3．鍋爐與壓力容器運行安全
　　
　　鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道經(jīng)安裝驗收合格后才能投入使用。在投入使用前，可以通過質(zhì)量檢測、安裝驗收找出并盡量消除鍋爐壓力容器本身的不安全狀態(tài)；在投入運行后，不僅要控制鍋爐壓力容器本身的不安全狀態(tài)，還要控制運行操作和使用管理不當(dāng)?shù)热说牟话踩袨椤?br /> 　　
　　(1)鍋爐運行安全
　　
　　1)鍋爐點火啟動階段的安全
　　
　　在全部準(zhǔn)備工作完成后，鍋爐才可以進(jìn)點火、啟動。在點火啟動階段應(yīng)注意以下幾個方面的問題：
　　
　　防止?fàn)t膛爆炸。由于鍋爐內(nèi)部有大量受熱面，煙道的截面積和走向變化較大，因此自然通風(fēng)不暢，容易造成一些可燃?xì)怏w殘留在煙道內(nèi)，如果不加以排除，一旦遇明火，可能發(fā)生爆炸。因此，在點火前對爐膛和煙道進(jìn)行吹掃通風(fēng)。正常的點火操作順序是：先點燃火源，再送燃料。點火操作人員應(yīng)當(dāng)離檢查門、看火門遠(yuǎn)一些。
　　
　　控制升壓速度。為了不使承壓元件產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)控制升溫速度。一般以工質(zhì)升溫速度不超過55℃/小時為宜。
　　
　　嚴(yán)密監(jiān)視指標(biāo)儀表。在啟動階段一定要嚴(yán)密監(jiān)視各種監(jiān)測儀表，如膨脹指示器、壓力表、溫度表和水位計等，防止發(fā)生卡住、堵塞、不靈等現(xiàn)象。
　　
　　做好“按壓”操作。所謂“按壓”操作，就是在點火升壓過程中，要按一定壓力進(jìn)行有關(guān)操作，按順序分步驟將壓力升至工作壓力。
　　
　　注意對輔助受熱面的冷卻。因升壓期間尚未對外供氣，為保護(hù)輔助受熱面，在啟動期間應(yīng)采取冷卻措施，如開啟過熱器疏水閥或排空閥等。
　　
　　對于熱水鍋爐，應(yīng)當(dāng)首先開循環(huán)水泵，使鍋爐及外部系統(tǒng)中的水在流動中隨點火逐步升溫。
　　
　　2)正常運行期間的安全
　　
　　當(dāng)負(fù)荷較穩(wěn)定，即鍋爐出力與外界需要基本平衡時，主要是保持壓力、水位及溫度的穩(wěn)定，按“巡視制度”進(jìn)行巡視檢查。
　　
　　當(dāng)外界負(fù)荷與鍋爐出力不適合時，將破壞鍋爐原來的穩(wěn)定狀態(tài)，就要采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施，使之達(dá)到新的穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷突然變化時，特別容易產(chǎn)生“假水位”，應(yīng)當(dāng)注意判斷，否則容易引起誤操作，導(dǎo)致事故的發(fā)生。如果鍋爐處在較高的負(fù)荷下運行，其水位應(yīng)控制在略低于正常水位的狀態(tài)，目的是防止鍛爐負(fù)荷降低時，造成高水位或滿水。反之，當(dāng)鍋爐處于較低負(fù)荷時，鍋爐水位應(yīng)控制在略高于正常水位。燃燒調(diào)節(jié)的關(guān)鍵是嚴(yán)格按燃料、鼓風(fēng)和引風(fēng)的規(guī)定程序操作。
　　
　　3)停爐
　　
　　根據(jù)情況不同，停爐可分為暫時(或壓火)停爐、正常停爐、緊急停爐等三種。
　　
　　暫時停爐時，應(yīng)進(jìn)行排污、上水、關(guān)閉主要汽閥等操作。
　　
　　正常停爐操作的程序一般是停止燃燒―關(guān)閉主汽閥―關(guān)閉所有爐門，使鍋爐緩慢冷卻。應(yīng)注意的是不要使冷卻速度過快，如果過快就會產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，可能導(dǎo)致事故的發(fā)生；再就是要注意水位的變化，以及省煤器、過熱器的保護(hù)。
　　
　　在出現(xiàn)了危及鍋護(hù)安全的情況、不停爐就可能導(dǎo)致事故的發(fā)生，因此必須立即停爐，也就是緊急停爐。緊急停爐時，一定要嚴(yán)防誤操作，以免事故擴大。一般要快速?；穑坏孟蚧饘訚菜?；放汽降壓、降低熱水溫度。如果是缺水，嚴(yán)禁上水；盡快冷卻，可用通風(fēng)和上水放水來實現(xiàn)。
　　
　　(2)壓力容器的安全運行
　　
　　壓力容器的運行分為投運、正常運行和停運等三個階段。其中投運和停運是最容易發(fā)生事故的兩個階段，而正常運行主要是控制工藝參數(shù)。
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