? 一、機械事故發(fā)生的直接原因
??? 1．機械的不安全狀態(tài)
??? (l)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
??? ①無防護(hù)
??? 無防護(hù)罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
??? ②防護(hù)不當(dāng)
??? 防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
??? (2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
??? ①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。
??? ②維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。
??? ③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
??? ④設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
??? (3)個人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
??? ①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
??? ②無個人防護(hù)用品、用具。
??? (4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
??? ①通風(fēng)不良
??? 無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
??? ②照明光線不良
??? 包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。
??? ③作業(yè)場地雜亂
??? 工具、制品、材料堆放不安全。
??? ④作業(yè)場所狹窄。
??? (5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
??? (6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
??? (7)交通線路的配置不安全。
??? (8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
??? 2．操作者的不安全行為
??? 這些不安全行為可能是有意的或無意的。
??? (l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
??? (2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。
??? (3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
??? (4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
??? 調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
??? (5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機械加工等。
??? (6)攀、坐危險位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。
??? (7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。
??? (8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。
??? (9)必須使用個人防護(hù)用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護(hù)用品。
??? (10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護(hù)罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。