(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.
注意事項:
(1)第一次使用或長期不用后再次使用時,應(yīng)先進行烘爐,爐溫在200℃~600℃四小時為宜。
(2)爐溫不得超過最高爐溫。
(3)電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0~50℃,相對溫度不超過90%,無導(dǎo)電塵埃,無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
(4)禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
(5)取放試樣時,應(yīng)先切斷電源,以防觸電。
(6)更換電爐絲時,先將爐后煙囪取下,打開爐后擋板,取出一塊保溫磚,卻可將爐芯抽出,換好爐絲后,再照原樣裝好。
(7)不用時,關(guān)好爐門,以防受潮侵蝕。
5.2.10.7真空干燥箱
操作規(guī)程:
(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母
(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃
(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08Mpa
(4)烘干試樣,時間為2h±10min,其間隨時調(diào)節(jié)溫度和真空度
(5)到時間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源
(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.
(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.
注意事項:
(1)溫度要恒溫
(2)真空度控制在0.08Mpa左右,若降為負壓,則易引起爆炸
?? 當烘干時間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸
5.2.4重要設(shè)備維護檢修規(guī)程
5.2.4.1磨樣機維護檢修規(guī)程
設(shè)備日常維護
(1)本機應(yīng)放置干燥處,保持設(shè)備清潔
(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細清掃干凈
(3)檢查電機底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路
設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容
檢 修 類 別 | 維護 | 中修 |
檢 修 內(nèi) 容 | 1、切斷電源,并掛牌有人工作 2、啟動前檢查摸樣盤四周是否有雜物,并壓緊頂蓋 3、檢查磨樣機振動情況,有無異常 4、檢查減振彈簧情況 | 1、包括維護全部內(nèi)容 2、檢查壓爪是否壓緊料缽 3、檢查電機及電器部件 4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生,做到物清料凈 |
檢 修 周 期 | 日常 | 3~6個月 |
設(shè)備檢修注意事項:
(1)工作時將本機底部四個地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機放穩(wěn)即可。
(2)投取樣應(yīng)待停穩(wěn)后進行。
(3)料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi),以免噎死擊塊,影響細度。
(4)本機裝有定時器,可以根據(jù)需要自由選擇時間。
5.2.4.2破碎機維護與保養(yǎng)
設(shè)備日常維護與保養(yǎng):
(1)?? 軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個月足適當?shù)臐櫥汀?/span>
(2)?? 檢查部位緊固件有無松動,拉緊彈簧是否調(diào)整適當。
(3)?? 排料口間隙是否調(diào)整適當。
(4)?? 軸承升溫不超過30℃,如果超過時應(yīng)停車檢查。
設(shè)備檢修周期與檢修內(nèi)容
?
檢 修 | 維??? 護 | 中??? 修 |
檢 ? ? 修 ? ? 內(nèi) ? ? 容 | 1切斷電源,并掛牌有人工作。 2檢查皮帶有無松動 3檢查偏心軸部件運轉(zhuǎn)情況,軸承的潤滑情況。 4肘板有無開裂現(xiàn)象 | 1包括維護全部內(nèi)容 2檢查鋼板焊接情況。 3肘板有無斷裂,應(yīng)及時更換。 4拉簧桿斷,影響調(diào)節(jié)間隙,應(yīng)及時更換。 5肘板磨損嚴重,影響排料口料度。 6電極部分 7徹底清掃設(shè)備周身衛(wèi)生,做到物清料凈。 |
檢 修 周期 | 日??? 常 | 6~12月 |
設(shè)備檢修安全注意事項
(1)破碎前應(yīng)先過篩,開機后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大,堵塞下料口,磨損碎機。
(2)物料堵塞后,嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手去摳物料,應(yīng)切斷電源停機后進行清理。
(3)工作完畢后,切斷電源開關(guān),打掃干凈。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點操作的檢查
(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時要戴防護手套,防毒面具
(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風(fēng)櫥內(nèi)進行.
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
?? 本班為常白班,主要是分析工作,做好水、電、氣(汽)的檢查,儀器、設(shè)備保持清潔完好,達到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應(yīng)貼標識,定期更換.
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
?? 嚴格按標準操作,正確使用、維護設(shè)備,保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏,加強設(shè)備防塵、防腐工作,確保設(shè)備處于完好達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
本崗位主要污染源是廢液,集中收集,定期按種類存放,并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動保護
7.1安全生產(chǎn)和勞動保護注意事項:
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實驗室安全技術(shù)標準》
7.1.2防火防爆要求
(1)化驗室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具,急救箱和個人防護器材,化驗員要熟知這些器材的使用方法。
(2)禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方,應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。
(3)操作、傾倒易燃液體時應(yīng)遠離火源,瓶塞開不開時,切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
(4)加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行,嚴禁用火焰或電爐直接加熱。
(5)點燃煤氣時,必須先關(guān)閉風(fēng)門,劃著火柴,再開煤氣,最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時要先閉風(fēng),后閉煤氣,不依次序,就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
(6)易爆炸類藥品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽,過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管,不應(yīng)和其它易燃物放在一起。
(7)在蒸餾可燃物時,要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補充液體,應(yīng)先停止加熱,放冷后再進行。
(8)易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進行,必要時操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護擋板。
(9)身上或手上沾有易燃物時,應(yīng)立即清洗干凈,不得靠近燈火,以防著火。
(10)嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨,工作中不要使用不知其成分的物質(zhì),因為反應(yīng)時可能形成危險的產(chǎn)物(包括易燃,易爆或有毒產(chǎn)物)。
(11)易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集,不得倒入下水道,以免引起爆炸事故。
(12)用氣管理,掌握必要安全知識,防止有毒有害氣體中毒,加強勞動保護,防止強酸強堿燒傷。
(13)加強用電設(shè)施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時人體與帶電體之間保持相應(yīng)距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風(fēng)良好.
7.1.3重點危險源
三氧化二砷
別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.
分式式:AS2O3
?理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(LD50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會燃燒,但一旦發(fā)生火災(zāi)時,由于193℃時開始升華,會產(chǎn)生劇毒氣體.
滅火劑:水,干粉,沙干
?? 儲運注意事項:容器必須密封,宜專庫專儲于干燥清潔的庫房內(nèi),運離熱源,按“五雙”管理制度管理,應(yīng)與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運時輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚,工人除應(yīng)戴防護用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準進食,散失品應(yīng)盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災(zāi),消防人員就戴防毒面具.
7.2常見異常現(xiàn)象,設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1蒸餾過程中突然?;?span>,應(yīng)立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生
7.2.2酸類燒傷時,可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.
7.3.3堿類燒傷時,可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.
8.記錄
《復(fù)混肥成分分析原始記錄》ZJ/MH.LS.89—001
《復(fù)混肥原料分析原始記錄》ZJ/MH.LS.89—003
《標準溶液標定原如記錄》ZJ/MH.LS.89—007
《試劑配制記錄》ZJ/MH.LS.89-008
《溶液領(lǐng)用記錄》ZJ/MH.LS.89—009
《硫酸成分分析原始記錄》ZJ/MH.12.06—009
《硫鐵礦分析原始記錄》ZJ/MH.12.06—002
《(?? )化驗報告單》ZJ/MH.12.06—020
?