?1、 水表壓指示是否正常，以確定冷卻水壓；

2、 檢查冷卻水箱，管路是否堵塞；

3、 檢查可控硅管、電容器、濾波電抗器及水冷電纜的冷卻水管接頭是否腐蝕或漏水；

4、 檢查進水水溫是否達到要求；

5、 感應圈外側(cè)表面、閘門、底部是否有附著物（如導電塵屑、殘鐵等）。如果有應用壓縮空氣吹凈；

6、 爐襯內(nèi)壁爐襯與出鐵口交界處有無裂紋，裂紋3mm以上要填入爐襯材料修補，底部及渣線部位爐襯有無局部蝕損、變?。?/span>

7、 檢查主回路各銅排導線接頭是否有因接觸不良而引起的發(fā)熱變色現(xiàn)象，若有應擰緊螺釘；

8、 檢查柜內(nèi)控制儀表指示面版上的儀表指示是否正常；

9、 檢查漏爐報警裝置是否正常，指示電流是否在確定值以內(nèi)；

10、試運行油泵，檢查液壓系統(tǒng)油位、壓力、漏泄、傾爐和爐蓋油缸動作是否平穩(wěn)、正常、靈活；

11、 爐底坑是否有雜物(磁性物質(zhì))，不清除會發(fā)熱；

12、 出鐵水爐坑內(nèi)是否有水或潮濕，若有應消除、干燥；

1、 合上進線低壓開關(guān)框開關(guān)，觀察三相進線電壓、電流表指示是否正常，將調(diào)功電位器調(diào)至最小值；

2、 按控制電源接通鈕，經(jīng)過2～3秒后按“主電路接通鈕”，再按“逆變啟動鈕”，中頻電源開始工作，此時直流電壓表、電流表，中頻頻率表、功率表均有指示；

3、 啟動成功后，慢調(diào)功率旋鈕至所需功率位置，輸入功率；

如果中頻沒有建立（即啟動失效）,則按“逆變停止”鈕使之復位，再重新按“逆變啟動”即可。

1、 停機時，先將調(diào)功功率鈕旋至較小位置，再按“逆變停止”鈕。

2、 若需較長時間停機，則先按“逆變停止”，再按主電流斷開鈕，最后按“控制電源斷開”鈕。

此時，可以關(guān)閉中頻電源、電熱電容的內(nèi)循環(huán)冷卻水（指停止該系統(tǒng)循環(huán)水泵運行），而爐體的內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)則應待爐襯表面溫度降低至100℃以下時（一般應經(jīng)過72小時），才能停泵、停水運行。

3、 冬季停止冷卻水，必須考慮管道內(nèi)水結(jié)冰會將水管凍裂問題（可以采用保溫、放干水、加水乙二醇等方法）。

冷啟動過程需要給爐襯材料足夠的時間來發(fā)生可逆膨脹，在任何熔融金屬液接觸爐襯之前密封由于冷熱沖擊而產(chǎn)生的裂紋。

冷啟動過程需使用3～4把K型熱電偶檢測溫度，熱電偶需要緊貼爐壁或爐底放置。對中頻爐來說，有效線圈中部熱電偶溫度為控制溫度。另也可在爐底部位加煤氣燃燒來幫助減少爐子上部與整個爐襯的溫差。

?? 例如5噸爐冷啟動時間：2h之內(nèi)將爐內(nèi)的固體料加熱到1100℃（加熱速度：4t～15t爐不超過150℃/h，大于15t爐則不超過100℃/h），并在1100℃下保溫3h,保溫結(jié)束后快速將爐料熔化，投入正常使用。

?? 開始用低功率送電，逐漸升高功率（至滿功率的20%～30%得15min）后，使爐襯冷卻時出現(xiàn)的細小裂紋彌合，最后才送滿功率）。

1、隨時觀察內(nèi)外循環(huán)水系統(tǒng)上冷卻水（溫度、水壓、流量）情況。

??????? 若發(fā)現(xiàn)某支路水流量小、滲漏、堵塞，或溫度過高則應降低功率運行，或停機處理；

??????? 若發(fā)現(xiàn)爐體冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵，使爐體冷卻水斷停，則應立即停止熔化并；

a、借助備用電源啟動水泵；

b、或啟動應急柴油發(fā)電機供電啟動應急循環(huán)冷卻系統(tǒng)；

c、或打開自來水（或應急水箱）直接進入冷卻（同時打開排水口），將經(jīng)過爐體冷卻后的水直接排放；

d、短時間處理不了，水循環(huán)一時難以恢復，則應將爐內(nèi)鐵水倒空，避免因鐵水長時間降溫而變成鐵塊，難以從爐內(nèi)取出；