MQG2430磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位人員必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)要求，能及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。
2、啟動(dòng)電控前，應(yīng)先啟動(dòng)氣壓泵、油泵、油壓值達(dá)到0.5Mpa，氣壓值達(dá)到0.4Mpa 。
3、啟動(dòng)電控要求：
⑴、合上總電源開關(guān)，電源指示燈亮；
⑵、合上勵(lì)磁電源開關(guān)，勵(lì)磁允許燈亮；
⑶、將轉(zhuǎn)換扭轉(zhuǎn)至調(diào)試位，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
⑷、選擇手動(dòng)位、勵(lì)磁電壓、電流有顯示；
⑸、將勵(lì)磁電壓調(diào)至較小值（＜7V），按下KQ檢測，勵(lì)磁表回置“0位”；
⑹、按手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)解方式；
⑺、將轉(zhuǎn)換鈕置于零位，稍停置工作位；
⑻、開機(jī)時(shí)須檢查氣壓、油壓達(dá)到允許值時(shí)啟動(dòng)離合器，同時(shí)啟動(dòng)小分級機(jī)、大分級機(jī)、球磨機(jī)、給礦機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、停機(jī)時(shí)，先停大分級機(jī)，小分級機(jī)停止給礦，待磨機(jī)運(yùn)行30分鐘后，磨機(jī)內(nèi)礦漿濃度低于30%，再停離合器，然后停高壓電機(jī)，同時(shí)停止油泵。
5、經(jīng)常巡回檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動(dòng)，大小齒輪嚙合聲音是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
6、及時(shí)巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃度、細(xì)度的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
7、作好交接班記錄，搞好設(shè)備場地衛(wèi)生。

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1、操作工必須熟悉設(shè)備的性能和操作方法，掌握磨礦工藝技術(shù)和規(guī)程，能及時(shí)處理生產(chǎn)中的各種問題。
2、按工藝規(guī)程檢查流程設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防護(hù)設(shè)施是否完好。
3、及時(shí)巡查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及潤滑情況，按生產(chǎn)要求對給礦量、濃細(xì)度變化進(jìn)行調(diào)整。
4、開車前須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，詳細(xì)檢查設(shè)備各部位有無障礙物，執(zhí)行“盤車”規(guī)定，無問題后，發(fā)出信號，按順序開車。
5、啟動(dòng)電控要求：
⑴、使用頻繁變阻器啟動(dòng)的球磨機(jī)，必須在啟動(dòng)電流回落后分離手柄，切除變阻器。觀察無異常后，按要求進(jìn)行工藝操作。
⑵、使用無刷無環(huán)啟動(dòng)器啟動(dòng)的球磨機(jī)，一只手按下啟動(dòng)按鈕時(shí)，另一只手必須置于停止按鈕處，待啟動(dòng)達(dá)到7-10秒方可移開，以防止啟動(dòng)過程中有異常情況的發(fā)生，及時(shí)停機(jī)。
6、對球磨機(jī)漏沙、漏水、應(yīng)立即處理，停車時(shí)先準(zhǔn)備好工具，待停穩(wěn)后，必須切斷配電柜中總電源，掛好警示牌，再進(jìn)行處理。
7、因故障停機(jī)，應(yīng)立即停止給礦，關(guān)閉水閥。
8、分級機(jī)長時(shí)間不開，必須提起；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)逐漸下降到適當(dāng)位置即可。
9、給礦停車10分鐘，停球磨機(jī)，若檢查或長時(shí)間不開車時(shí)，用水沖洗機(jī)體內(nèi)部，處理好再停車。
10、及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)存在問題，并提出檢修意見。
11、做好交接班記錄，清理好工位衛(wèi)生。

MQY2740磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)設(shè)備
1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動(dòng)。
2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、漏漿。
3、檢查磨機(jī)內(nèi)鋼球是否低于溢流口下緣10cm，磨機(jī)體內(nèi)有無滲漏。
4、檢查同步電動(dòng)機(jī)供電電壓是否在規(guī)定的之內(nèi)。
5、檢查儲氣缸氣壓不得小于0.45MPa。
6、試開啟高低壓油泵、檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無漏油，過濾器進(jìn)出端壓差不超過0-0.4MPa，高壓供油壓力是否在7—15MPa范圍內(nèi)，低壓供油壓力是否在0.7-1.5MPa范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，油量、油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、合上PLC柜控制電源和柜內(nèi)高低壓泵及控制電源，啟動(dòng)高低壓潤滑系統(tǒng)，潤滑油壓力、壓差、流量顯示是否正常。
8、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物，微托盤車至磨機(jī)內(nèi)鋼球自然滾落、脫開，放開安全罩，將微托電源開關(guān)置于“0”位置，啟動(dòng)按鈕。
10、靜聽同步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，等待電機(jī)正常運(yùn)行5分鐘。
11、接到允許起動(dòng)信號后，側(cè)身面向磨機(jī)用右手按磨機(jī)合閘按鈕，啟動(dòng)磨機(jī)，用左手按脫閘按鈕。
12、等待磨礦空載運(yùn)行5分鐘，檢查磨機(jī)、電機(jī)、各潤滑系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置運(yùn)行是否正常，然后通知給礦。
13、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后，自動(dòng)停止高壓供油。
14、在啟動(dòng)慢速裝置時(shí)，必須開啟高壓油泵將中空軸頂起。
二、巡回檢查：
1、檢查筒體螺絲、地腳螺絲、各部緊固螺絲有無松動(dòng)。
2、檢查給礦漏斗、給礦管有無堵塞、雜物、是否漏漿。
3、檢查大小齒輪嚙合聲音是否正常。
4、檢查同步電動(dòng)機(jī)供電電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5、檢查磨機(jī)主電機(jī)定子電流，進(jìn)出料端軸瓦溫度，并做好記錄。
6、檢查儲氣缸氣壓是否大小0.65MPa。
7、檢查前后端主軸承、小齒輪軸承潤滑，系統(tǒng)流量、壓力、過濾器壓差是否正常。
三、停機(jī)：
1、先停止給礦磨機(jī)給礦，等待磨機(jī)運(yùn)行45分鐘，直到磨機(jī)內(nèi)礦漿濃度低于30%。
2、停磨機(jī)給水，停砂池補(bǔ)加水。
3、脫離空氣離合器。
4、檢查高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、觀察主軸承溫度是否逐漸降低。
6、停同步電動(dòng)機(jī)。
7、等待磨機(jī)筒體不動(dòng)后，停止高低壓油泵供油。清掃工作現(xiàn)場，做好各項(xiàng)記錄。