爐區(qū)域	3
（一）焦爐二層平臺	3
（二）焦爐爐頂	5
（三）焦爐熄焦車	7
（四）焦爐煤塔及皮帶	7
（五）焦爐熱調(diào)作業(yè)	8
（六）爐門修理	11
（七）熱修操作	12
（八）除塵	13
（八）上升管	14
（八）攔焦除塵干管	15
（九）設(shè)備點檢	15
二、	備煤區(qū)域	16
（一）皮帶通廊	16
（二）翻車機區(qū)域	16
（三）室內(nèi)煤庫頂布料	17
（四）汽車卸料、上料區(qū)域	17
（五）破碎機廠房	18
（六）配煤盤廠房	18
（七）主控操作室	19
（八）叉車及運行現(xiàn)場	19
（九）小焦爐實驗室廠房	19
（十）調(diào)度指揮作業(yè)現(xiàn)場	20
三、	干熄焦區(qū)域	20
（一）篩運焦系統(tǒng)	20
（二）干熄焦系統(tǒng)	21
（三）發(fā)電系統(tǒng)	23
（四）除塵系統(tǒng)	24
（五）主控室	25
四、	檢維修作業(yè)	25

危險源辨識與風(fēng)險評價信息一覽表
辨識區(qū)域（部位、場所）：煉焦單元
序號	辨識對象	危險源	事故類型	典型控制措施	風(fēng)險評價
					M	E	S	R	級別
一、	焦爐區(qū)域
（一）焦爐二層平臺
1		推焦車、攔焦車取門機	摘、對爐門時，爐門磚墜落，操作人員距離過近	物體打擊	摘對爐門時，應(yīng)站在爐門及其旋轉(zhuǎn)半徑2米以上	1	6	2	12	四級
2		作業(yè)人員	推焦車平煤打開小爐門時，人員距離過近	灼燙	平煤及余煤回送時，嚴禁近距離清小爐門及其他操作，避免燒傷；	1	6	2	12	四級
3		推焦車	推焦車平煤處理小爐門壓把不回彈故障時，站位不當	機械傷害	小爐門壓把不回彈時，應(yīng)用小爐門壓緊壓住后進行操作，防止小爐門意外彈開傷人。	1	6	2	12	四級
4		作業(yè)人員	處理尾焦時，刮板機未停機	機械傷害	處理尾焦時，刮板機必須停機	1	6	2	12	四級
5		推焦車 攔焦車刮板機	刮板機蓋板不全	機械傷害
灼燙	刮板機蓋板密封良好，嚴禁打開蓋板作業(yè)，以防燙傷擠傷。
	1	6	2	12	四級
6		作業(yè)人員	推焦車行走時，司機不注意觀察推焦車運行方向	機械傷害	推焦車行走時，司機必須注意觀察推焦車運行方向	1	6	2	12	四級
7		作業(yè)人員	司機未確認推焦桿前是否有人	機械傷害 灼燙	推焦時，司機必須確認推焦桿前方無人，方可推焦。	1	6	8	48	三級
8		推焦車 攔焦車	機車行走未觀察附近有無障礙物或行人	機械傷害	推焦車走行前必須確認動車范圍內(nèi)無其他車輛	1	6	8	48	三級
9		作業(yè)人員	推焦時對講內(nèi)容未確認即進行推焦作業(yè)	機械傷害	推焦時必須確認無誤后方可進行推焦作業(yè)。	1	6	2	12	四級
10		作業(yè)人員	平煤過程中，人員站在平煤桿后方	機械傷害	平煤過程中，人員嚴禁站在平煤桿后方	1	6	4	24	四級
11		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)時未佩戴防塵口罩	職業(yè)病	焦爐作業(yè)時，必須佩戴防塵口罩	1	6	2	12	四級
12		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)過程中，高溫防護措施落實不到位	職業(yè)病	高溫時應(yīng)做好各項防暑降溫措施，防止中暑	1	3	4	12	四級
13		作業(yè)人員	上、下推焦車時未抓穩(wěn)欄桿	機械傷害	上、下推焦車時應(yīng)抓穩(wěn)欄桿	1	6	2	12	四級
14		作業(yè)人員	焦、機側(cè)平臺行走時走在平臺外側(cè)	高空墜落	焦、機側(cè)平臺行走時盡量靠近平臺內(nèi)側(cè)	1	6	2	12	四級
15		作業(yè)人員	平臺行走時，不注意觀察車輛運行方向，沒有及時避讓	機械傷害	平臺行走時，必須注意觀察車輛運行方向，及時避讓	1	6	2	12	四級
16		作業(yè)人員	機車行走時隨意上、下車	機械傷害	車輛行走時，禁止順向下車和逆向上車	1	10	4	40	三級
17		作業(yè)人員	在將要推焦的大桿前通行	機械傷害	推焦時嚴禁從大桿前通過	1	6	8	48	三級
18		作業(yè)人員	清理爐框上部時，推焦桿退出未及時躲避	機械傷害	清理爐框上部時，推焦桿退出前停止作業(yè)	1	6	2	12	四級
19		推焦車 攔焦車刮板機	出爐時，1#刮板機轉(zhuǎn)動，人員未注意滑落	機械傷害
灼燙	出爐時，嚴禁啟動1#刮板機	1	10	4	40	三級
20		作業(yè)人員	清理爐墻石墨時，站位不當，石墨落下不注意躲避	灼燙	清理石墨時，應(yīng)側(cè)身站位，嚴禁正面站立	3	3	2	18	四級
21		作業(yè)人員	焦爐堵煙時攀爬爐門	高空墜落	堵煙時嚴禁攀爬爐門，要站在機車合適位置堵煙	1	6	2	12	四級
22		作業(yè)人員	使用砂輪機站在正面，未戴護目鏡	物體打擊	必須站在側(cè)面，且戴防護眼鏡	1	6	2	12	四級
23		作業(yè)人員	攔焦車摘、對爐門及清掃爐門頂部時，未確認附近是否有人	機械傷害	摘對、旋轉(zhuǎn)爐門及清掃爐門頂部時，應(yīng)確認無人員近距離站在爐門周圍	1	10	2	20	四級
24		作業(yè)人員	摘、對爐門時，護品不全并站在下風(fēng)側(cè)	灼燙	摘對爐門時勞保護品穿戴齊全并站在上風(fēng)側(cè)	1	6	2	12	四級
25		作業(yè)人員	刮板機轉(zhuǎn)動時，處理堵料	機械傷害	處理堵料時，嚴禁轉(zhuǎn)動刮板機	1	6	2	12	四級
26		作業(yè)人員	攔焦車摘對爐門時，人員站位不當	機械傷害	攔焦車摘對門時，取門機旋轉(zhuǎn)半徑2米內(nèi)不準有人	1	6	4	24	四級
27		攔焦車	將長度大于3米的釬子等工具斜靠在機車上，滑落	物體打擊	長度大于3米的釬子等工具嚴禁斜靠在機車上，放置要安全可靠	3	3	2	18	四級
28		作業(yè)人員	在將要動作的導(dǎo)焦槽前穿行	機械傷害
灼燙	嚴禁在將要動作的導(dǎo)焦槽前穿行	1	6	8	48	三級
29		作業(yè)人員	對導(dǎo)焦槽時未確認導(dǎo)焦槽是否有人	機械傷害、灼燙	對導(dǎo)焦槽時必須確認導(dǎo)焦槽是否有人	1	6	8	48	三級
30		作業(yè)人員	身體探出攔焦車車體外封堵冒煙部位	機械傷害	嚴禁將身體探出車體外封堵冒煙部位	1	6	8	48	三級
31		推焦車 攔焦車	磨電道附近作業(yè)，安全距離不夠或未停電	觸電	磨電道附近作業(yè)，必須停電或保持安全距離	1	6	8	48	三級
32		作業(yè)人員	試車時，未確認檢修人員撤離即動車	機械傷害	試車前，必須確認檢修人員撤離后方可動車	1	6	8	48	三級
（二）焦爐爐頂
33		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)過程中，高溫防護措施落實不到位	職業(yè)病	高溫時應(yīng)做好各項防暑降溫措施，防止中暑	1	3	4	12	四級
34		作業(yè)環(huán)境	站在下風(fēng)側(cè)觀察加煤情況	灼燙	觀察加煤情況時必須站在上風(fēng)側(cè)	1	6	2	12	四級
35		作業(yè)人員	捅煤時站位不當	高處墜落	捅煤時應(yīng)注意自身所處位置	1	6	4	24	四級
36		作業(yè)環(huán)境	雨天爐頂蒸汽大，觀察不好	車輛傷害
灼燙	爐頂蒸汽大時，注意躲避煤車，必要時停止出爐	1	1	8	8	四級
37		加煤車	在打開的加煤口處處理擠煤	灼燙	處理擠煤故障時，必須駛離打開的加煤口上	1	6	2	12	四級
38		加煤車	煤車除塵使用過程中，人員距離裝煤車除塵管道及爐頂煙氣轉(zhuǎn)換閥管道過近	灼燙	煤車除塵使用過程中，人員遠離裝煤車除塵管道及爐頂煙氣轉(zhuǎn)換閥管道	1	6	2	12	四級
39		作業(yè)人員	煤車除塵正常運行中，在防爆閥口及導(dǎo)煙管道附近逗留或通行	灼燙	煤車除塵正常運行中，禁止在防爆閥口及導(dǎo)煙管道附近逗留或通行	1	6	2	12	四級
40		作業(yè)人員	加煤車突然停電，處理不當造成躥火	火災(zāi) 灼燙	處理加煤車突然停電時，站在上風(fēng)側(cè)，并迅速提起煤車導(dǎo)套，加煤口用鐵板蓋嚴	1	6	2	12	四級
41		加煤車	煤車除塵無高速，未關(guān)閉切斷閥（打開防爆口）進行放散	灼燙	煤車除塵無高速，立即關(guān)閉切斷閥，打開防爆口進行放散	1	6	2	12	四級
42		作業(yè)人員	加煤時觸碰煙氣導(dǎo)出管道	灼燙	加煤時嚴禁觸碰煙氣導(dǎo)出管道	1	6	2	12	四級
43		作業(yè)人員	加煤過程中，穿行煤車	灼燙	加煤過程中，嚴禁穿越煤車，車行人禁行	1	10	4	40	三級
44		加煤車	磨電道附近作業(yè)，安全距離不夠或未停電	觸電	磨電道附近作業(yè)，必須停電或保持安全距離	1	6	8	48	三級
45		作業(yè)人員	試車時，未確認檢修人員撤離即動車	機械傷害	試車前，必須做好安全確認，檢修人員撤離后方可動車	1	6	8	48	三級
46		作業(yè)環(huán)境	焦爐作業(yè)環(huán)境粉塵濃度高，個人防護措施不到位	職業(yè)病	焦爐作業(yè)時，必須佩戴防塵口罩	1	6	2	12	四級
47		作業(yè)人員	爐頂作業(yè)時未觀察好煤車走行方向	機械傷害	爐頂作業(yè)時刻注意煤車運行方向，及時避讓	1	6	6	36	四級
48		作業(yè)環(huán)境	雷電天氣，在爐頂煤塔附近作業(yè)	觸電	雷電天氣時，嚴禁在煤塔頂部作業(yè)	3	2	4	24	四級
49		作業(yè)環(huán)境	大風(fēng)天氣，在煤塔附近作業(yè)，未注意上方落物	物體打擊	風(fēng)大時，嚴禁在煤塔附近逗留	3	2	4	24	四級
50		作業(yè)人員	站在下風(fēng)側(cè)，清理余煤或打石墨	灼燙	清理余煤或打石墨必須站在上風(fēng)側(cè)	1	6	2	12	四級
51		爐頂加煤口	加完煤時，用鐵鉤測量煤線時上火，站位不當	灼燙	測量煤線時，必須打開高壓氨水，同時站在上風(fēng)側(cè)	1	6	2	12	四級
52		作業(yè)人員	使用煤車除塵時，對于下煤不暢并冒煙或串火嚴重的，未采取有效措施	灼燙	使用煤車除塵時，如下煤不暢并冒煙或串火嚴重的，必須通知加煤車司機將加煤煙氣轉(zhuǎn)化閥關(guān)閉	1	6	2	12	四級
53		作業(yè)人員	車輛行駛過程中，未執(zhí)行人動車停、機車作業(yè)人禁行措施	機械傷害	車輛行駛過程中，必須執(zhí)行人動車停、機車作業(yè)人禁行措施	1	10	4	40	三級
54		作業(yè)人員	協(xié)助上升管應(yīng)急操作，確認不好	機械傷害	協(xié)助上升管應(yīng)急操作，必須聽從指揮，加強確認	1	2	4	8	四級
55		作業(yè)人員	人員作業(yè)及行走時腳踩大蓋	灼燙	人員作業(yè)及行走時嚴禁腳踩大蓋	1	6	2	12	四級
56		爐頂	掀大蓋作業(yè)時使用鉤子短于1.8米	灼燙	掀大蓋作業(yè)時使用鉤子嚴禁短于1.8米	1	6	2	12	四級
57		作業(yè)人員	修理蒸汽閥門時，未關(guān)嚴閥門	灼燙	修理蒸汽閥門時，確認閥門完全關(guān)閉并無蒸汽泄漏方可作業(yè)	1	2	8	16	四級
58		爐頂	欄桿腐蝕嚴重人員靠近確認	高空墜落	嚴禁倚、靠、蹬、踏爐頂欄桿，發(fā)現(xiàn)異常及時處理	1	6	8	48	三級
59		爐頂	吊裝作業(yè)時，物體捆綁不牢固造成物體滑脫	起重傷害	吊裝作業(yè)時，確認是否困扎牢固，嚴格遵守“十不吊”	1	6	8	48	三級
（三）焦爐熄焦車
60		作業(yè)人員	熄焦車行車過程中上下車	機械傷害	熄焦車行車過程中嚴禁上下車	1	6	4	24	四級
61		作業(yè)人員	車輛行駛時，站在熄焦車平臺上	機械傷害	車輛行駛時，嚴禁站在熄焦車平臺上	1	6	2	12	四級
62		作業(yè)人員	接焦時，站在焦罐外側(cè)	灼燙	結(jié)焦時，嚴禁站在焦罐外側(cè)	1	6	2	12	四級
63		熄焦車	水熄放紅焦前，放焦門未關(guān)	灼燙	水熄放紅焦前，必須先確認放焦門是否關(guān)閉	1	6	2	12	四級
64		作業(yè)人員	清理地面衛(wèi)生時，未觀察好車輛位置	機械傷害	清理地面衛(wèi)生時，應(yīng)時刻觀察好車輛位置	1	6	4	24	四級
65		作業(yè)人員	清理熄焦池時，未扎系安全帶	灼燙、淹溺	清理熄焦池時，必須按要求扎系安全帶	1	6	2	12	四級
66		作業(yè)環(huán)境	雨雪天氣時，車輛行走速度過快，剎車不及時	車輛傷害	雨雪天氣時，熄焦車行走要緩慢，有異常要提前減速	3	1	4	12	四級
67		作業(yè)人員	試車時，未確認檢修人員撤離即動車	機械傷害	試車前，必須確認檢修人員撤離后方可動車	1	6	8	48	三級
68		熄焦塔	清理熄焦塔內(nèi)衛(wèi)生時，未及時停電下水	淹溺、燙傷	清理熄焦塔內(nèi)衛(wèi)生時，熄焦開關(guān)停電，下水閥門必須關(guān)嚴	1	6	4	24	四級
69		安全管理	更換臺車時，未停電掛牌	觸電	更換臺車時必須嚴格執(zhí)行停電掛牌的有關(guān)要求，簽字確認	1	3	6	18	四級
70		作業(yè)人員	更換臺車時，臺車軌道未對好就動車	物體打擊
機械傷害	更換臺車時，臺車軌道必須對好后方可動車	1	3	4	12	四級
71		作業(yè)人員	熄焦車未停穩(wěn)時，自攔焦車平臺上、下熄焦車	機械傷害	熄焦車未停穩(wěn)時，嚴禁自攔焦車平臺上、下熄焦車	1	6	8	48	三級
72		作業(yè)人員	在運行的提升機下部清理衛(wèi)生	物體打擊
灼燙	提升機運行時嚴禁在下部清理衛(wèi)生	1	6	8	48	三級
73		作業(yè)人員	從煙道窗戶爬進、爬出，碰觸機車磨電道	觸電	嚴禁從煙道窗戶爬進、爬出	1	6	2	12	四級
（四）焦爐煤塔及皮帶
74		作業(yè)人員	不停機清掃衛(wèi)生或維修設(shè)備	機械傷害	嚴禁不停機清掃衛(wèi)生或維修設(shè)備	1	6	8	48	三級
75		作業(yè)人員	從煤塔及布料皮帶崗位上往下扔?xùn)|西	物體打擊	嚴禁從煤塔及布料皮帶崗位上往下扔?xùn)|西	3	2	2	12	四級
76		煤塔	布料皮帶下煤篦子間隙過大，人員作業(yè)時未注意	高處墜落	下煤篦子因經(jīng)常檢查和加固，防止間隙過大人員墜落	1	6	8	48	三級
77		作業(yè)環(huán)境	煤塔作業(yè)時，作業(yè)場所有粉塵	職業(yè)病	煤塔作業(yè)時，必須佩戴防塵口罩	1	6	8	48	三級
78		作業(yè)環(huán)境	皮帶轉(zhuǎn)動過程中及巡檢時未佩戴耳塞	職業(yè)病	皮帶轉(zhuǎn)動及巡檢過程中，必須佩帶耳塞	1	6	2	12	四級
79		皮帶系統(tǒng)	安全設(shè)施及安全聯(lián)鎖裝置缺失或失效	機械傷害	1、加強對拉繩開關(guān)、護欄等安全設(shè)施及安全聯(lián)鎖裝置的點檢和維護。2、安全護欄拆除后，必須及時恢復(fù)	1	6	2	12	四級
80		作業(yè)人員	維修彩鋼瓦時，未扎好安全帶	高空墜落	維修彩鋼瓦時，必須扎好安全帶	3	2	8	48	三級
81		作業(yè)人員	皮帶機檢修時未停電并掛牌	機械傷害	檢修時必須停電掛牌	3	2	2	12	四級
（五）焦爐熱調(diào)作業(yè)
82		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)場所未戴防塵口罩	職業(yè)病	作業(yè)時，必須佩戴防塵口罩	1	6	8	48	三級
83		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)過程中，高溫防護措施落實不到位	職業(yè)病	高溫時應(yīng)做好各項防暑降溫措施，防止中暑	1	3	4	12	四級
84		作業(yè)人員	測溫作業(yè)時未隨時觀察煤車運行方向	機械傷害	測溫作業(yè)時，應(yīng)隨時注意煤車運行方向，并注意躲避	1	6	2	12	四級
85		作業(yè)人員	行走時腳踩大蓋導(dǎo)致大蓋傾翻	灼燙	行走時注意自身位置，嚴禁踩大蓋	1	6	2	12	四級
86		加煤車	煤車加煤，人員作業(yè)時距離過近	灼燙	煤車加煤時，嚴禁穿越，并遠離5米以上	1	6	2	12	四級
87		爐頂看火孔	看火孔壓力大，打開火眼站位不當	灼燙	打開看火眼時，應(yīng)側(cè)身站位，站在上風(fēng)側(cè)	1	6	2	12	四級
88		上升管	測溫時上升管水封水噴濺站位不當	灼燙	測溫作業(yè)時，應(yīng)與上升管工聯(lián)系好，站位得當，必要時設(shè)專人監(jiān)護	1	6	2	12	四級
89		作業(yè)人員	拔測焦餅管子作業(yè)時，未與煤車司機聯(lián)系好	機械傷害	拔測焦餅管子作業(yè)時，先與煤車司機聯(lián)系好，方可作業(yè)	3	3	2	18	四級
90		作業(yè)人員	插拔焦餅時，工具碰觸磨電道	觸電	兩人將焦餅管固定好，垂直插入或拔出炭化室內(nèi)，嚴禁斜插、斜拔	3	2	8	48	三級
91		安全管理	進入煤氣區(qū)域未攜帶co報警器	中毒	煤氣區(qū)域作業(yè)，必須攜帶好co報警器，并二人以上。	1	6	4	24	四級
92		安全管理	帶煤氣作業(yè)時，未佩戴空氣呼吸器	中毒	帶煤氣作業(yè)時，必須佩帶好空氣呼吸器，并設(shè)好監(jiān)護人	1	2	8	16	四級
93		作業(yè)人員	帶煤氣作業(yè)時，使用鐵質(zhì)等工具出現(xiàn)火花	火災(zāi)	帶煤氣作業(yè)時，必須使用銅質(zhì)或木質(zhì)工具，嚴禁使用鐵質(zhì)工具	1	2	8	16	四級
94		作業(yè)人員	進入焦爐地下室內(nèi)巡檢，未執(zhí)行出、入登記制度，	中毒	進入地下室巡檢必須執(zhí)行出、入登記制度。	1	6	8	48	三級
95		作業(yè)人員	地下室及煙道煤氣濃度高	中毒	地下室及煙道安裝固定報警器，強制通風(fēng)，強化點檢。 	1	6	8	48	三級
96		作業(yè)人員	使用轉(zhuǎn)動扳手時未抓穩(wěn)而掉落	物體打擊	使用轉(zhuǎn)動扳手時，必須要抓穩(wěn)，防止砸傷	1	3	2	6	四級
97		作業(yè)人員	清掃廢氣盤內(nèi)部衛(wèi)生作業(yè)時，未確認風(fēng)門提起并固定好	物體打擊	清掃廢氣盤內(nèi)部衛(wèi)生作業(yè)時，必須確認并固定好風(fēng)門后方可作業(yè)	1	6	2	12	四級
98		作業(yè)人員	煤氣砣桿除銹作業(yè)，撬起砣桿時交換	機械傷害	煤氣砣桿除銹作業(yè)，在交換三分鐘前停止作業(yè)	1	3	2	6	四級
99		安全管理	修理更換與煤氣管道連通設(shè)備時，未完全關(guān)閉煤氣考克，導(dǎo)致煤氣泄漏	中毒	修理更換與煤氣管道連通設(shè)備時，必須完全關(guān)閉并確認無煤氣泄漏，方可作業(yè)	1	3	10	30	四級
100		作業(yè)人員	煤氣區(qū)域動火，未按要求辦理動火相關(guān)手續(xù)	火災(zāi) 中毒	煤氣區(qū)域動火，必須辦理相關(guān)動火要求，做好各項防范措施后，方可作業(yè)。	2	3	10	60	三級
101		作業(yè)人員	修理蒸汽管道漏氣時，未關(guān)閉閥門，并確認是否關(guān)嚴	灼燙	修理蒸汽管道漏氣時，確認閥門完全關(guān)閉并無蒸汽泄漏方可作業(yè)	1	2	8	16	四級
102		作業(yè)人員	站在廢氣盤旁測量作業(yè)時，未注意交換，且站位不當	機械傷害	站在廢氣盤旁測量作業(yè)時，注意自身站位，同時交換前三分鐘停止作業(yè)，	3	3	2	18	四級
103		作業(yè)人員	調(diào)節(jié)勾頭螺栓時，使用梯子不規(guī)范	摔傷	調(diào)節(jié)勾頭螺栓時，使用梯子要抓穩(wěn)站牢，并有專人扶梯	3	3	2	18	四級
104		作業(yè)人員	測量調(diào)節(jié)過程中，未與推焦、攔焦司機聯(lián)系好	高空墜落
機械傷害	測量調(diào)節(jié)過程中，必須與推焦、攔焦司機聯(lián)系好	1	2	8	16	四級
105		作業(yè)人員	測量調(diào)節(jié)頂部大彈簧時，未扎系安全帶	高空墜落	測量調(diào)節(jié)頂部大彈簧時，必須按要求扎系安全帶	1	2	4	8	四級
106		安全管理	水封點檢時未攜帶co報警器	中毒	水封點檢時必須攜帶好co報警器	1	6	2	12	四級
107		煤氣水封	煤氣水封與蒸汽、補水管道硬連接	中毒	煤氣水封與蒸汽、補水管道必須斷開或軟連接	1	2	8	16	四級
108		安全管理	水封內(nèi)無水或水位過低，巡檢人員未發(fā)現(xiàn)	中毒	崗位人員要定期檢查水封水位情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時補水	1	2	8	16	四級
109		作業(yè)人員	水封加水時，未確認是否有煤氣泄漏	煤氣中毒	打開加水閥門時，必須先測量是否有煤氣泄漏，無煤氣泄漏方可作業(yè)	3	3	2	18	四級
110		作業(yè)人員	戶外水封閥門潤滑時，高空作業(yè)，未扎系安全帶	高空墜落	戶外水封閥門潤滑時，高處作業(yè)時，必須扎系安全帶。	3	2	2	12	四級
111		安全管理	清理煤氣水封淤泥，現(xiàn)場未配置空氣呼吸器及滅火器	中毒
火災(zāi)	清理煤氣水封淤泥時，現(xiàn)場必須配置空氣呼吸器及滅火器	1	1	8	8	四級
112		作業(yè)人員	打開排污口時，未確認煤氣閥門完全關(guān)嚴	中毒	打開排污口前，必須確認煤氣閥門完全關(guān)嚴，必要時向下水管內(nèi)注水，形成水封	1	1	8	8	四級
113		作業(yè)人員	作業(yè)完畢后，未檢查排污口及各處閥門是否泄漏	中毒	作業(yè)完畢后，必須檢查排污口處是否泄漏煤氣，有泄漏及時處理	1	1	8	8	四級
114		作業(yè)人員	放散煤氣時，未及時通知并疏散爐頂及周邊作業(yè)人員	中毒
火災(zāi)	放散煤氣時，必須及時通知并疏散爐頂及周邊作業(yè)人員，并做好安全巡查	1	1	10	10	四級
115		焦爐爐頂	放散煤氣時，周圍30米處有動火點	火災(zāi)	放散煤氣時，周圍30米處嚴禁動火作業(yè)	1	1	10	10	四級
116		作業(yè)人員	往管道內(nèi)送煤氣前，未確認管道內(nèi)已無殘留煤氣	灼燙	往管道內(nèi)送煤氣前，必須用蒸汽或氮氣進行吹掃，經(jīng)過測試，確認無殘留煤氣后方可進行	1	1	10	10	四級
117		安全管理	往燃燒室管道引煤氣時，未作含氧量分析及爆發(fā)實驗	灼燙	往燃燒室引煤氣時，必須作含氧量分析及爆發(fā)實驗，合格后方可送煤氣	1	1	10	10	四級
118		作業(yè)人員	擦機側(cè)、焦側(cè)玻璃，對車輛行走觀察不好	機械傷害	擦機、焦側(cè)玻璃，隨時觀察車輛行走，并和司機聯(lián)系好	1	3	4	12	四級
119		作業(yè)人員	擦機側(cè)、焦側(cè)玻璃時，精力不集中碰觸上方磨電道	觸電	擦機、焦側(cè)玻璃時，要注意上方磨電道，必要時停電擦拭	1	3	2	6	四級
120		作業(yè)人員	駕駛?cè)嗆嚽?，未對車輛進行檢查，車輛帶病使用	車輛傷害	行車前，應(yīng)先檢查車輛的制動系統(tǒng)、喇叭等正常后方可進行，嚴禁帶病使用	1	6	2	12	四級
（六）爐門修理
121		作業(yè)人員	修理爐門時，爐門架下落時有人停留或通過	物體打擊	修理爐門時，爐門架下嚴禁有人停留或通過	1	3	4	12	四級
122		作業(yè)人員	油缸下落時手沒有離開油缸	機械傷害	隨時觀察周圍環(huán)境，油缸下落時及時躲開，嚴禁手扶油缸	1	3	4	12	四級
123		作業(yè)人員	推修門小車時，腳踩道軌	機械傷害	推修門小車時，嚴禁腳踩道軌	1	3	4	12	四級
124		焦爐爐門站起落架	起落爐門架前，未確認鋼絲繩、制動器等設(shè)備是否完好	機械傷害	起落爐門架前，未必須確認鋼絲繩、制動器等設(shè)備正常	1	6	4	24	四級
125		焦爐爐門站卷揚機	卷揚機檢修時未停總電源	機械傷害	卷揚機檢修前必須停電并掛檢修牌	3	2	2	12	四級
126		作業(yè)人員	吊物時有人員在下方作業(yè)	物體打擊	吊物下嚴禁站人及作業(yè)	1	3	4	12	四級
127		作業(yè)環(huán)境	電焊作業(yè)時，未佩戴和使用防護面具	職業(yè)病	電焊作業(yè)時，應(yīng)佩戴好和使用防護面具	1	3	2	6	四級
128		作業(yè)人員	磨光機使用完畢尚未完全停止時隨手亂放	物體打擊	使用磨光機必須等到其停止轉(zhuǎn)動后方可放置合適位置	1	3	4	12	四級
129		作業(yè)人員	爐門架上升時加油潤滑、清掃、修理	機械傷害	卷揚機運轉(zhuǎn)時嚴禁加油、清掃、修理作業(yè)	1	3	4	12	四級
130		作業(yè)人員	更換推進器未固定好彈簧，造成彈簧蹦出	物體打擊	更換推進器使用倒鏈固定好后再操作	3	2	2	12	四級
131		作業(yè)環(huán)境	使用大錘及手錘時未確認完好	物體打擊	作業(yè)前檢查工具是否完好，嚴禁“帶病”使用	1	3	4	12	四級
132		作業(yè)人員	使用電焊機時，二次線未包扎嚴密	觸電	使用電焊機時二次線包扎嚴密，嚴禁裸露	1	3	4	12	四級
133		作業(yè)人員	使用砂輪機時未戴防護眼鏡	物體打擊	使用砂輪機時必須佩帶好防護眼鏡	3	3	2	18	四級
134		砂輪機	使用砂輪機時砂輪片飛出	物體打擊	使用前先檢查，使用過程中發(fā)現(xiàn)異常立即停機	1	3	4	12	四級
135		作業(yè)人員	松緊螺栓時，用力不均	物體打擊	使用工具力量均勻防止滑動	1	6	2	12	四級
136		電動工具	使用電動工具沒有防漏電裝置	觸電	電動工具必須按規(guī)范使用，要有漏電保護器	1	6	2	12	四級
137		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)環(huán)境有粉塵，未佩戴防塵口罩	職業(yè)病	現(xiàn)場作業(yè)必須佩帶防塵口罩	3	2	2	12	四級
138		安全管理	修復(fù)電動葫蘆未停電掛牌作業(yè)	觸電	修復(fù)電動葫蘆時停電掛牌并上鎖	1	2	8	16	四級
139		作業(yè)人員	修電動葫蘆高空作業(yè)時未扎安全帶作業(yè)	高空墜落	修電動葫蘆兩米以上作業(yè)必須扎好安全帶，高掛低用	3	1	4	12	四級
（七）熱修操作
140		作業(yè)人員	拆除舊磚站位不當	高空墜落	隨時注意自身位置，不可用力過猛	1	3	2	6	四級
141		作業(yè)人員	取爐門磚時沒有從上往下逐漸取拿	物體打擊	取磚時必須由上往下呈梯形，防止砸傷摔傷	1	3	2	6	四級
142		作業(yè)人員	使用風(fēng)鎬打磚時站立不穩(wěn)	高空墜落	打爐門時選擇安全位置，踏實站穩(wěn)，防止摔傷	1	3	2	6	四級
143		作業(yè)環(huán)境	使用大錘時未檢查工具	物體打擊	使用前檢查使用工具是否完好	1	3	2	6	四級
144		作業(yè)人員	使用大錘時戴手套脫手	物體打擊	使用大錘時嚴禁戴手套	1	3	2	6	四級
145		作業(yè)環(huán)境	高處作業(yè)未扎安全帶	高空墜落	高空作業(yè)時扎好安全帶，高掛抵用	1	3	4	12	四級
146		作業(yè)人員	作業(yè)時，未與大車或攔焦車司機聯(lián)系	機械傷害	作業(yè)前，必須與司機聯(lián)系好，必要時設(shè)專人監(jiān)護	1	3	4	12	四級
147		作業(yè)人員	未與生產(chǎn)工聯(lián)系好，掃入煤粉進空爐	灼燙	與生產(chǎn)工聯(lián)系好，嚴防雜物掉入爐內(nèi)	1	2	4	8	四級
148		煤氣設(shè)施	檢修考克時煤氣閥門未完全關(guān)閉	煤氣中毒	檢修考克作業(yè)前必須確認煤氣完全關(guān)閉及無泄漏	1	3	8	24	四級
149		焦爐交換系統(tǒng)	廢氣盤四周作業(yè)，煤氣交換時躲閃不及	機械傷害	廢氣盤四周作業(yè)時，交換前三分鐘停止作業(yè)	1	3	2	6	四級
150		作業(yè)環(huán)境	噴補立管時，未用風(fēng)管壓火，或突然停壓縮空氣	灼燙	噴補立管時，必須是熟爐號，且用風(fēng)管壓火，側(cè)身站位	3	2	2	12	四級
151		作業(yè)人員	噴漿時，對明電線噴漿	觸電	嚴禁對明電線噴漿	1	2	8	16	四級
152		作業(yè)環(huán)境	風(fēng)管清吹揚塵較大未佩戴口罩	職業(yè)病	風(fēng)管清吹作業(yè)時必須戴好防塵口罩	3	2	8	48	三級
153		安全管理	進入煤氣區(qū)域作業(yè)時，未攜帶co報警器	中毒	必須攜帶好便攜式co報警器，且兩人通往	3	2	2	12	四級
154		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)環(huán)境溫度高個體防護不當	中暑	1、適當躲避高溫時區(qū)作業(yè)。
2、采用防暑降溫措施	3	2	2	12	四級
155		作業(yè)人員	作業(yè)時未隨時注意加煤車運行方向	車輛傷害	應(yīng)隨時注意煤車運行，及時躲避，必要時與司機溝通好	1	2	8	16	四級
156		作業(yè)人員	倒磷酸和料時用力過猛，磷酸噴濺	灼燙	倒磷酸時要緩慢，勞保護品穿戴齊全	1	6	2	12	四級
157		作業(yè)環(huán)境	倒水泥攪拌時沒有佩戴防塵口罩	職業(yè)病	倒水泥攪拌作業(yè)時必須戴好防塵口罩	3	6	8	24	三級
（八）除塵
158		作業(yè)人員	刮板機運轉(zhuǎn)時加油潤滑、清掃	機械傷害	刮板機設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁加油清掃	1	3	2	6	四級
159		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)環(huán)境有粉塵未佩戴防塵口罩	職業(yè)病	作業(yè)現(xiàn)場必須戴防塵口罩	3	3	8	48	三級
160		作業(yè)人員	作業(yè)時觸及刮板機轉(zhuǎn)動部分	機械傷害	設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁觸及轉(zhuǎn)動部分	1	3	4	12	四級
161		除塵站刮板機	刮板機蓋板未固定好，人員觸及轉(zhuǎn)動部位	機械傷害	認真巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時固定，防止擠傷	1	3	4	12	四級
162		安全管理	處理卸灰格式閥停電后未掛牌	機械傷害	處理卸灰格式閥必須執(zhí)行停電掛牌制度	1	3	2	6	四級
163		作業(yè)人員	更換刮板機注銷時，兩人未配合好即開機	機械傷害	更換刮板機注銷時，相互配合，確認后方可開機	1	3	4	12	四級
164		作業(yè)環(huán)境	放灰時，未加水揚塵較大，作業(yè)人員未戴防塵口罩	職業(yè)病	放灰時，必須加水，作業(yè)時必須佩戴防塵口罩	1	3	4	12	四級
165		作業(yè)人員	星形放灰器未停止用手接灰	機械傷害	星形放灰器運行時，嚴禁將手伸入卸灰孔	1	3	4	12	四級
166		除塵站高壓風(fēng)機	高壓風(fēng)機異常時，未及時停止作業(yè)	物體打擊	高壓風(fēng)機異常時，應(yīng)停止作業(yè)，遠離并及時匯報	1	10	4	40	三級
167		作業(yè)環(huán)境	風(fēng)機作業(yè)場所有噪聲，職工未佩戴耳塞	職業(yè)病	除塵現(xiàn)場作業(yè)必須佩戴耳塞	3	3	6	54	三級
168		安全管理	進入除塵倉作業(yè)時，未及時檢測氧氣含量	窒息	進入除塵倉作業(yè)，先通風(fēng)，后檢測，確保氧氣含量合格后方可進入	3	2	8	48	三級
（八）上升管
169		上升管	風(fēng)管子插入上升管時上火，人員站位不當	灼燙	風(fēng)管子插入上升管前，應(yīng)先打開相應(yīng)加煤口，插入上升管時要準、穩(wěn)，要側(cè)身站位	1	6	2	12	四級
170		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)過程中，高溫防護措施落實不到位	職業(yè)病	高溫時應(yīng)做好各項防暑降溫措施，防止中暑	3	2	8	48	三級
171		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)環(huán)境有粉塵未佩戴防塵口罩	其他傷害	作業(yè)過程中必須佩帶防塵口罩	3	6	1	18	四級
172		作業(yè)人員	打開上升管蓋不注意躲避	灼燙	開關(guān)上升管時應(yīng)站在上風(fēng)處，并及時躲避	1	6	2	12	四級
173		上升管	打開小蓋時，小蓋鐵鏈斷開，脫落掉至下一層	物體打擊	所有小蓋必須要有鐵鏈連接	1	6	2	12	四級
174		上升管	開關(guān)壓縮空氣閥門時，接頭脫落	物體打擊	使用壓縮空氣時，應(yīng)先檢查風(fēng)管連接情況，開關(guān)時動作應(yīng)緩慢	1	6	2	12	四級
175		作業(yè)人員	清掃噴灑作業(yè)時未確認氨水考克是否關(guān)閉	灼燙	清掃噴灑作業(yè)時必須先檢查確認氨水管道已關(guān)閉	1	3	2	6	四級
176		作業(yè)人員	現(xiàn)場作業(yè)時，對來往煤車躲閃不及	車輛傷害	隨時注意煤車運行，并及時躲避	1	6	4	24	四級
177		作業(yè)人員	停電停氨水及停鼓風(fēng)時，拉開靠近休息室附近的上升管蓋	火災(zāi)	停電停氨水及停鼓風(fēng)時，嚴禁拉開靠近休息室附近的上升管蓋	1	1	8	8	四級
178		作業(yè)人員	拉上升管作業(yè)時，站在平臺上撬蓋	灼燙	拉上升管作業(yè)時，應(yīng)站在爐頂上拉上升管蓋，嚴禁站在平臺上撬蓋	1	6	2	12	四級
179		作業(yè)人員	拉開大蓋作業(yè)時，未確認好或未先打開上升管蓋	灼燙	拉大蓋時，應(yīng)先確認好爐號及對應(yīng)的上升管蓋已打開	1	6	2	12	四級
180		作業(yè)人員	關(guān)閉上升管蓋時，用力過猛，熱水濺出	灼燙	關(guān)閉上升管蓋時，動作應(yīng)緩慢，且及時躲避	1	6	2	12	四級
181		作業(yè)人員	使用氮氣不規(guī)范，人員躲避不及時	其他傷害	使用氮氣時，嚴禁氮氣管子沖人	3	1	2	6	四級
182		作業(yè)人員	吊運橋立管時，人員站在吊物下	起重傷害	吊運橋立管時，嚴禁站在吊物之下	1	2	8	16	四級
183		上升管	連接橋立管時，橋立管傾斜	起重傷害	連接橋立管時，橋立管放穩(wěn)，并確認其在吊車受控之中	1	2	4	8	四級
184		上升管	吊起舊立管時未用壓縮空氣壓火，造成上火	灼燙	吊起舊立管時必須用壓縮空氣壓火	1	2	2	4	四級
185		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)時突然停壓縮空氣，造成上火	灼燙	作業(yè)時應(yīng)側(cè)身，并站在上風(fēng)惻，并時刻觀察壓縮空氣狀況	1	2	2	4	四級
186		上升管	密封立管根部時，一次灌漿過猛，造成熱漿濺出	灼燙	密封立管根部灌漿時，應(yīng)少灌，且動作應(yīng)緩慢	3	2	2	12	四級
187		作業(yè)人員	密封立管根部時，上方物體墜落	物體打擊	密封立管根部時，確認上方無人作業(yè)時，方可密封立管根部	3	2	4	24	四級
（八）攔焦除塵干管
188		作業(yè)人員	人員站在除塵干管上作業(yè)，未扎系安全帶	高空墜落	站在除塵干管作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶要高掛抵用	3	2	8	48	三級
189		除塵干管	更換除塵皮帶時，機械拖拽除塵皮帶時，鋼絲繩突然斷裂	物體打擊	拽皮帶初始，查看鋼絲繩狀況，待拽皮帶附近平臺嚴禁站人，在拽皮帶過程中，鋼絲繩周圍嚴禁站人	3	1	10	30	四級
190		除塵皮帶	運送舊皮帶時，人員站位不當，皮帶碰撞作業(yè)人員	高空墜落	將皮帶截成合適位置尺寸，運送時，注意自身站位，扎好安全帶	1	1	8	8	四級
191		作業(yè)人員	更換除塵皮帶作業(yè)時，平臺下方有人停留，平臺處有物體墜落	物體打擊	更換除塵皮帶作業(yè)時，設(shè)置警戒區(qū)，并安排專人監(jiān)護，防止人員進入。	1	1	8	8	四級
（九）設(shè)備點檢
192		作業(yè)人員	轉(zhuǎn)動部位未停止轉(zhuǎn)動，即觸摸點檢	機械傷害	點檢轉(zhuǎn)動部位時，必須停止轉(zhuǎn)動后方可接觸	1	2	8	16	四級
193		作業(yè)人員	高空作業(yè)時，未扎系安全帶	高空墜落	高空作業(yè)時，必須扎系安全帶	1	3	4	12	四級
194		安全管理	煤氣區(qū)域點檢不辦理相關(guān)票證，安全措施不到位作業(yè)	煤氣中毒	煤氣區(qū)域點檢時，必須辦理相關(guān)票證，并確認安全措施到位。	1	3	4	12	四級
195		作業(yè)人員	處理油管時，未停油泵	物體打擊	處理油管故障時，必須確認油泵已關(guān)停	1	3	4	12	四級
196		作業(yè)人員	檢修作業(yè)不停電掛牌	機械傷害	檢修作業(yè)時，必須停電、掛檢修牌	1	6	8	48	三級
二、	備煤區(qū)域
（一）皮帶通廊
197		作業(yè)人員	皮帶機運行時清掃轉(zhuǎn)動部位（如首、尾輪處）衛(wèi)生	機械傷害	皮帶運行時嚴禁清掃衛(wèi)生	1	6	2	12	四
198		作業(yè)人員	皮帶機開車前不檢查確認就啟動設(shè)備	機械傷害	皮帶機開機前要進行全面檢查，確認無誤后開機	1	6	2	12	四
199		皮帶機	為清理溜嘴方便，拆下溜嘴四周的安全護欄	高處墜落	作業(yè)時，安全護欄嚴禁隨意拆卸； 	1	6	2	12	四
200		作業(yè)人員	跨鉆運轉(zhuǎn)或靜止狀態(tài)下的皮帶	其他傷害	皮帶無論轉(zhuǎn)動與靜止均不得跨鉆	1	6	2	12	四
201		作業(yè)人員	處理臨時故障不執(zhí)行停電掛牌程序、不進行安全簽字確認。	機械傷害	處理故障時必須執(zhí)行停電掛牌制度，落實好安全措施再進行處理。	1	6	4	24	四
202		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)環(huán)境有粉塵，作業(yè)人員未佩戴防塵口罩	職業(yè)病	必須嚴格執(zhí)行職業(yè)健康安全規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)按要求佩戴防塵口罩。	1	6	8	48	三
203		皮帶通廊彩鋼瓦	皮帶通廊安裝的彩鋼瓦腐蝕、松動，墜落。	高處墜落	及時進行固定、或?qū)λ蓜訃乐氐倪M行拆除	1	6	2	12	四
204		報警器	聲光報警器損壞不報警，未及時處置維修	其他傷害	報警器功能失效時禁止開機	1	6	4	24	四
（二）翻車機區(qū)域
205		作業(yè)人員	翻車前未檢查確認，有人員在翻車機通道上就開機。	機械、車輛傷害	翻車前必須檢查確認可靠后方可操作翻車機設(shè)備	1	6	2	12	四
206		作業(yè)人員	車輛移動中跨越鐵路道軌	車輛傷害	嚴禁車輛移動中跨越鐵路道軌	1	6	2	12	四
207		作業(yè)人員	翻車卸料時，翻車機正面平臺上有人員停留	機械傷害	翻車卸料時，翻車機正面平臺上嚴禁人員停留	1	6	2	12	四
208		作業(yè)人員	處理故障或者臨時異常情況時未啟動急停開關(guān)，未停電掛牌	機械傷害	處理故障或者臨時異常情況必須先關(guān)急停開關(guān)，并執(zhí)行停電掛牌	1	6	4	24	四
209		作業(yè)人員	清篦機啟動前未對大篦子上有無人員作業(yè)進行確認	機械傷害	清篦機啟動前必須進行人員確認，確認無人后方可啟動	1	6	4	24	四
210		清篦機	清篦機運行區(qū)域內(nèi)四周安全護欄缺失，人員進入清篦機區(qū)域	高處墜落、機械傷害	清篦機四周的護欄及時檢查、焊補護欄，確保護欄有效	1	6	2	12	四
211		清篦機	清篦機運行聲光報警器損壞，起不到報警作用	機械傷害	及時檢查修復(fù)、更換報警器，禁止“帶病”使用	1	6	2	12	四
（三）室內(nèi)煤庫頂布料
212		作業(yè)人員	處理故障或者臨時異常狀況時，不停電掛牌。	機械傷害、觸電	處理故障或者臨時異常狀況時必須執(zhí)行停電掛牌制度	1	6	4	24	四
213		作業(yè)人員	清理溜嘴時未將布料小車停止	機械傷害	清理溜嘴嚴禁不停車作業(yè)	1	6	2	12	四
214		作業(yè)人員	布料小車運行中手、腳放在小車道軌上	車輛傷害	嚴禁手、腳放在小車道軌上，并和道軌保持0.5米間距	1	6	2	12	四
215		作業(yè)人員	布料小車行走時人員站在小車架子上	車輛傷害	布料小車行走中小車上嚴禁站人	1	6	2	12	四
216		作業(yè)人員	巡檢、清理衛(wèi)生時不走安全通道，跨越料倉篦子	高空墜落	巡檢、清理衛(wèi)生時必須走安全通道，嚴禁跨越篦子通行	1	6	2	12	四
217		高空彩鋼瓦	各大罐頂部彩鋼瓦腐蝕嚴重，大風(fēng)天氣下有墜落傷人危險。	高空墜物	崗位加強監(jiān)控，異常情況及時匯報，及時采取有效措施	3	3	6	54	三
218		料倉	料倉篦條斷裂焊補不及時，造成間隙過大	墜落傷害	及時檢查焊補篦條、定期檢查。	3	6	4	72	三
（四）汽車卸料、上料區(qū)域
219		作業(yè)人員	指揮車輛時站位不當，站在汽車尾部正后方	車輛傷害	禁止人員站在車輛后方指揮卸車	1	6	2	12	四
220		作業(yè)人員	汽車進場卸料作業(yè)時，人員在其轉(zhuǎn)彎半徑內(nèi)停留	車輛傷害	汽車的轉(zhuǎn)彎半徑屬于危險區(qū)域，任何人不得停留	1	6	2	12	四
221		作業(yè)人員	兩人面對面用大錘清砸篦子上的煤料大塊	物體打擊	清砸大塊禁止兩人面對面作業(yè)	1	6	2	12	四
222		作業(yè)人員	處理故障或臨時性異常狀況時，未停電掛牌	機械傷害	處理故障或臨時性異常狀況時必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度	1	6	4	24	四
223		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)環(huán)境有粉塵，人員未佩戴防塵口罩	職業(yè)病	必須嚴格執(zhí)行職業(yè)健康安全規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)按要求佩戴防塵口罩。	1	6	2	12	四
（五）破碎機廠房
224		作業(yè)人員	清理破碎機內(nèi)部積料時不戴防護手套或用力過猛，造成手部碰傷。	碰傷、挫傷	清理破碎機內(nèi)部積料時必須佩戴手套，均勻用力。	1	6	2	12	四
225		作業(yè)環(huán)境	清理破碎機內(nèi)部時使用移動照明電壓超過36伏	觸電	清理破碎機內(nèi)部時必須使用36伏以下安全電壓	1	6	4	24	四
226		作業(yè)人員	清理破碎機內(nèi)部時站在機體邊沿上	墜落傷害	清理破碎機內(nèi)部時必須站在安全平臺上進行	1	6	2	12	四
227		作業(yè)人員	清理破碎機進出料溜槽時面部正對下料口	物體打擊	清理破碎機進出料溜槽時站在溜嘴側(cè)面，側(cè)對下料口	1	6	2	12	四
228		作業(yè)人員	使用大錘振打破碎機溜槽時，錘頭固定不牢	物體打擊	錘頭松動時禁止使用	1	6	2	12	四
229		作業(yè)人員	不停機清理衛(wèi)生或處理故障	機械傷害	1.嚴禁清掃轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生。
2.處理故障時，必須執(zhí)行停電掛牌	1	6	2	24	四
230		作業(yè)人員	清理溜嘴時未站在安全平臺上操作	墜落傷害	清理溜嘴時必須站在安全平臺上進行	1	6	2	12	四
231		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)環(huán)境有噪聲，作業(yè)人員未佩戴耳罩。	職業(yè)病	現(xiàn)場作業(yè)時必須佩帶專用耳罩	1	6	8	12	三
（六）配煤盤廠房
232		作業(yè)人員	處理配煤盤口雜物站在大皮帶的安全護欄上	物體打擊	處理配煤盤口雜物必須使用專用的直梯，并兩人以上作業(yè)	1	6	2	12	四
233		作業(yè)人員	混合煤、單種煤取樣時不使用專用工具，用手直接進行	其他傷害	混合煤、單種煤取樣時嚴禁用手代替工具進行作業(yè)	1	6	2	12	四
234		作業(yè)人員	人員面對盤口進行空氣炮振打操作	其他傷害	人員必須背對盤口進行空氣炮振打操作	1	6	2	12	四
235		作業(yè)環(huán)境	可燃固體粉塵、未及時清理就動火作業(yè)。	火災(zāi)	動火前必須及時清理粉塵及可燃物，現(xiàn)場配備足量滅火器及水源	1	6	2	12	四
236		作業(yè)人員	帶料運行狀態(tài)下清理主皮帶溜嘴，且站在溜嘴正面	其他傷害	清理主皮帶溜嘴必須在皮帶停滯狀態(tài)下進行	1	6	2	12	四
237		作業(yè)人員	清理襯板、雜物或處理臨時性大、小皮帶故障時不執(zhí)行停電掛牌制度	機械傷害	清理襯板、雜物或處理臨時性大、小皮帶故障時必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度	1	6	4	24	四
238		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)環(huán)境有粉塵，人員未佩戴防塵口罩	職業(yè)病	必須嚴格執(zhí)行職業(yè)健康安全規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)按要求佩戴防塵口罩。	1	6	8	48	三
（七）主控操作室
239		作業(yè)人員	未得到調(diào)度指令、沒有進行安全確認，隨意開啟現(xiàn)場設(shè)備	其他傷害	必須在調(diào)度指令允許下開啟設(shè)備、未聯(lián)系好不得開機、未落實清楚原因前不得開機	1	6	2	12	四
（八）叉車及運行現(xiàn)場
240		叉車	在叉車安全裝置缺失或失效繼續(xù)使用	車輛傷害	1.加強對叉車制動裝置等安全狀況檢查維護。
2.車況存在故障堅決不能駕駛上路	1	6	4	24	四
241		作業(yè)人員	叉車行駛過程中超速、駕駛室載人作業(yè)、以叉車作為高空作業(yè)平臺進行各種高處作業(yè)活動作業(yè)、	車輛傷害
物體打擊	禁止超速行駛、嚴禁超限以及駕駛室內(nèi)載人上路、禁止充當高空作業(yè)平臺	1	6	2	12	四
242		作業(yè)人員	進入化產(chǎn)作業(yè)區(qū)未佩戴專用防毒口罩	職業(yè)病	進入化產(chǎn)作業(yè)區(qū)必須佩帶專用防毒口罩，否則不能進入	1	6	2	12	四
（九）小焦爐實驗室廠房
243		作業(yè)人員	人工取樣時接觸機械轉(zhuǎn)動部位	機械傷害	人工取樣時和轉(zhuǎn)動部位保持0.5米以上的安全距離	1	3	4	12	四
244		作業(yè)人員	電烘箱取樣時未停電、掛牌、上鎖。	觸電	電烘箱取樣時必須執(zhí)行停電掛牌	1	3	4	12	四
245		壓力容器	二氧化碳、氮氣等氣體閥門關(guān)閉不嚴，造成泄漏	窒息	必須對閥門進行二次確認，確保不漏氣	1	6	2	12	四
246		壓力容器	壓力容器安全附件缺損繼續(xù)使用	其他傷害	安全附件卻損失禁止使用，并進行補充.或及時送交	1	6	2	12	四
（十）調(diào)度指揮作業(yè)現(xiàn)場
247		作業(yè)人員	在未落實或確認安全狀況下，下達開機指令	人身傷害	未確認的情況下嚴禁下達開機指令	1	6	4	24	四
248		安全管理	設(shè)備設(shè)施安全連鎖及其它防護設(shè)施缺損、異常情況下強行下指令開機。	機械、人身傷害	安全設(shè)施存在缺陷嚴禁開啟主體設(shè)備。	1	6	4	24	四
三、	干熄焦區(qū)域
（一）篩運焦系統(tǒng)
249		皮帶運輸機	皮帶等設(shè)備轉(zhuǎn)動部位安全防護裝置缺失或不牢固，上下道工序聯(lián)鎖、拉繩開關(guān)失靈	機械傷害	皮帶等設(shè)備轉(zhuǎn)動部位安全防護裝置每班檢查，定期試驗，發(fā)現(xiàn)異常及時處理	1	2	2	4	四級
250		作業(yè)環(huán)境	平臺、走梯、護欄腐蝕，人員行走時不注意	高處墜落	隨時確認平臺、走梯、護欄安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時整改	1	3	4	12	四級
251		作業(yè)人員	檢修及故障排查時未執(zhí)行停電掛牌	機械傷害	檢修及故障排查時必須落實停電掛牌	1	6	4	24	四級
252		作業(yè)人員	焦炭裝車時與車輛安全距離不夠	車輛傷害	焦炭裝車時，面向車輛并保持安全距離	1	2	8	16	四級
253		作業(yè)人員	焦炭裝車時進入、穿越熄焦車道時人員進入熄焦車道	車輛傷害	指揮車輛時選好站位，嚴禁進入熄焦車道。	1	2	8	16	四級
254		作業(yè)人員	設(shè)備運行中對運轉(zhuǎn)部位進行觸摸、加油、清掃衛(wèi)生	機械傷害	設(shè)備運轉(zhuǎn)部位嚴禁觸摸、加油、清掃衛(wèi)生	1	6	2	12	四級
255		作業(yè)人員	進入排焦區(qū)域、地下皮帶通廊等煤氣區(qū)域未攜帶CO報警器	中毒	進入排焦區(qū)域、地下皮帶通廊等煤氣區(qū)域攜帶CO報警器，雙人巡檢	1	6	2	12	四級
256		作業(yè)人員	溜槽堵料處理未停電、掛牌	機械傷害	溜槽堵料處理必須停電、掛牌	1	3	8	24	四級
257		作業(yè)人員	進入排焦溜槽作業(yè)時未降溫、未檢測一氧化碳、氧氣含量	中毒、灼燙	進入排焦溜槽作業(yè)時，必須檢測CO、氧氣格后方可進入	1	2	8	16	四級
258		作業(yè)人員	作業(yè)時鉆、跨、接觸運行或停止的皮帶	機械傷害	禁止鉆、跨、接觸運行皮帶	1	3	8	24	四級
259		作業(yè)人員	更換托輥未停電，開機更換	機械傷害	更換托輥必須停電掛牌，嚴禁開機更換	1	3	8	24	四級
260		作業(yè)人員	皮帶上有紅焦 	火災(zāi)	加強監(jiān)護，杜絕紅焦落在皮帶上；如發(fā)現(xiàn)皮帶有紅焦，崗位人員及時打水	1	2	4	8	四級
261		作業(yè)人員	追跑撿拾運轉(zhuǎn)皮帶上的大塊和雜物	機械傷害	處理皮帶上的大塊和雜物時必須停機處理	1	3	8	24	四級
262		作業(yè)人員	未做好確認盲目開、停設(shè)備	機械傷害	開啟時現(xiàn)場做好安全確認	1	2	8	16	四級
263		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)環(huán)境有粉塵，未佩戴防塵口罩	職業(yè)病	作業(yè)時必須佩戴防塵口罩	3	2	8	12	三級
264		作業(yè)人員	設(shè)備運行中進入焦倉密封罩內(nèi)清掃衛(wèi)生	職業(yè)病、高處墜落	設(shè)備運行中嚴禁進入焦倉密封罩內(nèi)清掃衛(wèi)生，必須清理時停機并掛安全帶清掃	1	2	8	16	四級
265		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)環(huán)境溫度高，防暑措施不到位	職業(yè)病	1.采取防暑降溫措施。
2.合理休息	3	6	2	36	四級
（二）干熄焦系統(tǒng)
266		作業(yè)人員	帶負荷狀態(tài)下拉、合刀閘（空氣開關(guān)）及啟動設(shè)備	觸電、灼燙	嚴禁帶負荷拉合刀閘（空氣開關(guān)）及啟動設(shè)備	1	2	4	12	四級
267		作業(yè)人員	設(shè)備運行中對運轉(zhuǎn)部位進行觸摸、加油、清掃衛(wèi)生	機械傷害	設(shè)備運轉(zhuǎn)部位嚴禁觸摸、加油、清掃衛(wèi)生	1	6	2	12	四級
268		作業(yè)人員	清理衛(wèi)生、點檢時進入、穿越熄焦車道、提升機下方	物體打擊、車輛傷害、觸電	焦罐運行中嚴禁進入提升機下方，確認焦罐停在干熄爐熄焦室上，熄焦車停止運行，方可作業(yè)。	1	2	8	16	四級
269		作業(yè)環(huán)境	平臺、走梯、護欄腐蝕嚴重未發(fā)現(xiàn)	高處墜落	平臺、走梯、護欄腐蝕嚴重及時整改；未整改前，封閉拉警戒線，對職工安全告知。	1	6	8	48	三級
270		作業(yè)人員	開1DC放散、點檢1DC放散水封站位不當	灼燙、中毒	站在1DC電機側(cè)開關(guān)、水封水位側(cè)身觀察	1	1	4	4	四級
271		作業(yè)人員	高處作業(yè)使用工具擺放不當、隨意拋物	物體打擊、高處墜落	高空作業(yè)時物品擺放規(guī)范，嚴禁隨意高空拋物	3	2	8	48	三級
272		牽引、提升機、裝入裝置	牽引、提升機、裝入裝置、干熄爐及附屬設(shè)備安全防護裝置缺失、失靈狀態(tài)下繼續(xù)使用	機械傷害、灼燙	加強點檢，損壞及時更換，定期測試，確保牽引、提升機、裝入裝置、干熄爐及附屬設(shè)備安全防護裝置可靠。	1	2	4	8	四級
273		作業(yè)人員	未及時發(fā)現(xiàn)紅焦干熄爐口溢出	灼燙、火災(zāi)	每班目測料位與上位機對比，處于高料位時禁止裝焦	1	1	2	2	四級
274		作業(yè)人員	提升機橫移中人員上、下提升機	起重傷害、高處墜落	橫移過程中人員嚴禁上下提升機	1	2	8	24	四級
275		減速機、油管、閥門	設(shè)備漏油未及時處理，有火源	火災(zāi)	加強點檢，及時維修，動火作業(yè)時周圍無可燃物	1	2	2	8	四級
276		作業(yè)人員	進入排焦區(qū)域、地下皮帶通廊、常用放散、循環(huán)風(fēng)機出口等煤氣區(qū)域未攜帶CO報警器	中毒	進入排焦區(qū)域、地下皮帶通廊、常用放散、循環(huán)風(fēng)機出口等煤氣區(qū)域必須攜帶報警器，CO含量超過160PPm迅速撤離	1	6	2	12	四級
277		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)環(huán)境有粉塵，未佩戴防塵口罩	職業(yè)病	現(xiàn)場作業(yè)時必須佩戴防塵口罩	1	6	2	12	四級
278		作業(yè)人員	觀察1DC料位未停卸灰及氮氣反吹	其他傷害	查看料位時，必須停止卸灰及氮氣反吹并手動泄壓	1	6	2	12	四級
279		作業(yè)人員	檢修及故障排除未執(zhí)行停電掛牌制度	機械傷害	檢修及故障排除時必須落實檢修停電掛牌制度	1	6	4	24	四級
280		作業(yè)人員	檢修完畢開爐裝紅焦時，未確認氧含量	其他灼燙	開爐時測試氧含量，氧含量低于5%后方可裝焦	1	6	2	12	四級
281		鍋爐給水泵、調(diào)節(jié)閥	安全防護裝置缺失、失靈，繼續(xù)使用	機械傷害、鍋爐灼燙	安全防護裝置按時檢驗，及時更換	1	1	10	10	四級
282		作業(yè)人員	潮濕場所作業(yè)時未使用安全電壓	觸電	潮濕場所作業(yè)時必須使用36伏及以下的安全電壓	1	1	10	10	四級
283		作業(yè)人員	盲目開、停設(shè)備，運行模式（現(xiàn)場手動、中央自動）選擇錯誤	機械傷害	聯(lián)系確認好后開停，操作執(zhí)行一看準、二確認、三操作	1	2	8	16	四級
284		作業(yè)人員	手動盤車時未停電掛牌	機械傷害	手動盤車時必須停電掛牌	1	2	8	16	四級
285		作業(yè)人員	更換焦罐未確認熄焦車運行狀態(tài)進入熄焦車道	觸電、車輛傷害	確認熄焦車運行狀態(tài)，現(xiàn)場一人監(jiān)護	1	2	8	16	四級
286		作業(yè)人員	處理旋轉(zhuǎn)密封閥堵塞未檢測CO、氧氣含量，盲目進入	窒息中毒、灼燙	處理旋轉(zhuǎn)密封閥堵塞必須檢測CO、氧氣含量，合格后方可進入，并設(shè)監(jiān)護人	1	2	10	20	四級
287		作業(yè)人員	液氨鋼瓶、減壓閥及軟管泄漏，	中毒、灼燙	加強點檢，有損壞及時更換或處理	1	3	4	12	四級
288		作業(yè)人員	處理格式閥、刮板機堵料未停電掛牌	機械傷害	處理格式閥、刮板機堵料必須停電掛牌	1	6	2	12	四級
289		鍋爐	鍋爐在滿水或缺水狀態(tài)下運行	其他灼燙	鍋爐水位必須保持在正常水位（正負50mm）狀態(tài)下運行，嚴禁在滿水或缺水狀態(tài)下運行	3	2	8	48	三級
290		作業(yè)環(huán)境	運轉(zhuǎn)時的噪聲，人員未佩戴防噪耳塞	其他傷害	現(xiàn)場作業(yè)時必須佩戴防噪耳塞	1	6	2	12	四級
（三）發(fā)電系統(tǒng)
291		作業(yè)人員	帶負荷拉合刀閘（空氣開關(guān)）及啟動設(shè)備	觸電、灼燙	嚴禁帶負荷拉合刀閘（空氣開關(guān)）及啟動設(shè)備	1	2	8	16	四級
292		作業(yè)人員	設(shè)備運行中對運轉(zhuǎn)部位進行觸摸、加油、清掃衛(wèi)生	機械傷害	設(shè)備運轉(zhuǎn)部位嚴禁觸摸、加油、清掃衛(wèi)生	1	6	2	12	四級
293		作業(yè)環(huán)境	平臺、走梯、護欄腐蝕嚴重未發(fā)現(xiàn)	高處墜落	平臺、走梯、護欄腐蝕嚴重及時整改；未整改前，封閉拉警戒線，對職工安全告知。	1	6	8	48	三級
294		汽輪發(fā)電機	安全防護裝置缺失，聯(lián)鎖關(guān)系失靈	灼燙、火災(zāi)	加強點檢，損壞及時更換，定期測試	1	6	2	12	四級
295		蒸汽管道	送蒸汽現(xiàn)場管道未疏水暖管	灼燙	送蒸汽時先開疏水暖管	1	3	2	6	四級
296		油管、油閥門	油管、閥門泄漏至蒸汽管道上，高壓油霧遇高溫、明火	火災(zāi)	1.強化點檢泄漏及時整改
2.落實動火作業(yè)票制度，做好防范措施	3	1	4	12	四級
297		作業(yè)人員	操作蒸汽閥門時漏汽	灼燙	站在側(cè)面用F扳手慢開閥門	1	3	4	12	四級
298		作業(yè)人員	手動盤車未停電掛牌	機械傷害	手動盤車必須執(zhí)行檢修停電掛牌制度	1	2	4	8	四級
299		作業(yè)人員	未確認盲目開、停設(shè)備	機械傷害	開、停設(shè)備時現(xiàn)場聯(lián)系確認	1	2	8	16	四級
300		作業(yè)人員	未接指令進行并網(wǎng)操作停、送電	觸電、機械傷害	按照指令要求進行并網(wǎng)操作停、送電，嚴禁私自操作	1	0.5	4	2	四級
301		作業(yè)人員	高處作業(yè)使用工具擺放不當、隨意拋物	物體打擊、高處墜落	高處作業(yè)時物品擺放規(guī)范，嚴禁隨意高空拋物	1	3	4	12	四級
302		作業(yè)環(huán)境	機組運轉(zhuǎn)噪音大未佩戴防噪耳塞	職業(yè)病	作業(yè)時佩戴防噪耳塞	1	6	8	48	三級
303		作業(yè)人員	檢修及故障排除未執(zhí)行停電掛牌制度	機械傷害	檢修及故障排除時必須落實檢修停電掛牌制度	1	6	4	24	四級
304		作業(yè)人員	使用天車前，未對天車安全部件確認和測試	起重傷害	使用天車前，必須對天車安全部件確認和測試	1	2	8	16	四級
305		作業(yè)人員	天車動作前未鳴鈴警告	起重傷害	開車前必須鳴鈴或警告	1	2	8	16	四級
306		作業(yè)人員	檢查天車滑線時未扎安全帶	高處墜落	檢查天車滑線時扎好安全帶，且高掛抵用	1	2	8	16	四級
307		作業(yè)人員	吊運氧氣、乙炔瓶時未使用吊框	起重傷害	吊運氧氣、乙炔瓶時使用吊框，防止滑脫	1	2	8	16	四級
308		作業(yè)人員	天車超負荷吊運物件	起重傷害	超負荷或物體重量不明不吊，嚴格執(zhí)行“十不吊”	1	1	8	8	四級
309		作業(yè)人員	調(diào)運物件時，指揮人員指揮信號錯誤	起重傷害	調(diào)運物件時，專人指揮，信號清晰	1	2	8	16	四級
310		作業(yè)人員	隨意從天車上向下拋物件	物體打擊	嚴禁從天車上向下拋物件，必要時設(shè)監(jiān)護人	1	1	4	4	四級
311		作業(yè)環(huán)境	吊運物件時工作場所照明不足	起重傷害	吊運物件時工作場所照明充足，嚴格執(zhí)行“十不吊”	1	2	8	16	四級
312		作業(yè)人員	檢修天車時未停電掛牌	觸電
物體打擊	天車維修時，應(yīng)切斷主電源并掛警示牌或加鎖	1	2	8	16	四級
（四）除塵系統(tǒng)
313		作業(yè)人員	設(shè)備運行中對運轉(zhuǎn)部位進行觸摸、加油、清掃衛(wèi)生	機械傷害	設(shè)備運轉(zhuǎn)部位嚴禁觸摸、加油、清掃衛(wèi)生	1	6	2	12	四級
314		作業(yè)人員	平臺、走梯、護欄腐蝕嚴重未發(fā)現(xiàn)	高處墜落	平臺、走梯、護欄腐蝕嚴重及時整改；未整改前，封閉拉警戒線，對職工安全告知。	1	6	8	48	三級
315		除塵風(fēng)機	安全防護裝置缺失，聯(lián)鎖關(guān)系失靈	機械傷害、其他傷害	加強點檢，損壞及時更換，定期測試	1	6	2	12	四級
316		作業(yè)人員	高處作業(yè)使用工具擺放不當、隨意拋物	物體打擊、高處墜落	高處作業(yè)時物品擺放規(guī)范，嚴禁隨意高空拋物	1	3	2	6	四級
317		作業(yè)人員	不停機清理加濕機下料口、觀察孔	機械傷害	清理加濕機下料口、觀察孔必須停機、停電處理	1	6	2	12	四級
318		作業(yè)人員	手動盤車及處理格式閥、刮板機堵料未停電掛牌	機械傷害	手動盤車及處理格式閥、刮板機堵料必須停電掛牌處理	1	6	2	12	四級
319		安全管理	環(huán)境除塵更換布袋時停風(fēng)機	中毒；窒息	環(huán)境除塵更換布袋時低風(fēng)量運行更換布袋	1	2	2	4	四級
320		作業(yè)人員	更換除塵器布袋時未停止清灰系統(tǒng)	物體打擊	更換布袋必須停止清灰系統(tǒng)	1	2	4	8	四級
321		作業(yè)人員	清理除塵倉濕灰時未站穩(wěn)、抓牢	其他傷害	清灰時確認好周邊環(huán)境，抓牢站穩(wěn)	1	1	4	4	四級
322		作業(yè)環(huán)境	除塵灰外運裝車時未確認來往車輛	車輛傷害	裝車時注意觀察與車輛保持安全距離	1	6	2	12	四級
323		作業(yè)環(huán)境	作業(yè)時有粉塵未佩戴防塵口罩	職業(yè)病	佩戴防塵口罩	3	2	8	48	三級
324		作業(yè)人員	停風(fēng)機更換環(huán)境及攔焦除塵器防爆膜	中毒	更換環(huán)境及攔焦除塵器防爆膜時開機低風(fēng)量運行狀態(tài)下更換防爆膜	1	2	8	16	四級
325		作業(yè)人員	高處作業(yè)未采取措施，使用工具擺放不當、高空隨意拋物	物體打擊、高處墜落	安全帶高掛抵用，工具擺放整齊，嚴禁隨意拋物	1	3	4	12	四級
（五）主控室
326		作業(yè)人員	鍋爐水位、壓力變化等運行參數(shù)調(diào)整不及時	鍋爐灼燙	鍋爐水位、壓力變化等運行參數(shù)有異常，要及時調(diào)整	1	6	2	12	四級
327		作業(yè)人員	盲目開、停設(shè)備，運行模式（現(xiàn)場手動、中央自動）選擇錯誤	機械傷害、其他傷害	聯(lián)系確認好后開停，操作執(zhí)行一看準、二確認、三操作	1	2	8	16	四級
328		作業(yè)人員	循環(huán)氣體中可燃成分（CO、氫氣）超標未及時調(diào)整	火災(zāi)、其他傷害	補充氮氣或加大空氣導(dǎo)入量	1	10	1	10	四級
329		作業(yè)人員	排焦溫度高出現(xiàn)紅焦	火災(zāi)	加強排焦參數(shù)監(jiān)控，杜絕紅焦上皮帶	1	10	1	10	四級
330		鍋爐	鍋爐的安全聯(lián)鎖裝置缺失或失效，鍋爐滿、缺水運行、缺水時急劇加水，遠傳失靈未發(fā)現(xiàn)	其他傷害	1.強化對鍋爐的安全閥、液位計、壓力表、遠程傳遞等安全聯(lián)鎖裝置的點檢維護。
2.發(fā)現(xiàn)隱患及時處理	3	2	10	60	三級
四、	檢維修作業(yè)
331		安全管理	進入密閉、半密閉有毒、有害氣體的有限空間作業(yè)	中毒、窒息、其他爆炸	進入密閉、半密閉有毒有害氣體的有限空間嚴格執(zhí)行“先通風(fēng)，后檢測，再作業(yè)”的原則，測試合格后方可進入。	3	3	8	72	三
332		安全管理	高處作業(yè)安全措施落實不到位	高處墜落	1.有護欄的高處臨邊作業(yè)要選擇合適的安全位置。
2.無護欄的高處作業(yè)嚴格執(zhí)行高空作業(yè)票相關(guān)要求；安全帶要高掛低用，且必須高于安全帶身體固定位置。
3.地面做好安全監(jiān)護，必要時進行安全提示。	3	3	8	72	三
333		作業(yè)人員	立體交叉作業(yè)安全措施落實不到位	高處墜落、其他傷害	1.現(xiàn)場設(shè)置安全總負責(zé)人及監(jiān)護人，實行旁站管理。
2.強化現(xiàn)場的聯(lián)保互保。
3.拆卸的設(shè)備、工件及時安排專人清理指定區(qū)域，產(chǎn)生固體廢棄物放置指定回收區(qū)域，上下傳遞使用繩索。
4.嚴格執(zhí)行5S定置定位分類存放	3	3	8	72	三
334		安全管理	不停電、驗電、放電就進行檢修作業(yè)	觸電、機械傷害	1.檢修停機必須嚴格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，辦理停電票；停電必須三方確認；
2.拉閘斷電、驗電、放電；各相短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。	3	3	8	72	三

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