文章通過分析橋式起重機(jī)在“啃軌”現(xiàn)象的原因,從不同方面分析橋式起重機(jī)“啃軌”的處理方法,以減少起重機(jī)工作時(shí)啃軌現(xiàn)象的發(fā)生。
橋式起重機(jī)在工作中出現(xiàn)“啃軌”現(xiàn)象非常常見,主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面:一是起重機(jī)的軌道側(cè)面或車輪輪緣內(nèi)側(cè)有斑痕,甚至有毛刺或掉鐵屑;二是起重機(jī)在工作運(yùn)行中車體出現(xiàn)歪斜,使得車輪走偏和扭擺,這種情況在起重機(jī)起動(dòng)或制動(dòng)時(shí)更明顯;三是起重機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)出金屬啃咬“嘶嘶”或“吭吭”聲;四是起重機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)爬軌或脫軌等嚴(yán)重現(xiàn)象。下文在處理橋式起重機(jī)“啃軌”現(xiàn)象時(shí),從現(xiàn)場觀察判斷以及做相關(guān)數(shù)據(jù)檢測,提出了解決措施并對(duì)其進(jìn)行了整改。
橋式起重機(jī)“啃軌”現(xiàn)象的原因
橋式起重機(jī)“啃軌”現(xiàn)象發(fā)生的原因較多,車輪、軌道、傳動(dòng)系統(tǒng)都可能造成這種現(xiàn)象。理論上產(chǎn)生“啃軌”的主要原因有以下幾點(diǎn):
第一,車輪的原因。車輪導(dǎo)致橋式起重機(jī)“啃軌”可能是由于機(jī)器制造和加工過程中存在誤差、投入實(shí)際使用中磨損不均、維修過程中更換單邊零件等,使得起重機(jī)兩側(cè)車輪直徑存在差異,在轉(zhuǎn)速一致的情況下,直徑較大的車輪會(huì)逐步超強(qiáng),兩側(cè)運(yùn)行不同步,車體傾斜導(dǎo)致“啃軌”。如果起重機(jī)的四個(gè)車輪不在矩形的四角,或者同側(cè)的車輪中心不在一條直線上,這將發(fā)生車輪中心線偏斜造成啃軌。如果同側(cè)車輪的中心線與軌道頂面未處于垂直狀態(tài),致使車輪踏面和鋼軌頂面的接觸面積變小,單位面積的壓力增大,造成車輪磨損不均勻,甚至?xí)谔っ嫔夏コ霏h(huán)形溝槽,這是車輪垂直偏斜引起的啃軌。此外,如果不合理使用起重機(jī),導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)變形,造成對(duì)角線的超差,從而引起啃軌。
第二,軌道的原因。起重機(jī)“啃軌”在軌道方面的原因主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面:一是軌道鋪設(shè)不規(guī)范,水平彎曲過大,直線度誤差大于2毫米,造成固定線段啃軌;二是軌道的軌距太大造成外側(cè)輪緣啃軌,軌距太小造成內(nèi)側(cè)輪緣啃軌;三是兩條軌道同一截面上在踏面垂直高度差過大,使得大車在橫向移動(dòng)中,標(biāo)高高和標(biāo)高低的軌道都發(fā)生啃軌現(xiàn)象,造成軌道標(biāo)高偏差過大的原因可能由安裝和維護(hù)引起,也可能是廠房柱子下沉而引起;四是兩條軌道平行度差,成外“八字”或喇叭狀致使發(fā)生啃軌。
第三,傳動(dòng)系統(tǒng)的原因。橋式起重機(jī)的兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不同步時(shí),將導(dǎo)致車體傾斜而啃軌,表現(xiàn)在起重機(jī)啟動(dòng)制動(dòng)中,由于車體扭擺而啃軌。在由于裝配的差別產(chǎn)生的阻力不同,如果傳動(dòng)系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng),使得驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行不同步,造成車體歪斜運(yùn)行發(fā)生啃軌。如果兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速差過大或者兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)線頭接反,都將使得車體走斜而啃軌。在驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)結(jié)果中,如果兩側(cè)車輪間隙不一致,或牟策傳動(dòng)軸的鍵松動(dòng),都可能使得車輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度存在差值,造成車體走斜而啃軌。
橋式起重機(jī)“啃軌”現(xiàn)象的處理方法
從上文可以知道,造成橋式起重機(jī)“啃軌”的原因有很多,在處理這一現(xiàn)象時(shí)要進(jìn)行梳理分析,找出具體原因,制定科學(xué)合理的處理方法。
2.1.檢查車輪
首先檢查車輪外觀有無裂紋、踏面剝落、壓陷等。早期的磨損使車輪出現(xiàn)踏面壓潰或磨成平面.輪緣的厚度磨損≤5%,踏面磨損≤1.5%,踏面無麻點(diǎn),則車輪合乎使用標(biāo)準(zhǔn)。 如果兩個(gè)主動(dòng)輪直徑差超過其直徑0.2毫米,被動(dòng)輪直徑差超過其直徑的0.5毫米,此時(shí)應(yīng)對(duì)車輪進(jìn)行重新加工使其達(dá)到同一基本尺寸,并要求主動(dòng)輪和被動(dòng)論的直徑差不能超過3毫米。
2.2.測量大車輪對(duì)角線數(shù)據(jù)
測量方法:選擇一段直線性較好的軌道,將起重機(jī)開進(jìn)這段軌道內(nèi),用卡尺找出輪槽中心并畫一條直線,沿著掛一個(gè)線錘,找出錘尖在軌道上的中點(diǎn),在這一點(diǎn)上打一個(gè)沖眼。以同樣的方法找出其余3個(gè)車輪的中點(diǎn),這就是車輪對(duì)角線的測量點(diǎn)。然后將起重機(jī)開走,用鋼卷尺測量對(duì)角車輪中點(diǎn)的距離,這段距離就是車輪對(duì)角線。在車輪跨度、對(duì)角線及車輪同位差方面進(jìn)行調(diào)整:大車車輪跨度和對(duì)角線的偏差均不大于±7毫米,小車車輪跨度和對(duì)角線的偏差不大于±3毫米,車輪同位差不超過2毫米。如果不符合這些數(shù)據(jù)值,需要將兩邊車輪軸承間隔環(huán),一邊加大另一邊減少,用來移動(dòng)車輪;也可以將端梁上面軸承箱的螺栓孔擴(kuò)大,移動(dòng)定位鍵,用來調(diào)整。
2.3.檢查軌道
由于軌道安裝不正確、不符合安裝技術(shù)要求,而造成軌道跨度公差及兩根軌道相同跨度標(biāo)高誤差超標(biāo)等,都能造成大車運(yùn)行啃軌。軌道的安裝標(biāo)準(zhǔn)為:兩根軌道的相對(duì)標(biāo)高不得超過10毫米,軌道的直線度誤差為±3毫米,接頭處兩端的橫向位移不得大于1毫米,軌距允許的誤差不得超過15 毫米。對(duì)于軌道的問題應(yīng)以調(diào)整高低差為主,同時(shí)進(jìn)行軌距調(diào)整,選用普通鋼板作為墊板,其厚度按照實(shí)測誤差來選擇,表面一定要平整光滑,外形尺寸寬度不能超過軌道壓板的20 mm,軌道下面要填實(shí),避免懸空,用帶螺栓的壓板固定在下面梁上,這種方法簡單、經(jīng)濟(jì),且修復(fù)后的軌道高低差符合要求。
此外,由于驅(qū)動(dòng)造成的啃軌較少,在檢查并調(diào)整,使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和制動(dòng)器的制動(dòng)力矩相同,做到起動(dòng)或制動(dòng)同步。起重機(jī)的各級(jí)管理人員以及操作者應(yīng)樹立較強(qiáng)的責(zé)任心和高度的安全意識(shí),養(yǎng)成規(guī)范的作業(yè)習(xí)慣,以保障起重作業(yè)安全生產(chǎn)。
橋式起重機(jī)啃軌將可能造成嚴(yán)重后果。首先,啃軌對(duì)基礎(chǔ)、房梁、橋架造成影響,起重機(jī)的運(yùn)行啃軌,必然產(chǎn)生水平側(cè)向力。這種側(cè)向力將導(dǎo)致軌道橫向位移,引起設(shè)備振動(dòng),致使固定軌道的螺栓松動(dòng),另外,還會(huì)引起整臺(tái)行車的振動(dòng),這些都不同程度的影響了房梁、橋架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。 其次,啃軌對(duì)生產(chǎn)、人身、設(shè)備造成威脅。嚴(yán)重的啃軌會(huì)使起重機(jī)軌道嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致行車運(yùn)行時(shí)和車輪接觸不好而不能使用,直至更換,造成人力、物資的浪費(fèi),同時(shí)也給生產(chǎn)造成很大的影響。在橋式起重機(jī)的工作過程中,“啃軌”現(xiàn)象發(fā)生的原因是多方面的。在處理啃軌問題時(shí),要仔細(xì)檢查分析這些現(xiàn)象,在問題變得嚴(yán)重之前爭取較好解決,保證起重機(jī)運(yùn)行壽命和運(yùn)行安全。