背景：
??????? 現(xiàn)狀：比較老的、中小企業(yè)存在一定的安全隱患；
??????? 浙安監(jiān)管?；痆2013]69號(hào)浙江省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于開(kāi)展未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)在役化工裝置安全設(shè)計(jì)診斷工作的通知。
??????? 診斷內(nèi)容：根據(jù)國(guó)家和省有關(guān)要求，安全設(shè)計(jì)診斷工作要對(duì)裝置（設(shè)施）布局、工藝技術(shù)及流程、主要設(shè)備和管道、自動(dòng)化控制、公用工程等進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)查審核，保障安全生產(chǎn)條件。
??????? 工藝系統(tǒng)的問(wèn)題：
??????? 物料控制措施不當(dāng)：
??????? 投料速度無(wú)法均衡控制，沒(méi)有限流措施，使操作工加料隨意快慢（無(wú)調(diào)節(jié)、計(jì)量系統(tǒng)、或管道規(guī)格配置不合適）：對(duì)于放熱反應(yīng)，加料速度太快，反應(yīng)放熱超過(guò)設(shè)備的傳熱，引起溫度急劇升高，并發(fā)副反應(yīng)，甚至引起物料分解；如果加料速度突然減少，反應(yīng)物不能完全作用而積聚，如采用不適當(dāng)?shù)纳郎卮胧?，積聚物同時(shí)參與反應(yīng)，使溫度、壓力升高而造成事故。
??????? 事故案例：
??????? 2009年，浦東申立化工廠一名工人在往反應(yīng)釜加甲醛，4h的量1h加完反應(yīng)釜?dú)怏w急劇膨脹，300平方米兩層廠房被炸；--無(wú)限量措施；
??????? 2006年上虞某化工廠氯化釜產(chǎn)生爆炸，原因工人滴加氯酸鈉過(guò)快；--裝置存在缺陷，無(wú)安全滴加措施，僅靠操作工判斷和估計(jì)，沒(méi)有高溫、高壓聯(lián)鎖裝置。
??????? 防滿溢措施缺陷：
????????? ? 無(wú)進(jìn)料聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；
????????? ? 無(wú)高液位報(bào)警、高高液位報(bào)警系統(tǒng)；
????????? ? 高位槽無(wú)液位控制系統(tǒng)或無(wú)溢流管（溢流管太小）；
????????? ? 液位計(jì)選型不規(guī)范;易燃易爆有毒介質(zhì)儲(chǔ)罐采用普通玻璃液位計(jì)又無(wú)保護(hù)措施；
????????? ? 甲A類介質(zhì)（包括液氨）等沒(méi)有采用雙液位計(jì)，無(wú)聯(lián)鎖、高位報(bào)警，無(wú)遠(yuǎn)傳緊急切斷裝置。
??????? 事故案例
??????? 浙江某化工廠，三氯化磷卸料，地槽沒(méi)有配置高位報(bào)警裝置，工人中間離崗，三氯化磷從液下泵上口密封處泄漏至地上，碰到地面積水，急劇反應(yīng)產(chǎn)生大量HCl氣體，造成環(huán)境污染，引起與居民的沖突。??
??????? 安全泄放系統(tǒng)設(shè)置缺陷：
????????? ? 帶液體/固體的安全泄放無(wú)接受槽；接受槽無(wú)氮封；
????????? ? 有毒氣體的泄放直接排入大氣系統(tǒng)；
????????? ? 安全閥出口方向和高度不規(guī)范；
????????? ? 安全泄放管道固定不規(guī)范；
????????? ? 安全閥或爆破片選型不當(dāng)。
??????? 不合理的加熱、冷卻方式：
????????? ? 不合理的加熱、冷卻方式：
?????????? 忌水的工藝物料采用冷卻水冷卻/蒸汽加熱；
????????? 熱載體溫度超過(guò)物料分解/聚合/自燃等溫度；
????????? 被冷卻介質(zhì)溫度超過(guò)冷卻介質(zhì)的溫度。
????????? ? 不合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)/控制手段；
??????? 事故案例：
??????? ? 采用水冷卻/加熱三乙基鋁、三氯化磷等介質(zhì)；換熱器、夾套泄漏，引起火災(zāi)爆炸事故。
??????? ? 固體光氣采用熱水加熱，熱水系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)故障，溫度超溫，固體光氣分解產(chǎn)生劇毒的光氣引起多人中毒事故。
??????? ? 硫酸加熱采用蒸汽，迅速腐蝕加熱管道，蒸汽進(jìn)入硫酸罐，引起硫酸罐沸濺。
??????? ? 高溫樹(shù)脂釜采用水冷卻引起盤管、夾套炸裂。
??????? 管道、設(shè)備的密封材料、緊固件、閥門等選擇不符合介質(zhì)特性、溫度、壓力、流速的要求，引起泄漏，產(chǎn)生事故。
??????? 事故案例：
??????? 某樹(shù)脂廠，導(dǎo)熱油過(guò)濾器外購(gòu)，未注意內(nèi)部的密封圈采用的是聚四氟乙烯墊，導(dǎo)熱油溫度320℃，超過(guò)聚四氟乙烯墊的使用溫度，生產(chǎn)第一天導(dǎo)熱油沖破墊片引起事故。
??????? 危險(xiǎn)品物料輸送泵進(jìn)出口采用塑料管連接，易積聚靜電。
??????? 液體貯存工藝系統(tǒng)：
???????? ? 常壓罐、低壓罐、壓力罐選型問(wèn)題；
??????? 壓力罐（沸點(diǎn)低于45℃，與液化氣相同）
??????? 常壓罐：固定頂和內(nèi)浮頂，設(shè)計(jì)壓力小于6.9KPa（罐頂表壓）
??????? 低壓儲(chǔ)罐：設(shè)計(jì)壓力大于6.9KPa小于0.1MPa的罐
??????? ? 固定頂罐阻火器和呼吸閥設(shè)置問(wèn)題；
??????? ? 氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)配置不全，存在隱患；
??????? ? 是否有防止日曬升溫的措施；
??????? ? 儲(chǔ)罐的高低位報(bào)警及高高聯(lián)鎖；
??????? ? 不設(shè)置進(jìn)出口的柔性連接；
??????? ? 進(jìn)料口是否設(shè)在底部。
??????? 車間布置問(wèn)題：
??????? ? 普遍未做總體規(guī)劃，廠區(qū)布置較亂，各建筑物見(jiàn)縫插針，間距不符合規(guī)范要求；生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、輔助管理區(qū)交叉，廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)的間距不足；消防車道不符合要求等（參考《建規(guī)》、《石化規(guī)》）。
??????? ? 控制室、變配電室布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)；控制柜在現(xiàn)場(chǎng)，操作人員直接在裝置現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控儀表、記錄；
??????? ? 甲乙類車間配電室地坪沒(méi)有高于室外0.6 m；
??????? ? 輔助區(qū)無(wú)獨(dú)立的疏散梯；
??????? ? 車間室外中間罐容量超規(guī)范；
??????? ? 多層廠房輔助區(qū)與防爆生產(chǎn)區(qū)立體交叉；
??????? ? 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)上方布置甲、乙、丙類設(shè)備；
??????? ? 氫化釜、高壓釜等沒(méi)有布置在一側(cè)，可能產(chǎn)生有毒氣體的房間沒(méi)有獨(dú)立分隔/處理。