由氣液分離器分離下來的氨水，焦油和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水焦油澄清進(jìn)行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需清掃噴淋時(shí)，從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨。

中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水，焦油達(dá)到一定液位時(shí)用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進(jìn)一步脫水等待外銷，外銷時(shí)用焦油泵送往裝車平臺(tái)裝車。

下層分離的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送外管。

1、搞好生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，確保集氣管江氣的冷卻效果。

3、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計(jì)量、入庫工作。

4、負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補(bǔ)充新輕質(zhì)焦油，確保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫好各項(xiàng)操作記錄，保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護(hù)，崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、確保儀表的清潔完好，靈敏準(zhǔn)確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。

8、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃工作，保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行檢修和驗(yàn)收工作。

1、循環(huán)氨水流量579—972m3/h

2、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2 MPa

3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55MPa

4、焦油泵出口壓力0.15-0.3MPa

5、循環(huán)氨水溫度70—80℃

6、剩余氨水泵出口壓力：0.2—0.4 MPa

7、焦油機(jī)械化分離器，焦油貯槽溫度70-90℃

8、氨水機(jī)械化澄清槽溫度10±80℃

9、焦油含水<4%

10各泵電機(jī)溫度軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)溫度<65℃

11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3

12、廢液收集槽60℃

13、凝結(jié)水槽±90℃

14、氨水機(jī)械化澄清槽出油溫度 45℃

(一)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備????????? 規(guī)格型號(hào)??????????? 數(shù)量

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱????????

循環(huán)氨水泵?????? 300S58 型Q=576--972m3/h?? 2臺(tái)

附電機(jī)???????? Y315L2-4型n=1470r/min???? ??2臺(tái)

剩余氨水泵?? IS65-40-200 型 Q=15--30m3/h???? 2臺(tái)

附電機(jī)???????? Y132SZ-2型n=2900r/min?????? 2臺(tái)

焦油泵???????? 80AY-60型Q=50m3/h????????? 2臺(tái)

附電機(jī)????????? Y160L-2型n=2950r/min?????? 2臺(tái)

4凝結(jié)水泵?????? GM3/12型Q=515m3/h??????? 2臺(tái)

附電機(jī)???????? Y90L-2型n=2950r/min???????? 2臺(tái)

5、廢液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h??? 2臺(tái)

附電機(jī)??????? YB132SZ-2W型 n=2960 r/min??? 2臺(tái)

6、手動(dòng)單軌小車?起重量3t起升高5m???????? 1臺(tái)

附：手拉葫蘆????? 起重量3t起升高5m??????? 1臺(tái)

（三）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱?????? 規(guī)格型號(hào)???????????????? 數(shù)量

1、機(jī)械化氨水澄清槽24616×4590×5686V總=340m 2臺(tái)

附：電動(dòng)機(jī)（防爆型） N=2.2kw.n=1430 r/min?? ??2臺(tái)

電動(dòng)機(jī)直聯(lián)型三級(jí)臥式????????????????????????? 2臺(tái)

行星擺線針輪減速機(jī)??????????????????????????? 2臺(tái)

刮板運(yùn)輸機(jī)??????????????????????????????????? 2臺(tái)

2、循環(huán)氨水槽Ф8000×5100立式錐頂V全=256m3?2臺(tái)

3、剩余氨水槽 Ф8250×8600立式錐頂V全=460m3??? 1臺(tái)

4、焦油分離器 17215×4520×4686?v=120m3??????? 1臺(tái)

附：減速機(jī)電?? N=2.2kw?n=1430r/min????????? 1臺(tái)

5、焦油槽?? 立式Ф11000×10000?V總=950m3??? 1臺(tái)

6、凝結(jié)水槽 立式錐頂Ф3000×2500?V全=18m3?? 1臺(tái)

7、廢液收集槽立式平頂Ф4000×4000?V全=50m3?1臺(tái)

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項(xiàng)指標(biāo)及進(jìn)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑，保養(yǎng)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。

（一）、巡回檢查內(nèi)容：

1、查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合要求。

2、查設(shè)備 即查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及振動(dòng)情況

3、查安全附件，即查溫度計(jì)，壓力表，安全閥、液位計(jì)，指標(biāo)是否正常

4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴(yán)重。

（二）、巡回檢查周期，根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時(shí)不得少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

（三）、巡回檢查方法

1、看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2、聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動(dòng)是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況

（四）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時(shí)控制處理，凡屬于自己不能處理的，應(yīng)迅速向上級(jí)反映，防止問題擴(kuò)大。

（五）、如實(shí)填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1、對各運(yùn)行泵要求每班加潤滑脂潤滑，保證軸承無異常，盤根滴漏小于7滴/分。

2、備用各泵要求每班盤車一次，手動(dòng)盤車要靈活。

3、要保持泵房內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵、達(dá)到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。

4、泵房各水泵檢修期為半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤滑，對易損件要及進(jìn)更換，小修可視情況而定。

5、各泵啟動(dòng)前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問題，各地角螺栓要定期加油潤滑，保證無銹蝕且緊固。

6、機(jī)械化澄清槽減速機(jī)各軸每班加油一次，減速機(jī)鏈條定期用油質(zhì)潤滑，保證無銹蝕，靈活好用。

7、所有工藝管線的閥門每月用廢油抹閥桿一次，減速機(jī)鏈條定期用油脂潤滑，保證無銹蝕、靈活好用。

8、所有儲(chǔ)槽的放散管保持暢通。

9、所有設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。

1、經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、流量及液位，使之達(dá)到工藝要求，并且每小時(shí)作一次記錄。

2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。

3、澄清槽底部殘?jiān)恐芮宄淮巍?/div>