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煤氣儲(chǔ)配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2014年10月12日
概述:煉鋼廠煤氣儲(chǔ)配站電除塵器的作用是:將回收的較高含塵量(正常100mg/m3,最高150 mg/m3)的轉(zhuǎn)爐煤氣,經(jīng)過電除塵器凈化,達(dá)到10 mg/m3以下,解決含塵量高堵塞煤氣加壓機(jī)和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。
一、?? 電除塵器參數(shù):
(一)電除塵器主要設(shè)計(jì)參數(shù):
1、???????? 結(jié)構(gòu)形式:濕法板臥式電除塵器。
2、???????? 主要參數(shù):

?

名稱
參數(shù)
名稱
參數(shù)
1.設(shè)備型號
SDB12-14(2臺(tái))
7.3噴洗水壓
0.45Mpa(噴嘴處)
2.處理煤氣量
18000m3/h·臺(tái)
8.置換方式
氮?dú)庵脫Q
3.工作壓力
3.5kpa
8.1氮?dú)鈮毫?/div>
0.1-0.3Mpa
4.泄爆壓力
4.6kpa
8.2氮?dú)饧兌?/div>
99.99%
5.設(shè)備耐壓
5.0kpa
8.3氮?dú)庥昧?/div>
200Nm3/次
6.阻力損失
≤0.35kpa
9.設(shè)備性能
?
7.清灰方式:
間斷和連續(xù)噴水
9.1入口煤氣含塵量
≤150mg/Nm3
7.1間斷噴水量
6t/h
9.2出口煤氣含塵量
≤10mg/Nm3
7.2連續(xù)噴水量
9t/h
10設(shè)備泄漏率
≤1%
主體設(shè)備(極板、殼體等)使用壽命不低于10年。每臺(tái)有一個(gè)電場,有效截面積為12m2 ;同極距為300mm。
(二)、電除塵器主要控制參數(shù):

?

序號
名稱
單位
參數(shù)
備注
1
處理煤氣量
m3/h·臺(tái)
18000
轉(zhuǎn)爐煤氣
2
煤氣壓力
kpa
1.5-3.5
?
3
煤氣溫度
≤60
?
4
煤氣含濕量
%
100
?
5
入口煤氣含塵量
mg/Nm3
≤150
?
6
出口煤氣含塵量
mg/Nm3
≤10
?
7
煤氣中O2含量
%
<1
O2=1%時(shí),自動(dòng)聯(lián)鎖電場停電。
8
電場正常工作電壓
kv
30-45
自動(dòng)調(diào)節(jié);空載55kv
9
絕緣子箱溫度
90-110
自動(dòng)控制
10
供水壓力(地面)
Mpa
0.5
水壓低時(shí)開泵
11
定期沖洗周期
min
10:10:40
自動(dòng)控制
11
氮?dú)饧兌?/div>
%
99.99
?
二、?? 電除塵器投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查確認(rèn)與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮?dú)夤艿老到y(tǒng)閥門全部關(guān)閉,泄爆閥、人孔全部封閉嚴(yán)密。
2、檢查供水水壓正常,打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門,關(guān)閉除塵器下N型水封管排水閥門,定期沖洗閥門投入自動(dòng),給電場供連續(xù)和定期沖洗水,檢查確認(rèn)N型水封管溢流正常;
3、通知電工檢查高、低壓電器設(shè)備各部分正常;將電除塵器所配套的電動(dòng)蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電,儀表送電,檢查各儀表運(yùn)行正常。確認(rèn)電除塵器進(jìn)口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯(lián)鎖正常,嚴(yán)禁解鎖運(yùn)行。
4、用氮?dú)夥謩e置換絕緣子箱內(nèi)的空氣,以O(shè)2含量小于1%為合格,合格后關(guān)閉絕緣子箱煤氣放散管后,停氮后氣斷開膠皮管。
5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫,監(jiān)視溫度變化情況,使每個(gè)絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。
三、氮?dú)庵脫Q空氣操作
1、先打開除塵器頂部兩個(gè)DN100煤氣放散閥其中一個(gè)后,打開氮?dú)忾y門,向除塵器內(nèi)通入大量氮?dú)庵脫Q其內(nèi)空氣,20分鐘后,利用該放散管取樣頭排氣,用便攜式O2報(bào)警器檢測,以O(shè)2<1%為合格,合格后關(guān)閉此煤氣放散閥。
2、按照上述方法和步驟進(jìn)行除塵器頂部另一個(gè)煤氣放散管的重復(fù)操作和實(shí)驗(yàn),放散5分鐘后開始做實(shí)驗(yàn),合格后關(guān)閉放散閥。
3、分別依次打開除塵器進(jìn)口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥,每個(gè)放散30分鐘后,用便攜式O2報(bào)警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體,以O(shè)2含量<1%為合格,合格后關(guān)閉放散閥。
4、最后打開除塵底部側(cè)面引出的放散管閥,用氮?dú)獯第s底部的空氣,在放散閥下的取樣管處用便攜式O2報(bào)警器測試,以O(shè)2含量<1%為合格,合格后關(guān)閉氮?dú)忾y門,斷開通氮?dú)獾哪z皮管。
四、煤氣置換氮?dú)獠僮鳎?/b>
1、氮?dú)庵脫Q空氣完畢后,在確認(rèn)電除塵器進(jìn)口和出口煤氣蝶閥關(guān)閉后的條件下,打開進(jìn)口與出口煤氣眼鏡閥后,再打開進(jìn)口蝶閥,向電除塵器內(nèi)引入煤氣;
2、打開電除塵器頂部兩個(gè)DN100放散閥,放散10分鐘后,分別在每個(gè)煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn),以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格,合格后關(guān)閉放散閥;
3、打開電除塵器出口眼鏡閥前DN100放散閥和電除塵器底部引出的DN80放散閥,放散10分鐘后在每個(gè)煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn),以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格,合格后關(guān)閉放散閥。
4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、做好記錄。
五、電除塵器正常投運(yùn)操作:
1、確認(rèn)電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮?dú)夂细瘢矗篛2含量<1%或由煤氣防護(hù)人員在每個(gè)放散管的取樣點(diǎn)取樣,連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格。)
2、檢查確認(rèn)4個(gè)絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。
3、打開電除塵器出口蝶閥后,關(guān)閉電除塵器旁通閥,檢查煤氣加壓機(jī)進(jìn)口總管壓力正常(在1.0kpa以上);嚴(yán)禁先關(guān)閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。
4、觀察電除塵器進(jìn)口煤氣在線自動(dòng)測氧儀(激光分析儀)分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。
5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后,給電場送電。
送電操作步驟:
(1)將高壓隔離網(wǎng)上的門關(guān)閉上鎖后,旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān),由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè);
(2)合電除塵器總電源柜內(nèi)的A機(jī)(或B機(jī))低壓柜和高壓柜的電源開關(guān);
(3)合A機(jī)(或B機(jī))低壓柜內(nèi)的低壓總電源開關(guān),合個(gè)控制單元的分開關(guān)(操作期間有報(bào)警聲);
(4)將A機(jī)(或B機(jī))高壓柜內(nèi)電源開關(guān)合上后,再將盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開位(此時(shí)觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)),觸摸 “自動(dòng)”鍵或觸摸“手動(dòng)”后,再觸摸“高壓啟動(dòng)”鍵,高壓電場送電開始運(yùn)行。
(5)檢查確認(rèn)一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等,觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi);
6、匯報(bào)煉鋼調(diào)度,作好記錄。
六、電除塵器停運(yùn)操作條件:
1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調(diào)至正常時(shí);
2、管道泵出口水壓無法保證在0.45Mpa以上,又無法解決時(shí);
3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時(shí);
4、電除塵器進(jìn)口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障,或與電場電源開關(guān)聯(lián)鎖失效(即:電除塵器進(jìn)口O2大于1%含量)時(shí);
5、煤氣加壓機(jī)全部停運(yùn)時(shí);
6、使用電除塵器時(shí),煤氣加壓機(jī)進(jìn)口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時(shí),或電除塵器進(jìn)口煤氣壓力低于1.0kpa時(shí);
7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時(shí)。
遇有上述情況之一時(shí),停運(yùn)電除塵器。
七、電除塵器停運(yùn)操作:
1、電場停電。停電操作步驟如下:
(1)按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動(dòng)”鍵,屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。
(2)然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機(jī)”鍵,停機(jī);
(3)將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關(guān)位(此時(shí)觸摸屏黑屏),高壓電場停電,拉下高壓柜內(nèi)電源開關(guān);
(4)拉下低壓柜內(nèi)的各個(gè)控制單元的分開關(guān)后;拉下低壓總電源開關(guān);
(5)拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的A機(jī)(或B機(jī))低壓柜和高壓柜的電源開關(guān);
(6)將高壓隔離網(wǎng)上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān),由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。
2、打開進(jìn)、出口管道DN600旁通蝶閥;
3、關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣蝶閥;
4、關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣眼鏡閥;
5、關(guān)閉電除塵器下供水閥門,并停運(yùn)管道泵。
6、用氮?dú)庵脫Q電除塵器內(nèi)的煤氣,各放散管處由煤氣防護(hù)人員實(shí)驗(yàn)合格,停氮?dú)?,斷開膠皮管。
7、需要長時(shí)間停運(yùn)或需要檢修停運(yùn)時(shí),并由電工確認(rèn)高壓隔離網(wǎng)上的隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置,可靠地接地,在操作的高壓隔離開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。
八、電除塵器動(dòng)火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作:
1、完成電除塵器停運(yùn)操作后,接通氮?dú)饽z管,先打開電除塵器側(cè)的進(jìn)氣閥門后,再打開氮?dú)庠撮y門,向其內(nèi)通入氮?dú)庵脫Q煤氣。
2、按照本規(guī)程“三、氮?dú)庵脫Q空氣操作”中1-4項(xiàng)進(jìn)行放散閥和取樣閥的操作程序進(jìn)行操作。
3、分別打開四個(gè)絕緣子保溫箱放散管,分別向其內(nèi)通氮?dú)?,由煤氣防護(hù)人員實(shí)驗(yàn)合格。
4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護(hù)人員做爆發(fā)實(shí)驗(yàn),以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格(或用化驗(yàn)或儀器檢測的方法);合格后,打開人孔。
5、全部置換合格后,關(guān)閉氮?dú)忾y門,斷開膠皮管。
九、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮?dú)獠僮鳎?/b>
1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動(dòng)火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作”后,打開電除塵器底部N型水封管的堵板,放出其內(nèi)積水,保持大氣通過N形管于電除塵器內(nèi)部相通;
2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔,在進(jìn)口人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制向其內(nèi)部通風(fēng),吹趕其內(nèi)的氮?dú)猓?/div>
3、兩小時(shí)后由煤氣防護(hù)人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做O2和CO含量檢測,以O(shè)2含量>19.5%和同時(shí)CO含量<24PPm為合格。

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