一、工藝流程
來自水源井的新鮮水起進(jìn)入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。
來自源井的新鮮水分別進(jìn)入化產(chǎn)循環(huán)水吸水池,制冷循環(huán)水吸水池,化產(chǎn)循環(huán)水加壓送初冷器一段給煤氣降溫,制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)使用(如夏季水溫高于工藝要求,需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用)。
來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫,升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池,用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。
二、崗位職責(zé):
1、積極參加安全生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù),精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃,保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。
3、負(fù)責(zé)各離心水泵、電機(jī)的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。
4、負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要求。
5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整,按時(shí)填寫好各項(xiàng)操作記錄。如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問題,保證安全生產(chǎn)。
6、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作,負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具,消防器材的保管和維護(hù),負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生,做好跑、冒、滴、漏的消防工作。
7、崗位儀表、計(jì)量器要保持清潔完好,靈敏準(zhǔn)確
8、本崗位屬重要崗位,未經(jīng)公司車間許可,外來人員不得入內(nèi)謝絕參觀;允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)間。
三、工藝技術(shù)要求:
1、(1)化產(chǎn)循環(huán)水供水量:3604(4250)m3/h
(2)化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力:0.4-0.6Mpa??????? 回水壓力:0.2Mpa
?????????? ??????供水溫度:±32℃??????????? 回水溫度:±40℃
2、 ①制冷水循環(huán)水供水量:1950(2100)m3/h
②制冷水循環(huán)水供水壓力:0.4MPa???? 回水壓力:0.2MPa
供水溫度:±16℃ ????回水溫度:±23℃
3、 ①生產(chǎn)生活供水量:16848(182.95)m3/h
②生產(chǎn)生活供水壓力:0.45MPa
4、 ①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216 m3/h
②消防統(tǒng)水泵供水壓力:0.40MPa
5、各泵電機(jī)溫度,軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度<65℃。
四、設(shè)備概要
標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱???? 規(guī)格型號(hào)????????????? 數(shù)量(臺(tái))1、化產(chǎn)循環(huán)泵:??? 600S47型 Q=2160-3600m3/h
附電機(jī)Y500-6N=500KWn=970r/min????? 3
2、制冷循環(huán)泵:??? 35OS75B?Q=828—1224 m3/h
附:電機(jī):?? Y450—4?N=220KW?n=1450 r/min?3
3、冷凍水循環(huán)泵
附:電機(jī)???????????? ?????????????????
4、生產(chǎn)、生活給水泵?DFG100—500C/4/30型Q=66—90 m3/h?
附:電機(jī)???? N=30KW?n=1450 r/min?????????? 3
5、消防給水泵:DFG200—400(Ⅱ)/4/55型?Q=210—360m3/h
附:電機(jī)?????? N=55KW?n=1450 r/min???????? 2
6、軸流風(fēng)機(jī):?LF—85ⅡA型?全壓152Pa?風(fēng)量:273×104 m3/h
附:電機(jī)?? Y315L1-4?n=160KW U=380V(戶外型)???? 3
非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱????? 規(guī)格型號(hào)???????????? 數(shù)量
1、過濾器??????????????????????????????? ??3
2、綜合泵房電動(dòng)雙軌起重機(jī)???? 5T????????? ?1
五、巡回檢查制度(見鼓風(fēng)冷凝)
六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
1、對(duì)各運(yùn)行泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班加脂潤滑,保證軸承無異音,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
2、對(duì)各備用水泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班盤車一次,且手動(dòng)盤車靈活。
3、泵房各水泵檢修期,中修為6個(gè)月,大修為18個(gè)月,檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對(duì)易損件要及時(shí)更換,小修可視設(shè)備情況而定。
4、要保持泵房及軸流風(fēng)機(jī)、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生,所有設(shè)備做到齊全、完好,每班擦拭一次,要求無油污、無灰塵達(dá)到設(shè)備見本色,標(biāo)牌清楚。
5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。
6、涼水架上部噴水器視情況要及時(shí)清污泥,使其暢通。
7、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)扇翅沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不能磨擦刮研風(fēng)筒壁,否則及時(shí)維修處理。
8、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)油箱油位在工藝要求刻度線以上,并及時(shí)添加潤滑油。
七、正常操作:
1、經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位,使之符合工藝要求,每小時(shí)作記錄一次。
2、經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機(jī)有無異音、溫度是否異常,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,防止問題擴(kuò)大化。
3、經(jīng)常巡回檢查各泵、電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng),并及時(shí)緊固和倒換設(shè)備運(yùn)行。
4、經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理消除,盤根泄漏控制在7滴/min,從而做到節(jié)約用水,降低成本。
5、涼水塔填料,收水器安裝完畢,布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后,即嚴(yán)禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火,以免造成火災(zāi)。
6、過濾器正常運(yùn)行時(shí),其出水濁度,<5mg/L。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差>0.1MPa時(shí),應(yīng)進(jìn)行反沖洗,其操作應(yīng)按說明書進(jìn)行。
7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng),如有漏洞和縫隙要及時(shí)修補(bǔ),塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時(shí)關(guān)嚴(yán),以保證塔體的密閉性,塔底沉泥在大修期間要徹底清除。
8、綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸,不得起吊超重物品。
八、特殊操作
(一)清水泵的開、停工
1、開泵
①開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好,檢查電器設(shè)備是否正常,請(qǐng)?jiān)趫鲭姽に碗姟?/div>
②軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑,出口閥門進(jìn)行試松動(dòng),然后進(jìn)行盤車檢查。
③一切準(zhǔn)備到位,用清水引泵并盤車,打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體,然后全開進(jìn)口閥門,啟動(dòng)電機(jī),達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,徐徐開啟出口閥門,調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到工藝要求規(guī)定值。
④泵啟動(dòng)后要仔細(xì)觀察,各處有無異?,F(xiàn)象,待泵運(yùn)行平衡正常后方可離開到別外巡檢。
2、停泵
①與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好,并確認(rèn)停泵時(shí)間。
②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值,然后切斷電源停電機(jī)停泵,并關(guān)閉進(jìn)口閥門,如長期停用泵,泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。
③一切就緒,仔細(xì)檢查設(shè)備完好各處是否完好,并及時(shí)檢修,如無異常,注意保養(yǎng)設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)。
3、換泵:
①通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因,并確定換泵時(shí)間。
②按開泵步驟檢查泵、電機(jī),確認(rèn)完好,啟動(dòng)備用泵。
③備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸開大出口閥門調(diào)節(jié)流量,壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。
④切換泵時(shí)流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。
⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。
⑥如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場情況,自行按有關(guān)要求停、換設(shè)備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說明。
(二)軸流風(fēng)機(jī)的開、停車
1、開車
①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油,并檢查附屬設(shè)備是否完好。
②按順時(shí)針方向盤車,扇翅沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)不能磨擦刮研筒壁,并關(guān)閉風(fēng)箱門。
③通知電工送電,合閘啟動(dòng)電機(jī),啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)正常后方可離開電源開關(guān)去做另一項(xiàng)工作。
2、停車
①按電源停止按鈕斷電即可停車。
②停車后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
(三)突然停電操作
1、迅速關(guān)閉各泵電源,并關(guān)閉各泵出口閥門。
2、詢問有關(guān)部門、崗位、停電原因及時(shí)間,若短時(shí)停電應(yīng)做好來電開工準(zhǔn)備工作,若長時(shí)間停電冬季要及時(shí)排空泵內(nèi)及管線內(nèi)存水,必要時(shí)水池、吸水井要采取保溫和采取放空措施。
3、來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來,順序?yàn)椋?/div>
水源井泵???? 消防泵?????? 生活生產(chǎn)泵???? 化產(chǎn)循環(huán)泵???? 制冷循環(huán)水泵???? ?冷卻水循環(huán)泵????? 涼水塔????? ?軸流風(fēng)機(jī)
九、故障處理及預(yù)防
?
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 消除方法 |
一、泵不啟動(dòng) | 電機(jī)問題,泵葉輪卡住,無接通電源 | 檢查電氣,解體修泵 |
二、泵不上量 | 開泵時(shí)未注水,入口閥門未打開,泵吸入空氣,入口過濾器堵,葉輪卡住,電機(jī)反轉(zhuǎn)。 | 重新注水,打開入口閥,排氣清理過濾器,解體修泵,重新接線 |
三、泵流量不夠 | 泵吸入空氣未排,泵轉(zhuǎn)速低,排出閥開度小,入口過濾器堵葉輪卡住,口環(huán)間隙大,有汽蝕發(fā)生 | 排出氣體,提高轉(zhuǎn)速,全開出口閥,清過濾器,解體修泵,解體更換口環(huán)調(diào)節(jié)排放閥。 |
四、電流過大 | 泵軸彎曲,葉輪磨損,泵殼變形軸承損壞,機(jī)封損壞 | 解體更換軸,解體修理,檢查基礎(chǔ),進(jìn)行加固,更換軸承,重裝機(jī)封。 |
五、泵振動(dòng) | 軸彎曲,基礎(chǔ)下沉,管道振動(dòng)引起軸承損壞,葉輪不平衡,聯(lián)軸器未裝到位 | 解體換油,加固基礎(chǔ),加固管道,更換軸承,重找動(dòng)平衡,重裝聯(lián)軸器 |
十、安全注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火,必須動(dòng)火處理的需辦理動(dòng)火手續(xù),并有安全防護(hù)措施,經(jīng)有關(guān)部門批示后方可動(dòng)火。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分,必須有安全防護(hù)裝置。
3、備用設(shè)備正常備用時(shí),應(yīng)關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)、出口管線閥門。
4、壓力設(shè)備泄壓裝置必須完好管用。
5、在進(jìn)行設(shè)備空車負(fù)載試車之前,電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠,保護(hù)線路必須進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整達(dá)標(biāo),設(shè)備和保護(hù)屏內(nèi)無雜物和人員后,才能進(jìn)行空載試車工作。
6、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開關(guān),且40kw以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)三次,用手觸摸電機(jī)溫度時(shí)一定要用手背。
7、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)檢修拆卸危險(xiǎn)部位,不準(zhǔn)擦洗。
8、所有儀表和自動(dòng)控制裝置不得敲擊和搖動(dòng)。
9、經(jīng)常檢查管線,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即處理并匯報(bào),避免發(fā)生界區(qū)生產(chǎn)事故。
10、停車后要對(duì)各設(shè)備管理放空,嚴(yán)禁違章操作。
11負(fù)責(zé)本崗位安全生產(chǎn)工作,做好外來人員登記工作,確保生產(chǎn)秩序正常。