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安全管理網(wǎng)

冷凝崗位安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

  
評論: 更新日期:2015年11月24日
6.3裝車分離操作
6.3.1將垂管與槽車脫離,并牽引外臂至站臺內(nèi)。
6.3.2將內(nèi)外臂復(fù)位并鎖緊。
6.3.3收回活動梯后。靜電導(dǎo)線撤離,方可允許車輛行走。
6.4安全操作要點(diǎn)
6.4.1消防器材要齊全好用。
6.4.2進(jìn)入裝車平臺區(qū)域,嚴(yán)禁攜帶任何火種,嚴(yán)禁穿戴帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。
6.4.3檢查車輛安全裝車技術(shù)條件,要符合易燃易爆危險化學(xué)品安全要求。并且有消除產(chǎn)生靜電的設(shè)施,其設(shè)施好用。
6.4.4裝車平臺處靜電接地靈敏好用。
6.4.5嚴(yán)格按照用流體裝卸臂安裝,使用、維護(hù)安全技術(shù)說明書進(jìn)行操作。
6.4.6嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛混裝、配裝,以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。
6.4.7裝車時應(yīng)嚴(yán)格穿戴規(guī)定的防護(hù)用具,帶好防毒口罩、手套、穿純棉工作服等,并站到上風(fēng)向。經(jīng)安全檢查無危險時,再開始操作,如有泄漏,立即停止操作,并及時采取防范措施。
6.4.8嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)禁摔、碰、拖拉、翻滾、野蠻操作,嚴(yán)禁使用不合格的操作工具。
6.4.9操作過程中,嚴(yán)禁裝車有關(guān)人員擅自離開崗位,杜絕事故發(fā)生。
八、特殊操作
(一)機(jī)械化焦油氨水澄清槽的開工
1、開工
1)與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器設(shè)備、機(jī)械傳動設(shè)備是否正常
2)檢查潤滑系統(tǒng)是否良好,消除槽內(nèi)雜物并打開氨水出口閥
3)待氨水滿到出口,送電啟動刮板機(jī)。
4)待焦油液面達(dá)到1米以上時,開始壓送焦油。
2、停工
1)關(guān)閉氨水閥門,并檢查放空管是否暢通。
2)全開焦油出口閥門和調(diào)節(jié)閥,待焦油出口管不流液體時,打開底部放空閥,槽內(nèi)液體放凈后,關(guān)閉焦油出口放空閥。
3)清掃焦油管線并放凈冷凝液(如短時間停工,不必清掃)。
4)停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)(如短時間停工,不必切斷電源)。
(二)循環(huán)氨水泵的開停車
1、開泵
1)開泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好,檢查電器設(shè)備是否正常再通知電工送電。
2)泵各處軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑,出口閥門進(jìn)行輕度松動,然后進(jìn)行盤車檢查
3)一切準(zhǔn)備就緒,打開進(jìn)口閥門,用清水引泵,同時打開泵體空氣閥排空氣,然后合閘啟動電機(jī),達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,徐徐開啟出口閥門,調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到規(guī)定值。
4)泵啟動后需仔細(xì)觀察有無異常現(xiàn)象,并做好運(yùn)行記錄。
2、停泵
1)與有關(guān)單位聯(lián)系好得到確認(rèn)。
2)逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值,然后切斷電源停泵,并關(guān)閉入口閥,如果長期停泵,泵內(nèi)要放空。
3、換泵
1)通知有關(guān)崗位部門。
2)檢查備用泵處于良好狀態(tài),按開泵步驟啟動備用泵。
3)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸開大出口閥門,相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門,盡量做到壓力穩(wěn)定過渡。
4)按停泵步驟停下原泵。
(三)崗位突然停電操作
1)迅速關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門和關(guān)閉各泵電源。
2)將機(jī)械化澄清槽裝不下的氨水放入廢液接收槽。
3)泵送焦油時如停電,則還要及時用蒸汽清掃管道和設(shè)備。
4)詢問停電原因及時間,短時間停電應(yīng)做好來電開車準(zhǔn)備工作。
5)來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來:循環(huán)氨水泵????? 機(jī)械化澄清槽?????? 焦油澄清槽????? 剩余氨水泵
6)長時間停電按停工處理。
(四)突然停蒸汽操作
迅速切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門,防止焦油、煤氣等介質(zhì)突然竄入蒸汽系統(tǒng),并請示有關(guān)部詢問停汽原因和時間長短,按實(shí)際情況處理。
(五)停水操作
1)停低溫水時,應(yīng)加大循環(huán)氨水流量,降低循環(huán)氨水溫度,與鼓風(fēng)崗位配合調(diào)整初冷器煤氣溫度盡可能符合規(guī)定。
2)停循環(huán)水時,視初冷器各煤氣溫度的情況,調(diào)節(jié)循環(huán)氨水用量。
(六)焦油含水超標(biāo)的處理
?? ?(1)槽底焦油液位過低,應(yīng)調(diào)焦油液位達(dá)到規(guī)定位置再送油。
2)循環(huán)氨水液面增高,應(yīng)穩(wěn)定澄清槽氨水液面達(dá)到合適位置。
3)焦油出口閥門開的過大,出油不均勻,應(yīng)調(diào)整到合適位置。
4)焦油出油溫度超標(biāo),按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。
(七)操作中注意事項(xiàng)
1)嚴(yán)禁含酚氰污水直接排入下水溝。
2)突然停電時,不準(zhǔn)馬上關(guān)閉機(jī)械化氨水澄清槽油水進(jìn)口閥門,以防氨水倒灌進(jìn)煤氣管線和設(shè)備。
3)往焦油槽泵送焦油時,不能處于規(guī)定的最小流量運(yùn)轉(zhuǎn),以免發(fā)生中間過熱,損壞葉輪和密封。
4)往焦油槽輸送的焦油固體顆粒濃度不能超過10%。
5)40KW以上電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次以上。
九、故障處理及預(yù)防
(一)循環(huán)氨水帶焦油的糾正和預(yù)防措施
原因:
1、長時間不壓焦油,每班壓焦油的規(guī)定不能嚴(yán)格執(zhí)行,導(dǎo)致澄清槽內(nèi)焦油、氨水的界面不斷上升,氨水分離時間逐漸縮短,焦油分離不下來,進(jìn)入氨水循環(huán)系統(tǒng),焦油容易堵塞焦?fàn)t集氣管,橋管的氨水噴灑管噴頭,造成嚴(yán)重后果。
2、澄清槽兩臺一開一停時,停開的一臺容易漏進(jìn)焦油,把上面的氨水頂光,焦油進(jìn)入循環(huán)氨水系統(tǒng),例如停開一臺,出口開著氨水進(jìn)口關(guān)不嚴(yán)等情況,就容易發(fā)生氨水帶焦油,一旦發(fā)生焦油量將增多。
3、循環(huán)氨水槽,事故氨水槽底部的沉積焦油是由于澄清槽分離不清造成的,由于不能及時排放這部分焦油,也會進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。
措施:
1)、強(qiáng)化職工責(zé)任心,認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律,堅(jiān)持班班從澄清槽倒壓焦油
2)、對停開的一臺,澄清槽也要經(jīng)常倒壓焦油,特別是在投入運(yùn)行前,必須先壓光焦油。
3)、每班對氨水槽底部排放一次焦油,每次不少于5分鐘。
4)、對循環(huán)氨水質(zhì)量跟蹤監(jiān)測,經(jīng)常向焦?fàn)t征求意見。
(二)循環(huán)氨水槽抽空的糾正與預(yù)防措施
原因:
1)剩余氨水閥門開的過大,使氨水槽抽空。
2)循環(huán)氨水槽液位計(jì)失靈,造成假液位。
3)機(jī)械化澄清槽壓送焦油速度過快,使循環(huán)氨水槽不能及時補(bǔ)充。
4)循環(huán)氨水槽底部排放焦油時間過長,導(dǎo)致液位過低。
措施:
1)嚴(yán)格剩余氨水排放制度,及時調(diào)整,保證循環(huán)氨水槽液位正常。
2)循環(huán)氨水槽液位計(jì)定期校驗(yàn)。
3)降低機(jī)械化澄清槽壓油速度或停止壓油,必要時向槽內(nèi)補(bǔ)充新水。
4)加強(qiáng)責(zé)任心,認(rèn)真執(zhí)行儲槽焦油排放制度。
十、離心泵常見故障,糾正和預(yù)防措施(通用全車間):
1、水泵不吸水,壓力表指針劇烈跳動
原因:注入水泵的水不夠,水管等處漏氣,泵內(nèi)有空氣。
措施:往水泵注水,擰緊泵前漏氣處,打開放空閥放氣。
2、水泵內(nèi)部聲音異常,水泵不上水
原因:吸水管內(nèi)阻力過大,吸水管有空氣滲入,吸送介質(zhì)溫度過高,填料處漏氣,泵前管道內(nèi)漏蒸汽。
措施:檢查泵吸水管,泵前閥門,增加吸水高度,堵塞漏氣處,降低介質(zhì)溫度,檢修內(nèi)漏蒸汽閥門。
3、流量低于設(shè)計(jì)要求
原因:水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多,轉(zhuǎn)數(shù)不足。
措施:清洗水泵及管道,更換密封環(huán),增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
4、水泵振動
原因:泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上,地腳螺栓松動。
措施:校正水泵與電機(jī),使軸中心對準(zhǔn),擰緊地腳螺栓。
5、軸承過熱
原因:軸承缺油,水泵與電機(jī)的軸不在同一中心線上。
措施:軸承加油,把軸中心線校準(zhǔn),檢查清洗軸承體。
6、壓力表壓力指示,但水泵流不出介質(zhì)
原因:水泵阻塞或出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,轉(zhuǎn)數(shù)不夠。
措施:清洗葉輪、管路,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。
7、水泵消耗功率過大
原因:填料壓蓋太緊,填料函發(fā)熱,葉輪磨損,流量過大。
措施:放松填實(shí)壓蓋,更換葉輪,降低流量。
8、液下泵打不出介質(zhì)或關(guān)閉出口閥壓力升高,打開出口閥,壓力衰減為零
原因:(1)、地下放空槽中焦油溫度低,很粘稠,流動性差。
2)、泵體磨損,內(nèi)部串漏,外殼破損造成外漏。
措施:(1)、通蒸汽加熱地下放空槽的介質(zhì)至50℃,使焦油熔化,粘度變小
2)、檢查泵體。
十一、、安全注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火,必須動火處理時,需辦理動火手續(xù),并有安全措施和監(jiān)火人,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護(hù)罩。
3、在進(jìn)行設(shè)備的空負(fù)載試電工作之前,電工確認(rèn)設(shè)備接地可靠。
4、嚴(yán)禁用鐵器敲擊設(shè)備和煤氣管線。
5、突然停電時,循環(huán)氨水泵停止連轉(zhuǎn),必須馬上通知煉焦車間與有關(guān)部門,關(guān)閉氨水泵出口。
6、不準(zhǔn)用溫布擦拭運(yùn)行電機(jī)和電器開關(guān),且40KW以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次。
7、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)檢、拆卸、危險部位不準(zhǔn)擦拭。
8、嚴(yán)禁循環(huán)氨水帶焦油操作,要班班倒壓焦油。
9、停產(chǎn)后要對各設(shè)備、管道進(jìn)行清掃,放空,嚴(yán)禁違章操作。

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