由氣液分離器分離下來的氨水，焦油和焦油渣一起進入機械化氨水焦油澄清進行分離。上層分離的氨水溢流到循環(huán)氨水槽，用循環(huán)氨水泵送煉焦車間集氣管冷卻荒煤氣。當(dāng)初冷器和電捕需清掃噴淋時，從循環(huán)氨水泵后送一部分熱氨水定期噴淋。多余的氨水由循環(huán)氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脫硫及硫回收工段進行蒸氨。

中層分離的焦油壓至焦油分離器貯存并脫水，焦油達到一定液位時用焦油泵將其送至焦油槽貯存并進一步脫水等待外銷，外銷時用焦油泵送往裝車平臺裝車。

下層分離的焦油渣定期送煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外工段來的蒸汽冷凝液均入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送外管。

1、搞好生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2、負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格的循環(huán)氨水，確保集氣管江氣的冷卻效果。

3、負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水、計量、入庫工作。

4、負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗苯工作，每班更換補充新輕質(zhì)焦油，確保初冷后煤氣苯含量在規(guī)定值內(nèi)。

5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄，保證安全生產(chǎn)。

6、負(fù)責(zé)消防器材，生產(chǎn)工具，公用器材的管理和維護，崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、確保儀表的清潔完好，靈敏準(zhǔn)確，做好儀表的縱的保養(yǎng)工作。

8、負(fù)責(zé)崗位所屬設(shè)備的運行、維護、保養(yǎng)、清掃工作，保證備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，配合有關(guān)單位進行檢修和驗收工作。

1、循環(huán)氨水流量579—972m3/h

2、凝結(jié)水泵出口壓力：0.1-0.2 MPa

3、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.35-0.55MPa

4、焦油泵出口壓力0.15-0.3MPa

5、循環(huán)氨水溫度70—80℃

6、剩余氨水泵出口壓力：0.2—0.4 MPa

7、焦油機械化分離器，焦油貯槽溫度70-90℃

8、氨水機械化澄清槽溫度10±80℃

9、焦油含水<4%

10各泵電機溫度軸流風(fēng)機電機電機溫度<65℃

11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3

12、廢液收集槽60℃

13、凝結(jié)水槽±90℃

14、氨水機械化澄清槽出油溫度 45℃

(一)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備????????? 規(guī)格型號??????????? 數(shù)量

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱????????

循環(huán)氨水泵?????? 300S58 型Q=576--972m3/h?? 2臺

附電機???????? Y315L2-4型n=1470r/min???? ??2臺

剩余氨水泵?? IS65-40-200 型 Q=15--30m3/h???? 2臺

附電機???????? Y132SZ-2型n=2900r/min?????? 2臺

焦油泵???????? 80AY-60型Q=50m3/h????????? 2臺

附電機????????? Y160L-2型n=2950r/min?????? 2臺

4凝結(jié)水泵?????? GM3/12型Q=515m3/h??????? 2臺

附電機???????? Y90L-2型n=2950r/min???????? 2臺

5、廢液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h??? 2臺

附電機??????? YB132SZ-2W型 n=2960 r/min??? 2臺

6、手動單軌小車?起重量3t起升高5m???????? 1臺

附：手拉葫蘆????? 起重量3t起升高5m??????? 1臺

（三）非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱?????? 規(guī)格型號???????????????? 數(shù)量

1、機械化氨水澄清槽24616×4590×5686V總=340m 2臺

附：電動機（防爆型） N=2.2kw.n=1430 r/min?? ??2臺

電動機直聯(lián)型三級臥式????????????????????????? 2臺

行星擺線針輪減速機??????????????????????????? 2臺

刮板運輸機??????????????????????????????????? 2臺

2、循環(huán)氨水槽Ф8000×5100立式錐頂V全=256m3?2臺

3、剩余氨水槽 Ф8250×8600立式錐頂V全=460m3??? 1臺

4、焦油分離器 17215×4520×4686?v=120m3??????? 1臺

附：減速機電?? N=2.2kw?n=1430r/min????????? 1臺

5、焦油槽?? 立式Ф11000×10000?V總=950m3??? 1臺

6、凝結(jié)水槽 立式錐頂Ф3000×2500?V全=18m3?? 1臺

7、廢液收集槽立式平頂Ф4000×4000?V全=50m3?1臺

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項指標(biāo)及進了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑，保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全生產(chǎn)。

（一）、巡回檢查內(nèi)容：

1、查工藝指標(biāo)：查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、介質(zhì)消耗等是否符合要求。

2、查設(shè)備 即查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及振動情況

3、查安全附件，即查溫度計，壓力表，安全閥、液位計，指標(biāo)是否正常

4、查泄漏即查無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象是否嚴(yán)重。

（二）、巡回檢查周期，根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時不得少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

（三）、巡回檢查方法

1、看：看儀表、儀表指數(shù)、閥門位置、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2、聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度，設(shè)備振動是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況

（四）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時控制處理，凡屬于自己不能處理的，應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴大。

（五）、如實填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

1、對各運行泵要求每班加潤滑脂潤滑，保證軸承無異常，盤根滴漏小于7滴/分。

2、備用各泵要求每班盤車一次，手動盤車要靈活。

3、要保持泵房內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵、達到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。

4、泵房各水泵檢修期為半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤滑，對易損件要及進更換，小修可視情況而定。

5、各泵啟動前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件中是否存在問題，各地角螺栓要定期加油潤滑，保證無銹蝕且緊固。

6、機械化澄清槽減速機各軸每班加油一次，減速機鏈條定期用油質(zhì)潤滑，保證無銹蝕，靈活好用。

7、所有工藝管線的閥門每月用廢油抹閥桿一次，減速機鏈條定期用油脂潤滑，保證無銹蝕、靈活好用。

8、所有儲槽的放散管保持暢通。

9、所有設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。

1、經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)各部溫度、壓力、流量及液位，使之達到工藝要求，并且每小時作一次記錄。

2、焦油液面調(diào)節(jié)器每班加油一次。

3、澄清槽底部殘渣每周清除一次。

4、保證焦油及循環(huán)氨水質(zhì)量，確保循環(huán)氨水不帶焦油或焦油不帶氨水。

5、發(fā)現(xiàn)故障及時排除，及時記錄處理經(jīng)過及效果，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、每班排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油。

裝焦油操作

6.1對接

6.1.1解開鏈條掛鉤，并將活動梯向棧臺外緣推出，輕放到規(guī)定位置。

6.1.2待活動梯伸展到所需位置后，將鏈條放入鏈條掛板槽中。以確?；顒犹菔褂脮r的穩(wěn)定性。

6.1.3操作人員通過活動梯登至罐車頂部檢查。

6.1.4檢查完畢。將靜電導(dǎo)電夾及連線夾到罐車罐體上后，再夾到接地導(dǎo)電板上。

6.1.5再次檢查安全達標(biāo)，開始裝車。

6.2裝車

6.2.1裝車開始，首先檢查裝卸臂所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.2.2打開內(nèi)外臂鎖緊機構(gòu)，將臂牽引至槽車頂部罐口，將垂管插入槽車罐中。

6.2.3依次打開管線及裝卸臂閥門裝車，裝車到規(guī)定液位后關(guān)閉管線及裝卸臂閥門。