⑤防止跑、冒、滴、漏? 生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易燃、可燃液體和氣體在環(huán)境中擴散，這是一個造成火災(zāi)爆炸事故的重要原因。造成跑、冒、滴、漏一般有以下3種情況：

　　a．操作不精心或誤操作，例如，收料過程中的槽滿跑料，分離器液面控制不穩(wěn)，開錯排污閥等；

　　b．設(shè)備、管線、機泵結(jié)合面不嚴(yán)密；

　　c.設(shè)備、管線被腐蝕、未及時檢修更換。

　　為了確保安全生產(chǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作和維修人員的責(zé)任心與技術(shù)培訓(xùn)，穩(wěn)定工藝操作，提高檢修質(zhì)量，保證設(shè)備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作、對比較重要的管線應(yīng)涂以不同的顏色以示區(qū)別，對重要的閥門要采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應(yīng)相隔一定的間距，以免啟閉錯誤。

　　(3)火源的控制和消除? 在工業(yè)生產(chǎn)中，可能遇到的火源有加熱爐火、反應(yīng)熱、電熱和電火花、靜電火花、機械摩擦熱、撞擊火星、高溫表面、生活用火等。這些火源是引起可燃可爆物質(zhì)著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，消除生產(chǎn)中不需要的火源，嚴(yán)格動火管理，對于防火防爆是十分重要的。

　?、倜骰鸬目刂? 生產(chǎn)過程中的明火主要是指加熱用火、維修用火及其他明火。

　　a．加熱用火。加熱易燃物料時，應(yīng)盡量避免采用明火，而用采用蒸汽、熱水或其他熱載體。如果必須采用明火、設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開建筑或隔離。使用的設(shè)備應(yīng)定期檢查強度和密封性，防止泄漏。

　　裝置中明火加熱設(shè)備必須與可能泄漏易燃?xì)怏w或蒸氣的設(shè)備和儲罐相隔足夠的安全距離，并應(yīng)布置在散發(fā)易燃物料的設(shè)備或儲罐的順風(fēng)或上風(fēng)向。有一個以上的明火設(shè)備，應(yīng)將其集中布置在裝置或罐區(qū)的邊緣。

　　b．維修用火。在有易燃易爆物料的場所，應(yīng)盡量避免焊割等動火作業(yè)。如果因為生產(chǎn)急需無法停工，應(yīng)將要檢修的設(shè)備或管線卸下，移到固定動火區(qū)內(nèi)進(jìn)行修理。固定動火區(qū)距易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30m。

　　輸送、盛裝易燃易爆物料的設(shè)備、容器、管道需要動火時，應(yīng)首先對系統(tǒng)進(jìn)行徹底的清洗，再用惰性氣體吹掃置換，經(jīng)分析可燃?xì)饣蛘魵獾臐舛确舷率鰳?biāo)準(zhǔn)時，才準(zhǔn)動火：

　　爆炸下限大于或等于lo％的可燃?xì)怏w或蒸氣，其濃度應(yīng)小于1％；

　　爆炸下限大于或等于4％的可燃?xì)怏w或蒸氣，其濃度應(yīng)小于0．5％；

　　爆炸下限小于4％的可燃?xì)怏w或蒸氣，其濃度應(yīng)小于0．2％。

　　當(dāng)需要修理的系統(tǒng)與其他設(shè)備管線連通時，應(yīng)將相連接的管道拆下斷開或加金屬盲板隔絕，在堵盲板處要登記、掛牌，防止易燃易爆物料竄人檢修系統(tǒng)，或因遺忘造成過失。

　　若在不停車的條件下檢修，要求環(huán)境通風(fēng)良好；備有滅火設(shè)施；設(shè)備、容器內(nèi)部保持正壓；裝置內(nèi)可燃?xì)怏w或蒸氣中含氧量極低，其濃度保持在爆炸上限以上時，才能動火。

　　在積存有可燃?xì)怏w或蒸氣的管溝、深坑、下水道內(nèi)及附近區(qū)域需要動火時，也應(yīng)進(jìn)行吹掃、分析，當(dāng)可燃?xì)饣蛘魵鉂舛确仙鲜鰳?biāo)準(zhǔn)時，方可動火。

　　c．其他明火。對熬煉設(shè)備要經(jīng)常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏。熬鍋盛物料不要太滿，以防溢出，并要嚴(yán)格控制加熱溫度。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時，應(yīng)正確選擇熬煉地點，并經(jīng)企業(yè)安全管理部門同意。

　?、诒苊饽Σ良幼矒? 機器中軸承等轉(zhuǎn)動部分的摩擦，鐵器的相互撞擊，鐵器工具打擊混凝土地面等，都可能產(chǎn)生火花。當(dāng)管道或金屬容器裂開，易燃物料噴出時，也可能因摩擦而起火。棉花中混入釘子和石子等雜物，在打棉機里摩擦?xí)鹬?。面粉廠、木材加工廠中也常由于摩擦而引起著火。防止由于摩擦、撞擊起火的措施如下。

　　a.機器軸承的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除周圍的可燃油垢。

　　b．在有易燃易爆物的場所，凡是撞擊的兩部分，應(yīng)采取兩種不同的金屬制成，例如，黑色金屬和有色金屬。在不能使用有色金屬制造的某些設(shè)備里，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)或真空操作。

　　c．應(yīng)避免使用鐵制工具，而應(yīng)采用青銅材料制成的各種工具，如錘子、扳子、鏟子等。

　　d．為了防止鋼鐵零件隨物料帶入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可在這些設(shè)備上安裝磁鐵分離器。

　　e．搬運盛有可燃?xì)怏w或易燃液體的金屬容器時，嚴(yán)禁拋擲、拖拉，防止互相撞擊。

　　f.不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入有燃燒、爆炸危險的生產(chǎn)區(qū)域。在特別危險的防爆廠房內(nèi)地面應(yīng)采用不發(fā)光的材料鋪成。

　?、鄯乐闺姛岷碗姎饣鸹? 電氣線路和設(shè)備運行總是要發(fā)熱的，在設(shè)計和安裝時都應(yīng)考慮有一定的散熱和通風(fēng)措施，所以在正常穩(wěn)定運行時，它們的散熱和放熱互相平衡，其最高溫度都不會超過一定的范圍。如果散熱和通風(fēng)措施受阻，就會破壞放熱和散熱之間的平衡，造成設(shè)備過熱，溫度上升，構(gòu)成危險。若發(fā)生短路、過載、接觸不良、絕緣老化等情況，就會在電氣線路、設(shè)備上產(chǎn)生事故電熱，會使溫度急劇上升構(gòu)成火源。

　　根據(jù)放電原理、電火花有如下3種。???

　　a．高壓電的火花放電。在高壓電極附近，部分空氣絕緣層被破壞，產(chǎn)生電暈放電；當(dāng)電壓繼續(xù)升高時，空氣絕緣層全部被破壞，出現(xiàn)火花放電，其所需電壓至少在400 V以上；

　　b．弧光放電。指開閉回路、斷開配線、接觸不良、短路、漏電、打碎燈泡等情況下在極短時間內(nèi)發(fā)生的放電；

　　c.按點上的微弱火花。指在低壓情況下，接點的開閉過程中也能產(chǎn)生肉眼看得見的微小火花。在自動控制中用的繼電器接點上或在電動機整流子、滑環(huán)等器件上產(chǎn)生的火花都屬于這一種。

　　由上述原理可知，電氣線路和設(shè)備在正常運行和事故狀態(tài)下運行，都有電熱和電火花產(chǎn)生，它們都有可能點燃可燃?xì)怏w、蒸氣和爆炸性粉塵。因此，在爆炸危險場所的電氣線路和設(shè)備，在設(shè)計、選型、安裝、使用時應(yīng)根據(jù)國家電氣防爆規(guī)程進(jìn)行。

　?、芟o電危害? 在石油、化工、紡織、輕工等行業(yè)中，經(jīng)常會遇到有害的靜電。靜電的電量雖不大，但其電壓很高，容易產(chǎn)生火花放電。在爆炸危險場所，靜電放電的能量足以將可燃?xì)怏w、蒸氣和爆炸性粉塵點燃，引起火災(zāi)和爆炸。因此，在生產(chǎn)過程中，必須消除靜電的危害。

　　消除靜電危害的主要途徑有兩條：其一是創(chuàng)造條件，加速泄或中和生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的靜電，使積累的靜電不超過安全的限度；

　　其二是控制工藝過程，限制靜電的產(chǎn)生，使其不超過安全限度。

　?、萜渌鹪吹目刂? 其他火源控制的重點是：

　　a.防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸、可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。隔熱保溫層應(yīng)采用不燃燒的材料；

　　b．油抹布、油棉紗等能夠自燃著火，應(yīng)放置在安全地點或裝入金屬桶內(nèi)；

　　c．燃著的煙頭表面溫度為200～300℃，中心為700—800℃，超過了大多數(shù)可燃物質(zhì)的自燃點，而且煙頭的陰燃時間較長，所以它是易燃、可燃物質(zhì)常見的起火原因。因此，在爆炸危險場所及其廠區(qū)要嚴(yán)禁攜帶火種和禁止吸煙。