一般來說，任何一家企業(yè)對于自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)都是非?？粗氐?，因為這一點將會決定著企業(yè)產(chǎn)品在市場上的銷售額度，是保證企業(yè)市場活力的一大保障。對于企業(yè)來說，認(rèn)清品質(zhì)管理的重點是開展相關(guān)管理工作的基本條件。
一、品質(zhì)管理的要點
1、最高主管的決心與承諾
①最高主管對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。
②企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品、營銷和形象。而產(chǎn)品，尤其是產(chǎn)品的品質(zhì)，是決定性的關(guān)鍵。
③要提升品質(zhì)需要付出代價，不提升品質(zhì)代價更高。
2、調(diào)整品管組織的功能
①建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu)，強(qiáng)化品管組織的陣容。
②品管人員的角色定位
3、品質(zhì)需要全員參與、團(tuán)隊合作
①推行TQM
②改變工作習(xí)慣：做好了才叫做了
③將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部，下工序就是上工序的顧客
④在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)
⑤推行全員與品質(zhì)管理的活動，如5S、Qcc、TPM等等
4、要有滿意的員工
①控制品質(zhì)變異要素4MIE的核心——人
② 精簡組織，定期組織重整。
③建立良好的員工士氣。
5、重視教育訓(xùn)練
品管界有一句名言，即“品質(zhì)，始于教育，終于教育”。
人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓(xùn)練。
①企業(yè)內(nèi)應(yīng)建立一套完整的教育訓(xùn)練制度，每年編制預(yù)算費(fèi)用。
②從最基層的員工到中高階干部都設(shè)定相應(yīng)的訓(xùn)練時數(shù)。
6、品質(zhì)要持續(xù)不斷地改善
①遵循PDCA的管理循環(huán)進(jìn)行改進(jìn)
即Plan(計劃)、Do(實施)、Check(查核)、Action(處置)，是從事持續(xù)改進(jìn)（改善）所應(yīng)遵行的基本步驟。
1.計劃：是指建立改善的目標(biāo)及行動方案。
2.實施：又稱執(zhí)行，是指依照計劃推行。
3.查核：指確認(rèn)是否依計劃的進(jìn)度在實行，以及是否達(dá)成預(yù)定的計劃。
4.處置：指新作業(yè)程序的實施及標(biāo)準(zhǔn)化，以防止原來的問題再次發(fā)生。(或設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo))。
②運(yùn)用QC—STORY的步驟與技巧
何謂QC Story，QC原為Quality Control（品質(zhì)管制）的縮寫品管之意，Story原意為履歷之意，組合在一起即稱為品管履歷，在QCC現(xiàn)場改善活動初期，它是QCC問題解決匯總報告的程序，后來因為其匯總報告流程的嚴(yán)謹(jǐn)性，許多人就漸漸地將QC Story當(dāng)成是問題解決的順序和方法，在企業(yè)中嘗試推廣使用并取得了顯著的改善效果。
QC Story的展開
步驟0：開始
步驟1：選題理由
步驟2：現(xiàn)狀把握
步驟3：活動計劃
步驟4：解析
步驟5：對策實施
步驟6：效果確認(rèn)
步驟7：標(biāo)準(zhǔn)化
步驟8：反省、殘留問題點
步驟9：今后行動計劃
步驟10：總結(jié)、報告與發(fā)表
③活用SQC統(tǒng)計技術(shù)
統(tǒng)計質(zhì)量控制Statistical QualityControl，包含以下內(nèi)容：
1 統(tǒng)計質(zhì)量控制理論概述
2 質(zhì)量控制的數(shù)理統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)
2.1 一、數(shù)據(jù)的種類
2.2 二、總體和樣本
2.3 三、數(shù)據(jù)特征值
3 統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法
3.1 老七種工具之一:調(diào)查表
3.2 老七種工具之二:分層法
3.3 老七種工具之三:直方圖
3.4 老七種工具之四:散布圖
3.5 老七種工具之五:排列圖
3.6 老七種方法之六:因果圖
3.7 老七種工具之七:控制圖
4 影響質(zhì)量的9M因素
7、管理及方法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化
①管理方法制度化(對象：人)
②工作方法標(biāo)準(zhǔn)化(對象：事)
③產(chǎn)品、材料標(biāo)準(zhǔn)化(對象：物)
8、推行5S活動，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì)
5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”
①臟亂的環(huán)境，不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品
②從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷?/p>
③培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。
9、要有品質(zhì)好的供應(yīng)廠商
①建立供應(yīng)商的甄選程序及做法
②與供應(yīng)商發(fā)展共存共榮的關(guān)系
10、要爭取成功的客戶，并建立密切的關(guān)系
①顧客的要求是促進(jìn)品質(zhì)的動力，要積極應(yīng)對客戶訴怨，主動了解需求，提高顧客滿意度。
②與成功的顧客建立往來關(guān)系，不僅有“錢途”，更有前途。想成功的企業(yè)要爭取與成功的企業(yè)拉近關(guān)系。
二、班組品質(zhì)管理的重點
班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，班組生產(chǎn)工作開展的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟(jì)效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量，是班組長的一件大事。
1、操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必須經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長應(yīng)實施隨機(jī)檢查。
2、檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后須再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
3、品質(zhì)管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。
4、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常應(yīng)立即處理，追查原因，矯正及做成記錄防止再發(fā)生。
5、檢查儀器量規(guī)的管理與校正。
三、品質(zhì)管理的重點是生產(chǎn)過程
精益生產(chǎn)認(rèn)為，品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。很多企業(yè)由于對品質(zhì)管理的理解不深，將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗，認(rèn)為品質(zhì)管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行簡單的“品質(zhì)把關(guān)”及“不良品處理”，而忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制。
1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量
制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此，各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。
2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量
制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此，各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。
3、組織技術(shù)檢驗，把好工序質(zhì)量關(guān)實行全面質(zhì)量管理
貫徹預(yù)防為主的方針，并不是否定技術(shù)檢驗的把關(guān)作用。必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。質(zhì)量檢驗的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進(jìn)工序質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理提供信息。因此，技術(shù)檢驗是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
4、掌握質(zhì)量動態(tài)
為了真正落實制造過程質(zhì)量管理的預(yù)防作用，必須全面、準(zhǔn)確、及時地掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)。必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應(yīng)的質(zhì)量信息系統(tǒng)(QIS)。
5、加強(qiáng)不合格品的管理
不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責(zé)任和原因“不放過”，沒找到防患措施“不放過”，當(dāng)事人沒受到教育“不放過”。
6、搞好工序質(zhì)量控制
制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié)，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不合格品的發(fā)生，必須搞好工序質(zhì)量控制。
質(zhì)量管理就是將事后的處理變?yōu)槭虑暗念A(yù)防，讓企業(yè)在實際的運(yùn)營中、具體的工作上提前做好計劃，能按時完成工作任務(wù)。這樣則可以避免因事前的準(zhǔn)備不足而造成各類質(zhì)量問題的發(fā)生，進(jìn)而造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。也就是說，在質(zhì)量管理的過程中，事后的檢驗把關(guān)是“基礎(chǔ)”，事中的過程控制是“關(guān)鍵”，事前的預(yù)防控制是“必然”。質(zhì)量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達(dá)到對結(jié)果的控制過程。
