?、弁L(fēng)除塵? 盡管對(duì)容器、設(shè)備、管道采取很多密封措施，但實(shí)際上總會(huì)有部分可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵泄漏的廠房?jī)?nèi)?？扇嘉锏拿芏却蠖啾瓤諝獯?，它們往往會(huì)積聚在地面附近，使某一區(qū)域的濃度進(jìn)入爆炸范圍形成危險(xiǎn)。采取通風(fēng)除塵措施，可以降低空氣中的可燃物含量，一般應(yīng)降到少于或等于爆炸下限的1／4。對(duì)有毒的物質(zhì)應(yīng)該按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)控制在最高允許濃度以下。排除或輸送超過80℃的空氣或其他氣體，應(yīng)使用由非燃燒材料制成的通風(fēng)設(shè)備，排除有燃燒爆炸危險(xiǎn)粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器。當(dāng)粉塵與水分接觸能生成爆炸性氣體時(shí)，不應(yīng)采用濕式除塵系統(tǒng)。

　　通風(fēng)管道不宜穿過防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火焰順管道通過防火分隔物蔓延開來。

　?、芏栊詺怏w保護(hù)? 生產(chǎn)中常見的惰性氣體有氮?dú)狻⒍趸己退魵獾?。在爆炸性混合物中充人惰性氣體，可以縮小爆炸范圍，直到成為非爆炸性混合物，并能制止火焰蔓延。這種措施常用于以下幾個(gè)方面：

　　a.易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選、混合以及粉狀物料輸送時(shí)，采用惰性氣體進(jìn)行覆蓋保護(hù)；

　　b.在可燃易爆的物料系統(tǒng)中，在進(jìn)料前用惰性氣體排除系統(tǒng)中原有的氣體，在進(jìn)料后使系統(tǒng)保持正壓，防止形成爆炸性?昆合物；

　　c．將惰性氣體管路與有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、儲(chǔ)槽連接起來，以利在萬一發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)用惰性氣體保護(hù)或滅火。

　　d．易燃液體利用惰性氣體充壓輸送；

　　e．在有爆炸性危險(xiǎn)的生產(chǎn)場(chǎng)所，對(duì)有引起火花危險(xiǎn)的電器、儀表等采用充氮正壓保護(hù)；

　　f．易燃易爆系統(tǒng)檢修動(dòng)火前，使用惰性氣體進(jìn)行吹掃和置換；

　　g．在發(fā)生跑料事故時(shí)，用惰性氣體稀釋可燃?xì)猓辉诎l(fā)生火災(zāi)時(shí)，用惰性氣體進(jìn)行滅火。

　　(2)工藝參數(shù)的安全控制? 在一些有化學(xué)或物理化學(xué)變化的生產(chǎn)過程中，有各種工藝參數(shù)，例如溫度、壓力、流量、物料配比、液位等，正確操作并正確指示出它們的變化情況是保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件。為了保證安全生產(chǎn)，應(yīng)該對(duì)這些參數(shù)采取自動(dòng)控制和危險(xiǎn)信號(hào)報(bào)警等技術(shù)措施。

　?、贉囟瓤刂? 在有化學(xué)和物理化學(xué)變化的生產(chǎn)過程中，往往都伴隨有熱量的變化，有的過程要放出熱量，有的過程要吸收熱量，化學(xué)反應(yīng)過程尤其是這樣。為使過程能正常進(jìn)行，就必須采取措施向反應(yīng)系統(tǒng)加入或移走一定的熱量，即加熱或冷卻，使系統(tǒng)的反應(yīng)溫度控制在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。

　　正確控制反應(yīng)溫度對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗非常重要，對(duì)防火防爆也有重要意義。溫度過高，可能引起劇烈的反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應(yīng)物的分解著火；溫度過低，有時(shí)會(huì)造成反應(yīng)減慢或停滯，而一旦反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，則往往會(huì)由于反應(yīng)的物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸。溫度過低，還會(huì)使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，使易燃物料外泄。如果溫度控制失靈，或者由于誤操作而發(fā)生反應(yīng)溫度控制不準(zhǔn)，會(huì)使反應(yīng)系統(tǒng)的溫度、壓力突然升高，引起沖料、燃燒，甚至發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

　　對(duì)自動(dòng)化程度高，連續(xù)性強(qiáng)的生產(chǎn)裝置，要求對(duì)溫度實(shí)行自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)切除。通常要設(shè)有下限溫度報(bào)警和上限溫度報(bào)警。當(dāng)達(dá)到極限溫度時(shí)，應(yīng)能報(bào)警并自動(dòng)切斷進(jìn)料，停止化學(xué)反應(yīng)或者排料。

　?、趬毫刂? 在化工生產(chǎn)中，有許多反應(yīng)需要在一定壓力下才能進(jìn)行，或者要用加壓的方法來加速反應(yīng)速度，提高效率。因此，加壓操作在化工生產(chǎn)中普遍采用，流程中使用的塔、釜、器、罐大部分是壓力容器，正確操作、維持壓力穩(wěn)定，是安全生產(chǎn)的重要措施。否則，可以引起大量物料泄漏甚至起火爆炸。若嚴(yán)重超壓，可導(dǎo)致容器本身爆炸。

　　③投料控制? 主要控制投料速度、投料配比、投料／頃序和原料純度。

　　a.投料速度。對(duì)于放熱反應(yīng)，加料速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則將會(huì)引起溫度急劇升高，并發(fā)生副反應(yīng)使物料分解。如果加料速度突然減小，則使溫度降低，會(huì)使反應(yīng)物不能完全作用而積聚。此時(shí)，若采取不適當(dāng)?shù)纳郎卮胧瑫?huì)使反應(yīng)加劇進(jìn)行，溫度和壓力都可能突然升高而造成事故。???

　　b．投料配比。反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制，影響配比的因素要準(zhǔn)確的分析和計(jì)量，如反應(yīng)物料的濃度、含量、流量、質(zhì)量等。

　　c．投料順序。涉及危險(xiǎn)品的生產(chǎn)，必須要按照一定的順序投料。例如氯化氫的合成應(yīng)先投氫，而后投氯；三氯化磷的生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯。否則可能發(fā)生爆炸。

　　d.控制原料純度。有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于物料中含有的雜質(zhì)而發(fā)生副反應(yīng)，以致造成火災(zāi)或爆炸。例如乙炔生產(chǎn)，若原料電石中磷化鈣含量過高，就有可能發(fā)生爆炸事故。因此，要求對(duì)原料和中間產(chǎn)品有嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，保證它們的純度和含量。

　?、芰髁?、液位控制? 物料的流量是石油化工生產(chǎn)中很重要的工藝參數(shù)。對(duì)危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)過程，控制物料流向尤其重要。如果流量控制不穩(wěn)定，會(huì)由于流量大，加料快而發(fā)生沖料事故，以至傷人和引起火災(zāi)。易燃、可燃液體在管道中流動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生靜電。為了限制靜電產(chǎn)生、防止靜電事故，就要控制這些液體在管道中的流速。也就是要控制易燃可燃液體在管道中的流量。例如，乙醚采用12mm管徑，二硫化碳采用24 mm管徑的管子輸送，其最大流速只允許達(dá)到1~1.5 m／s。

　　儲(chǔ)罐、反應(yīng)器的液位也是一個(gè)重要的控制參數(shù)。例如，儲(chǔ)罐的液位過低，容易將罐抽癟，液位過高易發(fā)生冒料。因此，為了保證安全生產(chǎn)，在液位控制上要設(shè)有低液位報(bào)警和高液位報(bào)警。對(duì)于危險(xiǎn)物料，還要設(shè)置危險(xiǎn)液位報(bào)警和自動(dòng)切除進(jìn)料或出料聯(lián)鎖控制。