1.      受熱面的結渣和積灰程度的變化對爐膛出口煙溫的影響。這種現(xiàn)象是無法避免的，尤其是過粗的煤粉顆粒加劇了結焦的程度，惡化了爐內的傳熱過程。造成爐膛出口煙溫的上升。還有一次風溫的變化，使得燃燒區(qū)的溫度升高，受熱面結渣，不僅影響受熱面的傳熱，還引起爐膛出口煙溫的升高，更嚴重的是可能破壞燃燒器。
        2.      鍋爐負荷的變化對爐膛出口煙溫的影響。在運行過程中鍋爐負荷的變化會引起燃料消耗量的變化，從而爐膛內的溫度場的形態(tài)和數值也將隨之變化，從而引起爐膛內輻射換熱量的變化，但是，爐膛內輻射換熱量的變化幅度并不等于燃料量的變化幅度。根據實驗，鍋爐負荷從半負荷狀態(tài)變化到額定負荷時，負荷增加100%，爐膛內火焰平均增加約　為200?℃，爐膛內的輻射換熱量增加70%左右。這說明，爐膛內輻射換熱量的變化率小于負荷的變化率。所以，鍋爐負荷增加時，爐膛的出口煙溫升高。
        3.      過量空氣系數的變化對爐膛出口煙溫的影響。過量空氣系數的影響是非常顯著的，原因主要有以下兩個方面：首先，過量空氣系數的增加，使得爐膛內吸熱介質增多，煙氣的熱容量增大，火焰中心的溫度水平下降，火焰中心的位置上移，從而使得爐膛出口煙溫升高，如果過量空氣系數增加的較多，送到爐膛的空氣被加熱到火焰的溫度所吸收的熱量大于爐膛內煙氣平均溫度的降低而減少的輻射換熱量，那么爐膛出口煙溫下降。其次，過量空氣系數的變化還會改變灰渣的物理特性，因為一些煤種的灰熔點與煙氣的“氣氛”有關，有氧化性氣氛的熔點比還原性氣氛的低，從而，是燃燒器附近的受熱面結渣現(xiàn)象更加嚴重，從而，使爐膛的出口煙溫升高。所以在鍋爐的運行過程中，應適當的保持負壓，減少鍋爐的漏風。
        4.      煙氣再循環(huán)工況對爐膛出口溫度的影響。再循環(huán)煙氣送入爐膛的位置不同，再循環(huán)煙氣量的不同，對爐膛出口煙溫的影響也不同，所以，可以用來作為調節(jié)鍋爐蒸汽參數的手段。
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