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安全管理網(wǎng)

硫酸化驗(yàn)室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2015年07月04日
(3)用畢,切斷電源,打掃干凈.
注意事項(xiàng):
1)第一次使用或長期不用后再次使用時(shí),應(yīng)先進(jìn)行烘爐,爐溫在200℃~600℃四小時(shí)為宜。
2)爐溫不得超過最高爐溫。
3)電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0~50℃,相對溫度不超過90%,無導(dǎo)電塵埃,無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
4)禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。
5)取放試樣時(shí),應(yīng)先切斷電源,以防觸電。
6)更換電爐絲時(shí),先將爐后煙囪取下,打開爐后擋板,取出一塊保溫磚,卻可將爐芯抽出,換好爐絲后,再照原樣裝好。
7)不用時(shí),關(guān)好爐門,以防受潮侵蝕。
5.2.10.7真空干燥箱
操作規(guī)程:
(1)將試樣放入真空干燥箱,擰緊手螺母
(2)接通真空干燥箱的電源,控制溫度為50±2℃
(3)接通真空泵電源,使真空干燥箱的真寬度為0.08Mpa
(4)烘干試樣,時(shí)間為2h±10min,其間隨時(shí)調(diào)節(jié)溫度和真空度
(5)到時(shí)間后,切斷真空泵和真空干燥箱的電源
(6)擰開手螺母,打開三通,排放真空.
(7)將試樣取出,放入干燥器內(nèi),待稱.
注意事項(xiàng):
(1)溫度要恒溫
(2)真空度控制在0.08Mpa左右,若降為負(fù)壓,則易引起爆炸
?? 當(dāng)烘干時(shí)間到后,一定要先打開手輪螺母,再打開三能排放真空,否則易引起爆炸
5.2.4重要設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程
5.2.4.1磨樣機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
設(shè)備日常維護(hù)
(1)本機(jī)應(yīng)放置干燥處,保持設(shè)備清潔
(2)檢查摸樣盤四周是否留有余煤,并仔細(xì)清掃干凈
(3)檢查電機(jī)底部有無雜物,并清掃干凈,防止短路
設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容
維護(hù)
中修
內(nèi)
1、切斷電源,并掛牌有人工作
2、啟動(dòng)前檢查摸樣盤四周是否有雜物,并壓緊頂蓋
3、檢查磨樣機(jī)振動(dòng)情況,有無異常
4、檢查減振彈簧情況
1、包括維護(hù)全部內(nèi)容
2、檢查壓爪是否壓緊料缽
3、檢查電機(jī)及電器部件
4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生,做到物清料凈
日常
3~6個(gè)月
設(shè)備檢修注意事項(xiàng):
1)工作時(shí)將本機(jī)底部四個(gè)地面調(diào)平螺絲調(diào)到本機(jī)放穩(wěn)即可。
2)投取樣應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
3)料樣盡量投放在擊環(huán)和料盒之內(nèi),以免噎死擊塊,影響細(xì)度。
4)本機(jī)裝有定時(shí)器,可以根據(jù)需要自由選擇時(shí)間。
5.2.4.2破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):
(1)?? 軸承部位及軸承座的軸承潤滑,每兩個(gè)月足適當(dāng)?shù)臐櫥汀?/span>
(2)?? 檢查部位緊固件有無松動(dòng),拉緊彈簧是否調(diào)整適當(dāng)。
(3)?? 排料口間隙是否調(diào)整適當(dāng)。
(4)?? 軸承升溫不超過30℃,如果超過時(shí)應(yīng)停車檢查。
設(shè)備檢修周期與檢修內(nèi)容
?
檢 修
??? 護(hù)
???
?
?
?
?
內(nèi)
?
?
1切斷電源,并掛牌有人工作。
2檢查皮帶有無松動(dòng)
3檢查偏心軸部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,軸承的潤滑情況。
4肘板有無開裂現(xiàn)象
1包括維護(hù)全部內(nèi)容
2檢查鋼板焊接情況。
3肘板有無斷裂,應(yīng)及時(shí)更換。
4拉簧桿斷,影響調(diào)節(jié)間隙,應(yīng)及時(shí)更換。
5肘板磨損嚴(yán)重,影響排料口料度。
6電極部分
7徹底清掃設(shè)備周身衛(wèi)生,做到物清料凈。
檢 修
周期
???
6~12月
設(shè)備檢修安全注意事項(xiàng)
1)破碎前應(yīng)先過篩,開機(jī)后將物料緩慢投入下料口切忌一次性投入量過大,堵塞下料口,磨損碎機(jī)。
2)物料堵塞后,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手去摳物料,應(yīng)切斷電源停機(jī)后進(jìn)行清理。
3)工作完畢后,切斷電源開關(guān),打掃干凈。
5.3復(fù)核與檢查
5.3.1崗位重點(diǎn)操作的檢查
(1)檢查硫鐵礦采樣器是否完好,配制劇毒物品時(shí)要戴防護(hù)手套,防毒面具
(2)在蒸餾過程中,防止爆沸和竄液,試劑配制要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行.
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
5.3.2交接班檢查內(nèi)容
?? 本班為常白班,主要是分析工作,做好水、電、氣(汽)的檢查,儀器、設(shè)備保持清潔完好,達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài),所用試劑應(yīng)貼標(biāo)識(shí),定期更換.
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
?? 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作,正確使用、維護(hù)設(shè)備,保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏,加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作,確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護(hù)
本崗位主要污染源是廢液,集中收集,定期按種類存放,并放回后生產(chǎn)工序。
7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng):
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.2防火防爆要求
1)化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具,急救箱和個(gè)人防護(hù)器材,化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。
2)禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方,應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。
3)操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源,瓶塞開不開時(shí),切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
4)加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。
5)點(diǎn)燃煤氣時(shí),必須先關(guān)閉風(fēng)門,劃著火柴,再開煤氣,最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時(shí)要先閉風(fēng),后閉煤氣,不依次序,就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
6)易爆炸類藥品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽,過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管,不應(yīng)和其它易燃物放在一起。
7)在蒸餾可燃物時(shí),要時(shí)刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體,應(yīng)先停止加熱,放冷后再進(jìn)行。
8)易發(fā)生爆炸的操作不得對著人進(jìn)行,必要時(shí)操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。
9)身上或手上沾有易燃物時(shí),應(yīng)立即清洗干凈,不得靠近燈火,以防著火。
10)嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨,工作中不要使用不知其成分的物質(zhì),因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)可能形成危險(xiǎn)的產(chǎn)物(包括易燃,易爆或有毒產(chǎn)物)。
11)易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集,不得倒入下水道,以免引起爆炸事故。
12)用氣管理,掌握必要安全知識(shí),防止有毒有害氣體中毒,加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。
(13)加強(qiáng)用電設(shè)施安全防火,配備滅火器材,撲救帶電著火時(shí)人體與帶電體之間保持相應(yīng)距離,防止硫酸燒傷,保持室內(nèi)干燥,通風(fēng)良好.
7.1.3重點(diǎn)危險(xiǎn)源
三氧化二砷
別名:又名砒霜,亞砷酸酐,白砒.
分式式:AS2O3
?理化性質(zhì):無臭,無味的白色粉末,微溶于水,溶于乙醇,酸類,堿類及甘油.密度3.86(水=1).用于玻璃,搪瓷,顏料工業(yè)和殺蟲劑,皮革保存劑等.危險(xiǎn)特性:劇毒,大鼠經(jīng)口半數(shù)致死量(LD50)為14.6mg/kg.車間空氣最高容許濃度為0.3mg/m3.本品雖不會(huì)燃燒,但一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí),由于193℃時(shí)開始升華,會(huì)產(chǎn)生劇毒氣體.
滅火劑:水,干粉,沙干
?? 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng):容器必須密封,宜專庫專儲(chǔ)于干燥清潔的庫房內(nèi),運(yùn)離熱源,按“五雙”管理制度管理,應(yīng)與食品添加劑,酸,堿類物資分開存放,搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止包裝壞和粉塵飛揚(yáng),工人除應(yīng)戴防護(hù)用具外,在操作過程中或操作結(jié)束后經(jīng)未清洗手臉不準(zhǔn)進(jìn)食,散失品應(yīng)盡可能搜集利用減少引起中毒因素,一旦發(fā)生火災(zāi),消防人員就戴防毒面具.
7.2常見異?,F(xiàn)象,設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
7.2.1蒸餾過程中突然?;?span>,應(yīng)立即切斷電源,氣源,以免爆炸事故發(fā)生
7.2.2酸類燒傷時(shí),可用大量清水洗燒傷處或2%小蘇打溶液沖洗.
7.3.3堿類燒傷時(shí),可用在量清水沖洗,或20%硼酸沖洗.
8.記錄
《復(fù)混肥成分分析原始記錄》ZJ/MH.LS.89—001
《復(fù)混肥原料分析原始記錄》ZJ/MH.LS.89—003
《標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定原如記錄》ZJ/MH.LS.89—007
《試劑配制記錄》ZJ/MH.LS.89-008
《溶液領(lǐng)用記錄》ZJ/MH.LS.89—009
《硫酸成分分析原始記錄》ZJ/MH.12.06—009
《硫鐵礦分析原始記錄》ZJ/MH.12.06—002
(?? )化驗(yàn)報(bào)告單》ZJ/MH.12.06—020
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