安全閥的選用

　　選用安全閥應從以下幾個方面考慮：

　　1、結(jié)構(gòu)形式，主要取決于設(shè)備的工藝條件以及工作介質(zhì)、特性。一般鍋爐、壓力容器多選用彈簧式安全閥。如果設(shè)備介質(zhì)有毒、易燃易爆，應選封閉式的安全閥。

　　2、鍋爐、高壓容器、安全泄放量較大而壁厚腐蝕余量不大的中、低壓容器宜選用全啟式安全閥。

　　3、壓力范圍，每種安全閥都有一定的工作壓力范圍。選用時應按設(shè)備的最大允許工作壓力選用合適的安全閥。

　　4、排放量，必須大于設(shè)備的安全泄放量，這樣才能保證超壓時，安全閥開啟及時排出部分介質(zhì)，避免壓力繼續(xù)升高。對于鍋爐，安全閥的總排量必須大于最大連續(xù)蒸發(fā)量。對于壓力容器，安全閥的排量必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

　　安全閥常見故障

　　在對安全閥正常使用以及進行校驗時，會經(jīng)常發(fā)生、發(fā)現(xiàn)各種故障，故障的主要原因是設(shè)計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及消除方法如下：

　　1、泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。

　　2、到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。

　3、不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。

　　4、排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。

　　5、閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

　　6、排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。

　　安全閥與其它閥門之不同

　　安全閥是特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。其動作的可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關(guān)。但是安全閥與其它能夠起到類似作用的閥門有時容易混淆，所以應明確以下幾點：

　　1、安全閥是直接安裝在特種設(shè)備上的，其管理和性能要符合質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定的要求。是一種由閥前介質(zhì)靜壓力驅(qū)動的自動泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動作。用于氣體或蒸汽的場合。

　　2、泄放閥其結(jié)構(gòu)和性能上與安全閥相似，都是在超過開啟壓力時自動排放內(nèi)部的介質(zhì)，以保證設(shè)備安全。泄放閥又稱溢流閥，是一種由閥前介質(zhì)靜壓力驅(qū)動的自動泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用于流體的場合。

　　3、安全泄放閥，又稱安全溢流閥，是一種由介質(zhì)壓力驅(qū)動的自動泄壓裝置。根據(jù)使用場合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。

　　4、安全閥的排放量是由要求的，泄放閥則無明確要求。一般來講，安全閥應比泄放閥更具可靠性。