5.3.6當(dāng)汽壓上升到0.2-0.5MPa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查；

5.3.7當(dāng)汽壓升到工作壓力的60%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行曖管，防止送汽時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象，而損壞管道。曖管的操作如下

①??? 開(kāi)啟管道上的疏水閥，排出凝結(jié)水，直到正式供汽關(guān)閉；

②??? 緩慢開(kāi)啟注汽閥；

③??? 蒸汽管上的閥門(mén)完全開(kāi)啟后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以保護(hù)閥門(mén)；

5.4 供汽

當(dāng)鍋筒壓力升到接近工作壓力時(shí)，可向用戶供汽。

6安全閥的定壓

6.1安全閥的整定壓力

6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進(jìn)行調(diào)整；

6.1.2鍋筒上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的壓力（即1.04倍工作壓力）進(jìn)行調(diào)整；

6.1.3安全閥回座壓力一般為開(kāi)啟壓力的4%——7%，最大不得超過(guò)10%。

6.2?定壓方法

6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力，并先調(diào)整壓力高的安全閥，后調(diào)整壓力低的；

6.2.2對(duì)彈簧安全閥，先拆下提升手柄和頂蓋，慢慢擰動(dòng)調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓，調(diào)松是降壓，當(dāng)彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí)，就擰緊緊固螺絲；

6.2.3對(duì)杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺絲，再慢慢移動(dòng)重錘，遠(yuǎn)移為加壓，近移為減壓，當(dāng)重錘移動(dòng)到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí)，就擰緊緊固螺絲；

6.2.4整定工作完成后，應(yīng)在工作壓力下，再作一次跳排壓校驗(yàn)。如果所有安全閥全部開(kāi)啟后，汽包的壓力超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算壓力的1.1倍，表明安全閥排放能力不夠，必須緊急停爐，采取有效措施，并重新調(diào)整安全閥壓力；

6.2.5定壓后的安全閥，必須將安全裝置固定安裝，并加上鉛封；

6）定壓工作完成后，應(yīng)將每個(gè)安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期，責(zé)任人等情況載入技術(shù)檔案。

7?運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)

7.1鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項(xiàng)目有：飽和蒸汽壓力，鍋筒水位，給水溫度（104℃）、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負(fù)壓、蒸汽量等；

7.1.2巡視檢查內(nèi)容

①安全附件和測(cè)量?jī)x表是否靈敏可靠、指示正確、有無(wú)泄漏；

②觀察煙氣進(jìn)入爐內(nèi)后，有無(wú)異常聲音；

③汽、水管道式閥門(mén)有無(wú)泄漏現(xiàn)象；

④振打清灰裝置有無(wú)異常聲音；

⑤潤(rùn)滑部位、油位是否正常，排水、給水是否正常；

⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。

7.2記錄抄表

每隔一小時(shí)，應(yīng)對(duì)7.1.1中所述項(xiàng)目及水位表等進(jìn)行記錄。

7.3 定時(shí)沖洗水位表，每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次；

7.4 根據(jù)水質(zhì)情況，定期進(jìn)行排污、加藥；

7.5 對(duì)鍋水、飽和蒸汽進(jìn)行定期取樣，分析化驗(yàn)；

7.6?嚴(yán)格履行交接班制度；

7.7 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)

7.7.1汽壓調(diào)節(jié)

?? 運(yùn)行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定，隨時(shí)與煙化爐或底吹爐進(jìn)行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來(lái)控制壓力：壓力偏大時(shí)，適當(dāng)加大給水量，壓力偏低時(shí)，減少給水量。

7.7.2水位的調(diào)節(jié)

?? 鍋爐運(yùn)行中盡量做到均衡連續(xù)給水，保持水位正常。

7.7.3對(duì)鍋爐排煙溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，出口低于200℃。

8?排污

?? 為保證蒸汽質(zhì)量，，對(duì)蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水，通過(guò)連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣，通過(guò)定期排污裝置排出。

8.1排污原則

排污的間隔和排污量，可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當(dāng)時(shí)負(fù)荷大小而定，一般每班對(duì)鍋筒各排污一次，排污量不超過(guò)給水量的5%。

8.2操作方法

定期排污時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先開(kāi)的閥門(mén)后關(guān)閉，后開(kāi)啟的閥門(mén)先關(guān)閉的原則。

8.3排污注意事項(xiàng)

8.3.1排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，同時(shí)不能離人，并嚴(yán)密注視水位變化情況；

8.3.2排污時(shí)每次只允許開(kāi)啟一組排污閥，禁止幾組排污閥同時(shí)排污；

8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開(kāi)關(guān)順序，以保護(hù)閥門(mén)。

9?除灰

鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期對(duì)受熱面進(jìn)行除灰，每班按規(guī)定開(kāi)啟振打裝置四次，每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時(shí)，壓縮空氣壓力在2.5 MPa以內(nèi)。

10?停爐

10.1鍋爐正常進(jìn)行的停爐

由于檢修或其他原因需要有計(jì)劃的停爐，操作如下：

①??? 對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況，為定期檢修提供依據(jù)；

②??? 與冶金爐座聯(lián)系，逐步減少進(jìn)入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負(fù)荷下降情況，減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門(mén)和連續(xù)排污閥，停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘左右，并使鍋爐處于密封狀態(tài)，并不允許進(jìn)入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時(shí)后，可逐步開(kāi)啟有關(guān)人孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要，可繼續(xù)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻8-10小時(shí)，鍋爐邊上水、邊放水，等鍋水溫度降到低于70℃時(shí)，就可將鍋爐水全部放出；

③??? 切斷所有工業(yè)電源。

10.2 鍋爐緊急停爐

鍋爐運(yùn)行時(shí)，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐；

①??? 鍋爐水位低于水位表最低水位，下部可見(jiàn)邊緣時(shí)；

②??? 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)；、

③??? 鍋爐水位超過(guò)最高水位，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí)；

④??? 給水泵或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水時(shí)；

⑤??? 水位表或安全閥全部失效；

⑥??? 壓力表全部失效時(shí)；

⑦??? 鍋爐本體損壞危及運(yùn)行人員安全；

⑧??? 煙化爐發(fā)生故障。

10.3 緊急停爐的操作要點(diǎn)

①??? 與冶金爐座聯(lián)系，迅速斷絕煙氣進(jìn)入鍋爐；

②??? 關(guān)閉鍋爐主汽閥，抬起安全閥，降低蒸汽壓力；?

③??? 除了嚴(yán)重缺水或滿水事故外，必須向鍋爐繼續(xù)給水，并保持正常水位；

④??? 鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開(kāi)啟放空閥；

⑤??? 鍋爐因滿水而緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止給水，同時(shí)開(kāi)啟主汽閥、疏水閥；

⑥??? 緊急停爐的冷卻過(guò)程和正常停爐基本相同；

⑦??? 其余操作同正常停爐。

11 余熱鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)

①余熱鍋爐、壓力表、水位表，溫度儀表應(yīng)正常、靈敏、

②鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

③在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在鍋爐本體上進(jìn)行焊接、錘擊等；

④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)工作；

⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件，并及時(shí)處理；

⑥經(jīng)常檢查防爆門(mén)處的結(jié)灰情況，并及時(shí)處理；