.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力，具有獨立工作能力。

(6)做好消防檢查，保持現(xiàn)場整潔。

.2崗位操作程序

.2.1準(zhǔn)備及檢查

(1)檢查工器具及消防器材配備是否齊全完備。

(2)乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破爛或漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

(3)氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。

.2.2焊、割操作

(1)使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作：

1)將乙炔減壓器與乙炔瓶閥、氧氣減壓器與氧氣瓶閥、氧氣軟管與氧氣減壓器、乙炔軟管與乙炔減壓器、氧氣和乙炔軟管與焊（割）炬分別可靠連接；

2)分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥；

3)對焊（割）炬點火，即可工作；

4)工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬、乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

(2)使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：

1)將氧氣減壓器與氧氣瓶閥、氧氣軟管與氧氣減壓器、乙炔軟管與乙炔發(fā)生器、氧氣和乙炔軟管與焊（割）炬分別連接可靠；

2)用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣；

3)將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多；

4)將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴(yán)密；

5)開啟氧氣瓶閥；

6)對焊（割）炬點火，即可開始工作；

7)工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬、乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶，打開乙炔發(fā)生器排污閥，等排污完成后方可開蓋并沖洗干凈，最后檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。

(3)操作注意事項：

1)乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10m范圍內(nèi)禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7m。

2)焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外；不允許穿化纖布料工作服。

3)每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的泄壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。

4)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。

5)使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5MPa,使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥)時，壓力要保持在額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。

6)無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個別情況需臥置時，瓶頸要稍微高一些。乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置，并應(yīng)有防止傾倒的措施，防止丙酮流出，以免發(fā)生危險。在室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。

7)氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸汽加熱。

8)開氧氣或乙炔閥門必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊，防止產(chǎn)生火花。

9)旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。

10)不要把氧氣瓶、乙炔瓶內(nèi)的氣體全部用凈，氧氣瓶至少要剩0.05MPa氧氣，乙炔瓶應(yīng)剩O.1MPa的乙炔，并將氣瓶閥關(guān)緊。

11)乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過40℃，溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

12)減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。

13)發(fā)生回火時，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。

14)對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋)，再進(jìn)行工作；禁止在未經(jīng)處理、盛裝過化學(xué)液體或燃油的容器內(nèi)焊接。

15)在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

.2.3收工

工作結(jié)束，應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下；應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。

.3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

.4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)在操作場地10m內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)；若有此類物品而又必須在此操作時，應(yīng)到消防部門辦理動火票，采取臨時性安全措施后方可進(jìn)行操作。作業(yè)場地，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。

(2)乙炔管堵塞時，嚴(yán)禁用氧氣、壓縮空氣吹除。

(3)高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。

地面有人監(jiān)護。地下放的易燃、易爆物品必須移出10m以外。

(4)乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用純銅件，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸，可采用含銅在70%以下的銅合金。

(5)乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。

(6)乙炔發(fā)生器電石要有適當(dāng)?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用碎末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。