（適用于ZY-650.ZY-750. ZY-2300型全液壓鉆機）

一、適用范圍

第1條 本技術操作規(guī)程適用于煤礦井下鉆探工。

二、上崗條件

第2條 井下鉆探工必須經(jīng)過鉆機操作知識的專業(yè)技術培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。

第3條 上崗條件及職責：

1.必須熟悉鉆機的工作原理，掌握各種鉆機的操作要領、維護保養(yǎng)及排除故障的知識和處理辦法。

2.了解本礦井發(fā)生煤與瓦斯突出的預兆和規(guī)律，掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災路線。

3.掌握瓦斯抽采鉆孔、排放鉆孔、測壓鉆孔、煤層注水鉆孔、注漿鉆孔、地質鉆孔等各類鉆孔的施工操作。

4.掌握抽放鉆孔、測壓鉆孔、探放水鉆孔等鉆孔的封孔工藝方法。

5.了解“一通三防”基礎知識。

三、安全規(guī)定

第4條 加強對操作人員的安全培訓，提高操作人員的安全意識。

第5條 操作人員必須經(jīng)過培訓才可使用本鉆機。

第6條 操作人員使用鉆機必須詳細學習說明書和本操作規(guī)程。

第7條 操作人員隨身衣物應合身并束緊，以免纏上鉆機的運動部件而對肢體造成損傷。

第8條 鉆機工作時，鉆機必須固定牢靠，防止傷人。

第9條 嚴格按照說明書要求調定鉆機工作壓力。

第10條 啟動鉆機前，操作人員應通知所有人員注意安全，在確認人員和設備都安全后，方可啟動鉆機運轉。在抽排放瓦斯人員配備中應安排一名瓦檢員，隨時檢察鉆場附近瓦斯情況。

第11條 調定轉速時， 必須停止旋轉和推進。

第12條 鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后方可反轉。當鉆桿之間采用四方扣傳遞轉矩，并用U型銷連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭方可反轉。

第13條 鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。

第14條 鉆機施工過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側面；在煤與瓦斯突出礦井的大巷進行越層瓦斯預抽時，所有人員要在進風側，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

第15條 鉆機鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機外露運動部件時，必須注意安全。

第16條 鉆機液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)運轉，當液壓油有泄漏時，必須及時處理。

第17條 鉆機配置的電動機應使用防爆電機。

第18條 更換碟簧時，先用兩個長螺栓將動力頭中連接卡盤前殼和變速箱體的任一對角線兩個螺栓更換，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盤殼體彈出傷人。

第19條 停機時必須切斷電源。

四、操作準備

第20條 下井前必須認真學習施工安全技術措施、設計方案等。

第21條 根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需要的工具、材料、記錄本、半圓、瓦斯報警儀等。

第22條 鉆機運輸必須嚴格執(zhí)行礦上輔助運輸?shù)南嚓P文件規(guī)定。

第23條 鉆機安裝程序和要求：

1.鉆機安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好。

2.ZY-750型和ZY-650型鉆機供水量Q>50L/min，供水壓力>0.3MPa，使用壓風排渣時風壓>0.4MPa。

3.ZY-2300型鉆機供水量Q>200L/min，供水壓力>1MPa，使用壓風排渣時風壓>0.6MPa。

4.將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方，泵站電機一側應置于進風側按要求加油，接上電源。

5.根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)字g。為適應不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調節(jié)高度預緊，立柱下端可用內注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。

6.將動力頭裝在機架上，一起吊裝在機架座上或先吊裝機架再安裝動力頭。

7.確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作；通過橫梁兩端的抱箍調整橫梁的位置，即可調整鉆孔的高度；通過機座下面的抱箍調整鉆孔的傾角；通過轉盤調整鉆孔的方位角。

8.鉆機安裝好后，接上冷卻器和水辮水管，進行試運行。

五、操作順序

下井運輸----井下安裝試車----鉆機鉆孔操作----保養(yǎng)及維修

六、ZY-750型鉆機鉆孔操作

第24條 安裝鉆頭操作：

1.使用前置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位角銷放入拖板上的定位槽內），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋轉在水辮軸上，動力頭旋轉并慢慢前進，當鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉和推進，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。

2.使用后置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入一根鉆桿在動力頭內，鉆桿外螺紋置于動力頭前端，再旋轉一根鉆桿在動力頭內，鉆桿內螺紋露出動力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭旋轉并慢慢前進，當鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉和前進，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接上水辮供水管。

第25條 鉆孔開孔操作：嚴格安照施工安全技術措施要求和現(xiàn)場標定的孔位、方位、間距施工，開孔時先修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉，并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩(wěn)后，用正常旋轉和給進速度鉆進。

第26條 加接鉆桿操作（前置水辮）：

1.在需要加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉，關閉供水。

2.操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿。

3.操作正常進退手把向后拉至最后位置即浮動位，動力頭反轉（，特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時，動力頭不能反轉，防止鉆桿丟在孔內），待水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿，）與鉆桿旋離時將正常進退手把向前推至正常后退位，使動力頭正常后退；需快速后退時，旋轉手把置于中位，停止旋轉，將快速進退手把向后至后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端。

4.將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動力頭邊旋轉邊前進，當水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿，）梯形錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接。

5.打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。

6.鉆孔開孔長度根據(jù)施工安全技術措施要求施工。

第27條 使用后置水辯時，加接鉆桿其操作如下：

1.先停止推進，再停止旋轉、關閉供水閥門。

2.人工用管鉗御下后置水辮。

3.根據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根~3根鉆桿。

4.將后置水辮旋接在鉆桿上。

5.夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭正常后退或快速后退至機架后端。

6.卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。

第28條 拆卸鉆桿操作：

1.將動力頭置于適當?shù)奈恢茫ㄈ∠虑八p或后置水辮和鉆桿后，卡盤前進后能夾住要拆的鉆桿），關閉水辮洪水閥門。

2.夾持器夾緊鉆桿，操作正常與第一根鉆桿分離一段距離，將正常進退手把向前推至正常后退位，使推進油缸正常后退。

3.松開卡盤，取下前置水辮或鉆桿。

4.動力頭前進至能夾住鉆桿處停止前進。

5.卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉（在起拔鉆桿時需鉆具旋轉）并后退至適當位置（，即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿）停止旋轉和后退。

6.夾持器夾緊鉆桿，操作正常進退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進退手把向前推至正常后退位，使推進油缸正常后退。

7.松開卡盤，取下第一根鉆桿。

8.再按以上操作方法，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。

七、ZY-650型鉆機鉆孔操作

第29條 安裝鉆桿和鉆頭操作：將動力頭退至機架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋轉接在水辯軸上，動力頭旋轉，徐徐前進，當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機，將鉆頭旋轉接在鉆桿上。

第30條 鉆孔開孔操作：嚴格按照施工安全技術措施要求和現(xiàn)場標定的孔位、方位、間距施工，開孔時先修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉，并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩(wěn)后，用正常旋轉和給進速度鉆進。

第31條 加接鉆桿操作：鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進，關閉水辯供水閥門。動力頭慢轉，鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉并慢慢后退，當螺紋完全松開后，停止旋轉，可將動力頭正常后退或快速后退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機架上的手把，壓縮彈簧，水辯后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辯供水閥門控制水量，動力頭正轉并推進，即可接上鉆桿，鉆機正常鉆進。

第32條 拆卸鉆桿操作：

1.拆卸鉆桿時，動力頭正轉并后退，當?shù)诙@桿四方對準卡板時停止后退，關閉水辯供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端需要人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉并前進與第二根連接后，停止轉動松開夾持器卡板，再按照上面的操作方法即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。

2.鉆機鉆孔過程中，動力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時，卡板卡住鉆桿后方可反轉。

八、ZY-2300型鉆機鉆孔操作

第33條 安裝鉆頭操作：

1.使用前置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入前置水辮（，水辮殼體上的定位角銷放入拖板上的定位槽內），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋轉在水辮軸上，動力頭旋轉并慢慢前進，當鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉和推進，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。

2.使用后置水辮：動力頭退至機架后端，松開卡盤，放入一根鉆桿在動力頭內，鉆桿外螺紋置于動力頭前端，再旋轉一根鉆桿在動力頭內，鉆桿內螺紋露出動力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭旋轉并慢慢前進，當鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉和前進，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接上水辮供水管。

第34條 鉆孔開孔操作：嚴格按照施工安全技術措施要求和現(xiàn)場標定的孔位、方位、間距施工，開孔時先修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉，并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩(wěn)后，用正常旋轉和給進速度鉆進。

第35條 加接鉆桿操作：

1.在需要加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉。

2.操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿。

3.操作正常進退手把向后拉至最后位置即浮動位，動力頭反轉。特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時，動力頭不能反轉，防止鉆桿丟在孔內，待水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與鉆桿旋離時將正常進退手把向前推至正常后退位，使動力頭正常后退；需快速后退時，旋轉手把置于中位，停止旋轉，將快速進退手把向后至后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端。

4.將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動力頭邊旋轉邊前進，當水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）梯形錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接。

5.打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。

6.鉆孔開孔長度根據(jù)施工安全技術措施要求施工。

第36條 使用后置水辯時，加接鉆桿其操作如下：

1.先停止推進，再停止旋轉、關閉供水閥門。

2.人工用管鉗御下后置水辮。

3.根據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根~3根鉆桿。

4.將后置水辮旋接在鉆桿上。

5.夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭正常后退或快速后退至機架后端。

6.卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。

第37條 撤卸鉆桿操作：

1.將動力頭置于適當?shù)奈恢茫ㄈ∠虑八p或后置水辮和鉆桿后，卡盤前進后能夾住要拆的鉆桿），關閉水辮洪水閥門。

2.夾持器夾緊鉆桿，操作正常與第一根鉆桿分離一段距離，將正常進退手把向前推至正常后退位，使推進油缸正常后退。

3.松開卡盤，取下前置水辮或鉆桿。

4.動力頭前進至能夾住鉆桿處停止前進。

5.卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉（在起拔鉆桿時需鉆具旋轉時）并后退至適當位置（，即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿，）停止旋轉和后退。

6.夾持器夾緊鉆桿，操作正常進退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進退手把向前推至正常后退位，使推進油缸正常后退。

7.松開卡盤，取下第一根鉆桿。

8.再按以上操作方法，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。

9、在打鉆過程中利用換桿空隙時應檢查鉆孔瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常要停止作業(yè)，及時匯報。

10.嚴禁在鉆機運轉時施工人員帶手套接觸鉆桿。

11.在打鉆過程中如有頂鉆現(xiàn)象，要立即停止打鉆，但不可盲目撤出鉆桿，須查明原因，方可繼續(xù)工作。

12.每個鉆孔施工完畢后，要及時埋管、封孔，加裝壓力表，安排人員巡查。

九、收尾工作

第38條 下班前必須將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔傾角、方位角、開孔高度、開孔直徑、開孔長度、終孔直徑、鉆孔間距、終孔深度、巖性描述、鉆孔號、鉆場號、設備運行情況等，全部記錄下來。

第39條 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班時必須在記錄本上簽名。交清設備運行情況、鉆孔施工情況、鉆具數(shù)量，交清需要下一班處理的工作。

第40條 鉆孔施工過程中必須及時清理鉆場衛(wèi)生，鉆機、開關、配件、鉆具等保持干凈清潔。

第41條 卸開的油管接口處必須用塑料袋包扎好，防止污物進入管內。

第42條 下班時必須停電、停水。

十、鉆機檢修

第43條 鉆機在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。

第44條 操作手把靈活可靠、各壓力表完好、各油管連接好不漏油。

第45條 鉆機正常運轉3~6個月后必須升井進行全面檢修一次。

第46條 定期對運轉件結合處、潤滑點、外露的絲桿、導軌、軸加注潤滑油。