(2)內(nèi)外部檢驗
　　
　　內(nèi)外部檢驗是定期的停爐全面檢驗。工業(yè)鍋爐一般應(yīng)每2年進(jìn)行一次，新鍋爐頭兩年或?qū)嶋H運行時間超過10年的鍋爐、汽改水鍋爐每年檢驗一次。熱電站鍋爐按電力部門有關(guān)規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，通常每2年進(jìn)行一次。另外，有下列情況，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗：
　　
　?、傩卵b、移裝或停用1年以上的鍋爐在投入或恢復(fù)運行前；
　　
　　②受壓元件經(jīng)重大修理或改造后；
　　
　?、鄹鶕?jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須緊急停爐時。
　　
　　內(nèi)外部檢驗時，應(yīng)按鍋爐型式來確定檢驗項目和重點，一般檢驗重點：上次檢驗有缺陷部位，鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面，特別是在開孔、鉚縫、板邊等處有無裂紋、裂縫和腐蝕；管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器作用附近的管壁；裂縫是否嚴(yán)密，有無苛性脆化；脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋；鍋爐的拉撐以及被拉元件的結(jié)合處有無斷裂和腐蝕；壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱：汽包支墊部位，特別是和墊塊接觸處有無腐蝕；受壓元件或鍋爐均架有無爐墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱、彎曲；給水管、排污管與鍋爐的連接處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；安全附件是否正常、可靠，通向水位計、安全閥、壓力表等管路是否有堵塞；自動控制、信號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。燃煤鍋爐制粉，輸送、除灰工序檢驗，必須按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。
　　
　　(3)水壓試驗
　　
　　水壓試驗通常每6年進(jìn)行一次。對新裝、移裝、停用1年以上需恢復(fù)運行的鍋爐，以及受壓元件經(jīng)過重大修理的鍋爐也應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗的壓力、方法、步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)均按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不得以水壓試驗的壓力來確定鍋爐的工作壓力。
　　
　　2．檢驗方法
　　
　　(1)鍋爐檢驗最常用的方法是宏觀檢驗，即憑檢驗人員的視、聽、觸等感覺及簡單的檢驗工具(手錘、直尺)，檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐元件上的宏觀缺陷。
　　
　　(2)無損探傷和必要的機械性能試驗、金相試驗。當(dāng)懷疑或者已經(jīng)確定受壓元件的缺陷伴隨有金屬組織變化時，如因過熱引起嚴(yán)重變形，苛性脆化造成晶間腐蝕，長期高溫造成金屬石墨化或熱脆，在檢驗時可做必要的機械性能試驗。
　　
　　3．檢驗中的安全問題
　　
　　(1)將被檢驗鍋爐與其它運行中的鍋爐可靠地隔絕。當(dāng)兩臺或多臺鍋爐共用一個供汽管道或一個布在煙煙道時，如要檢驗一臺鍋爐，在將該鍋爐停運后，還應(yīng)采取可靠措施將被檢鍋爐與共用的水、汽管道與煙、風(fēng)道完全隔斷。
　　
　　(2)被檢鍋爐按正常停爐程序停爐后，應(yīng)充分冷卻并將余水全部排出，內(nèi)部溫度降到35℃以下，元件表面的灰塵及水垢應(yīng)清除干凈。
　　
　　(3)檢驗前，應(yīng)向被檢汽包、鍋殼或其它受壓元件內(nèi)部、爐膛內(nèi)部充分通風(fēng)，吹除積存的可燃性氣體、二氧化碳或其它氣體。對長期停用及剛剛停用的鍋爐，更須特別注意通風(fēng)。
　　
　　(4)在汽包和潮濕的煙道內(nèi)檢查時，最好用手電筒照明。如果用電燈照明，電壓不得超過12V；在比較干燥的煙道內(nèi)，有完善的安全措施時，可采用不高于36V的照明電壓。嚴(yán)禁使用明火照明。