1.?適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。
2技術規(guī)范
?
鍋爐型號 | 煙化爐余熱鍋爐 | 底吹爐余熱鍋爐 |
最大蒸汽量（t/h） | 17 | 11 |
主蒸汽飽和壓力 | 4.0 | 4.0 |
3.烘爐
新安裝的余熱鍋爐在投入正式運行前，要進行烘爐，以便對爐墻進行干燥，提高強度。
3.1.烘爐前的準備工作
3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設備經(jīng)檢查已符合運行條件，且經(jīng)過水壓試驗驗收合格。
3.1.2.打開各處門孔，自然干燥一些時間
3.1.3清理煙道內(nèi)雜物；
3.1.4開啟鍋筒上的放空閥，向鍋爐注入軟化水，水位維持在最低水位，并對水位表進行一次無壓沖洗；
3.1.5制定烘爐操作程序。
3.2 烘爐方法
??? 與相連的煙化爐或底吹爐同時烘爐，即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。
3.3 烘爐過程
3.3.1烘爐時應緩慢加溫，第一天應控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升，溫升不得超過100℃，以后每天溫升不得超過40℃，烘爐后期最高煙氣溫度（余熱鍋爐出口）不得超過180℃。整個烘爐過程持續(xù)7天左右，并如實做好溫升記錄；
3.3.2烘爐過程注意事項
①烘爐期間，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出，鍋爐水位保持在水位表的低水位，發(fā)現(xiàn)水位下降應及時補充；
②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時應做好溫升記錄。
4?煮爐
?? 新裝或大修后的鍋爐，在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等，為避免惡化蒸汽品質和防止發(fā)生水循環(huán)事故，必須進行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時進行。
4.1 煮爐用藥及數(shù)量
?? 煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉，所用劑量按下表配制。
煮爐加藥量（單位：kg/m3鍋水）
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藥品名稱 | 鐵銹較薄鍋爐 | 鐵銹較厚鍋爐 | 有水垢鍋爐 |
氫氧化鈉(NaOH) | 2-3 | 4-5 | 5-6 |
磷酸三鈉 | 2-3 | 4-5 | 5-6 |
?
注：①藥品按100%純度計算；②加入化學藥品量為kg/m3鍋水；③缺少磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；④可用碳酸鈉煮爐，用藥量為6kg/ m3鍋水。
4.2 煮爐方法
4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液，除去雜質后注入鍋內(nèi)，并保持鍋筒中最高水位；
4.2.2加熱升溫，使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽，由放空閥或安全閥出口排出，使鍋爐不受壓，并維持10-12小時；
4.2.3逐步升壓，當汽壓升至0.1MPa時，沖洗水位表；壓力升至0.2MPa時，開啟定期排污閥排污。排污時，每級排污閥持續(xù)半分鐘，同時補充加藥；
4.2.4升壓至工作壓力的25%時，維持6~12小時后降壓，逐個打開定期排污閥排污，并補充加藥；
4.2.5升壓至工作壓力的50%時，維持6~12小時后降壓，逐個打開定期排污閥排污，并補充加藥；
4.2.6升壓至工作壓力的75%時，維持6~12小時后降壓、排污。整個過程完成，需要2-3天，同時每天取樣化驗。
4.3 煮爐注意事項
4.3.1取樣應從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對爐水堿度和磷酸根的變化進行分析和監(jiān)測，后期取樣每兩個小時一次；
4.3.2.應按要求做好煮爐汽壓溫升紀錄；
4.3.3. 煮爐后，待鍋水溫度降至70℃時，將其全部放出，并打開人孔，檢查汽包內(nèi)煮爐效果。
5.鍋爐機組的啟動
5.1啟動前的準備工作
5.1.1確保各部分設備完好，煙道暢通，并無人、無物遺留爐內(nèi)；
5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關和狀態(tài)。
5.1.3對主要安全附件，如水位表，壓力表、安全閥等進行檢查，凡不符合要求的立即修復或更換；
5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進行檢查或確認其精確和靈敏度；
5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài)；
5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性，有無泄漏。
5.2 鍋爐上水
5.2.1鍋爐應加入除氧的軟化水；
5.2.2鍋爐上水不宜太快，對已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃；
5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置；
5.2.4當水位到達鍋筒允許的最低水位處，上水結束；
5.2.5上水結束后，應靜觀其水位是否維持不變（時間不少于30分鐘），如水位變化，應立即查明原因，予以消除。
5.3 鍋爐啟動
5.3.1對強制循環(huán)，余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵進行強制循環(huán)；
5.3.2啟動前的檢查和上水工作結束后，對鍋爐機械通風5分鐘，排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃氣體或塵埃；
5.3.3啟動速度應嚴格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃，并維持鍋筒水位正常；
5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1MPa時，應沖洗水位表表，并與另一遠程水位表的指示值進行核對，以保證水位正確；；
5.3.5汽壓升到
0.1-0.2MPa時，再沖洗壓力表，并與遠程壓力表核對；
氣瓶充裝前檢查安全操作規(guī)程
進入受限空間作業(yè)安全規(guī)程
