第一章、現(xiàn)場管理的概念說明
??????? 現(xiàn)場管理的基礎、準則、流程、工具、保證、內(nèi)涵、保障分別是：5S管理、日常管理、IE管理、設備管理、品質(zhì)管理、物料管理、安全管理。
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??????? 一、現(xiàn)場管理的基礎---5S管理：
??????? 推行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、促進活動推行、實施目視管理
??????? 二、現(xiàn)場管理的準則---日常管理：
??????? 1、制定工作現(xiàn)場的規(guī)則，讓員工在現(xiàn)場工作的時候有規(guī)有矩。
??????? 2、制定生產(chǎn)作業(yè)的流程，讓大家了解什么該先做，什么事情應該避免，什么事情應該積極主動。
??????? 3、實施生產(chǎn)作業(yè)控制，管制好那些作業(yè)容易疏忽，那些作業(yè)容易出毛病，那些作業(yè)容易遺漏。
??????? 4、實施多能工訓練，讓員工不止對一個工作崗位熟悉，因而讓員工能夠更靈活地調(diào)動，使生產(chǎn)安排更順暢。
??????? 5、進行目標管理，有了目標就有了壓力，有了壓力就能提高效率，不能讓員工做多少算多少，想做就做，影響到生產(chǎn)的安排。
??????? 三、現(xiàn)場管理的流程---IE管理：
??????? 1、評價動作的經(jīng)濟性。
??????? 2、計算標準工時。
??????? 3、設計工藝過程。
??????? 4、設計流水線。
??????? 5、設計工藝流程圖。
??????? 6、實施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理。
??????? 7、進行工作現(xiàn)場信息交流。
??????? 四、現(xiàn)場管理的工具---設備管理：
??????? 1、合理使用設備
??????? 2、判斷生產(chǎn)設備的磨損程度
??????? 3、修理生產(chǎn)設備
??????? 4、制定設備修理制度
??????? 5、進行設備安全測試
??????? 6、防止設備故障
??????? 7、評價設備管理狀態(tài)
??????? 8、如何推進TPM
??????? 五、現(xiàn)場管理的保證---品質(zhì)管理：
??????? 1、選擇品質(zhì)管理的工具
??????? 2、實施抽樣檢驗
??????? 3、進行進料檢驗
??????? 4、進行制成控制
??????? 5、實施品管圈
??????? 6、實施無缺點計劃
??????? 7、處置不良產(chǎn)品
??????? 8、實施PDCA循環(huán)。
??????? 六、現(xiàn)場管理的內(nèi)涵---物料管理
??????? 1、堆放生產(chǎn)物料
??????? 2、實施生產(chǎn)物料的搬運控制
??????? 3、進行生產(chǎn)物料的盤點
??????? 4、生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料
??????? 5、制定物料消耗定額
??????? 6、制定物料儲備定額
??????? 7、計算物料需要量
??????? 8、指定在制品定額
??????? 9、實施生產(chǎn)現(xiàn)存品管理
??????? 七、現(xiàn)場管理的保障---安全管理：
??????? 1、制定安全技術措施
??????? 2、實施機械設備安全管理
??????? 3、實施電氣設備安全管理
??????? 4、實施防火防爆安全管理
??????? 5、防范職業(yè)有害因素
??????? 6、防范傷亡事故
??????? 7、處理生產(chǎn)事故
??????? 8、開展安全教育
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??????? 第二章、管理不善出現(xiàn)的七大不良現(xiàn)象
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??????? 一、七大不良現(xiàn)象及產(chǎn)生的影響：
??????? （一）、工作人員儀容不整或穿戴不整齊。
??????? 1、有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。
??????? 2、缺乏一致性，不易塑造團隊精神。
??????? 3、看起來懶散，影響工作士氣
??????? 4、易生危險。
??????? 5、不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。
??????? （二）機器設備擺放不當。
??????? 1、作業(yè)流程不暢
??????? 2、增加搬運距離
??????? 3、虛耗工時增多。
??????? （三）機器設備保養(yǎng)不良。
??????? 1、不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車和坐車的人均不舒服，影響工作士氣。
??????? 2、保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)隨著不講究。
??????? 3、使用壽命及機器的精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升
??????? 4、故障多，減少開機時間及增加修理成本。
??????? （四）原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放。
??????? 1、容易混料-----品質(zhì)問題。
??????? 2、要花時間去找要用的東西----效率問題。
??????? 3、管理人員看不出物品到底有多少----管理問題。
??????? 4、增加人員的走動時間----秩序與效率問題。
??????? 5、容易造成堆積----浪費場所的空間和資金。
??????? （五）工具亂擺放。
??????? 1、增加尋找時間----效率損失。
??????? 2、增加人員走動----工作場所秩序。
??????? 3、工具以損壞。
??????? （六）物料通道受阻。
??????? 1、工作場所不通暢。
??????? 2、增加搬運時間。
??????? 3、易生危險。
??????? （七）工作人員座位與坐姿不當。
??????? 1、易生疲勞----降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異的機率。
??????? 2、有礙觀瞻，現(xiàn)象工作場所士氣。
??????? 3、易產(chǎn)生工作場所的秩序問題。
??????? 二、不良的現(xiàn)象所造成的八大浪費
??????? 1、資金的浪費
??????? 2、場所的浪費
??????? 3、人員的浪費
??????? 4、士氣的浪費
??????? 5、形象的浪費
??????? 6、效率的浪費
??????? 7、品質(zhì)的浪費
??????? 8、成本的浪費
??????? 第三章、生產(chǎn)現(xiàn)場管理
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??????? 一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的九個基本要素
??????? 生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系包含了九個基本要素。這九個要素的組合與運用，最重要的一點就是：改變了過去現(xiàn)場只是現(xiàn)場環(huán)境、物品擺放、定置管理的概念，而現(xiàn)在是把九個要素融為一體。
??????? 九個基本要素（高產(chǎn)能作業(yè)的基礎）：
??????? 1、過程質(zhì)量控制
??????? 2、標準化操作
??????? 3、物料管理
??????? 4、TPM（全面效率維修）
??????? 5、工位組織
??????? 6、班組管理
??????? 7、KVP工作改進
??????? 8、目標管理
??????? 9、目視管理
??????? 二、現(xiàn)場及現(xiàn)場管理的定義
??????? （一）、什么是現(xiàn)場
??????? 企業(yè)從事增值活動的場所，生產(chǎn)銷售研發(fā)的工作，廣義上稱之為現(xiàn)場。
??????? （二）、什么是現(xiàn)場管理
??????? 無論是什么部門，凡是員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于現(xiàn)場工作行為的管理就是現(xiàn)場管理。
??????? （三）現(xiàn)場管理的主要工作
??????? 1、品質(zhì)：
??????? A、按照作業(yè)標準和品質(zhì)規(guī)范的要求作業(yè)
??????? B、進行流程和工序診斷，預防不良發(fā)生
??????? C、盡可能改善夠工序流程，提高工序的能力
??????? D、將以往的經(jīng)驗和教訓，反映到新的工藝和活動里。
??????? 2、降低成本
??????? A、在標準工時內(nèi)，完成工程進度
??????? B、減少材料、設備的庫存量
??????? C、進行關鍵路徑分析，減少工時
??????? D、杜絕各種白干、蠻干、瞎干的行為。
??????? 3、確保進度
??????? A、編制《工作進度計劃》，做進度管理
??????? B、適當調(diào)節(jié)進度，平衡工時，要保持彈性
??????? C、確保生產(chǎn)方案、圖紙、材料、人員準時到位
??????? 4、確保人身安全
??????? A、強調(diào)安全守則，并且嚴格執(zhí)行
??????? B、定期檢查各種安全防護措施有無失效、欠缺
??????? C、萬一發(fā)生事故，第一時間提供援助，并且要建立明確拯救作業(yè)流程和救援措施
??????? D、所有照明設備、救援設施、通報作業(yè)流程要符合要求
??????? 5、提高士氣
??????? A：制定明確的獎懲制度，鼓勵員工提出合理化建議
??????? B：干部以身作則，率先示范，發(fā)揮領導示范作用
??????? C：關心下屬身心健康，維系良好的人際互動關系
??????? D：鼓勵下屬自修求進，相互學習，互相幫助，并規(guī)劃合適的獎勵制度，以鼓勵大家自學向上。
??????? E：不遺余力推進5S活動。
??????? （四）、認識七種浪費
??????? 1、不良品浪費
??????? A人為操作失誤
??????? B設備、工具不穩(wěn)定
??????? C不按照標準作業(yè)
??????? D來料不穩(wěn)定
??????? E設計不良
??????? F環(huán)境溫度/濕度/靜電
??????? G存放周期長
??????? 2、過量生產(chǎn)浪費
??????? A、超出下一操作的需求量
??????? B、提前生產(chǎn)下一操作的需求
??????? C、設備速度過快
??????? 3、過分加工浪費
??????? A、超出/低于產(chǎn)品特定需求的精良度
??????? B、多余或重疊的工序作業(yè)項目
??????? 4、搬運浪費
??????? A、從找到、拿起、移動到用手放
??????? B、從放到手推車上到推到車間
??????? C、從車間到生產(chǎn)線
??????? D、從生產(chǎn)線到工具面前，再搬上工作臺
??????? E、生產(chǎn)完成，再從生產(chǎn)線移到包裝場所
??????? F、從包裝場所送到庫房
??????? 5、庫存浪費
??????? A、存貨過多
??????? ①過多的原料
??????? ②交貨周期過長
??????? ③錯誤的訂貨量
??????? B、過多的成品
??????? ①是因為生產(chǎn)過剩？
??????? ②是因為生產(chǎn)排期錯誤
??????? 6、移動浪費
??????? A、動作過大