制氧廠的特種設(shè)備主要是壓力容器和壓力管道，數(shù)量多，分布廣，其介質(zhì)主要為氧氣、氮氣、氬氣和氫氣，具有較大的危險性，因此對這類設(shè)備的管理應(yīng)有更高的要求。

　　1建立特種設(shè)備管理與操作責(zé)任制

　　1.1特種設(shè)備的專責(zé)管理

　　特種設(shè)備的安全管理應(yīng)由廠長負(fù)責(zé)，并設(shè)置專責(zé)管理人員，負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全技術(shù)管理的具體工作。

　　特種設(shè)備專責(zé)管理人員應(yīng)具有的技能：熟悉特種設(shè)備安全基礎(chǔ)知識和國家有關(guān)特種設(shè)備的安全法規(guī)或技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容；掌握制氧廠特種設(shè)備的技術(shù)狀況及其使用條件；能對制氧廠特種設(shè)備進(jìn)行一般性的技術(shù)檢驗；了解制氧廠特種設(shè)備安全泄壓裝置和其他安全附件的技術(shù)性能及調(diào)整、校驗的技術(shù)知識。

　　特種設(shè)備專責(zé)管理人員的職責(zé)：貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行特種設(shè)備安全法規(guī)和技術(shù)規(guī)范；檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為；管理特種設(shè)備的技術(shù)檔案；編制常規(guī)檢查計劃并落實定期檢驗的報檢工作；組織特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)工作；參加特種設(shè)備事故調(diào)查并負(fù)責(zé)上報工作。

　　1.2特種設(shè)備操作責(zé)任制

　　每臺特種設(shè)備都應(yīng)有專責(zé)的操作人員，特種設(shè)備操作人員應(yīng)具備保證特種設(shè)備安全所必需的知識和技能，并經(jīng)過技術(shù)考核合格。

　　特種設(shè)備專責(zé)操作人員應(yīng)具有的技能：了解所操作的特種設(shè)備的最高許用壓力和許用極限溫度；掌握特種設(shè)備的正確操作方法，開、停操作程序和安全注意事項；能檢查判斷特種設(shè)備的安全裝置是否正常工作；在特種設(shè)備出現(xiàn)異常時，能及時、正確地采取緊急措施。

　　特種設(shè)備專責(zé)操作人員的職責(zé)：按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用特種設(shè)備；做好特種設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)；經(jīng)常對特種設(shè)備的運行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施。

　　2建立特種設(shè)備技術(shù)檔案

　　特種設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用設(shè)備的主要依據(jù)。它可以使設(shè)備管理、操作和檢驗人員全面掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，了解設(shè)備的運行規(guī)律，防止因盲目使用設(shè)備而發(fā)生人身傷害和設(shè)備安全事故。每臺特種設(shè)備都應(yīng)建立技術(shù)檔案。特種設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)存有設(shè)備的原始技術(shù)資料、安全裝置技術(shù)資料和設(shè)備使用情況記錄資料。

　　2.1特種設(shè)備原始技術(shù)資料

　　(1)特種設(shè)備設(shè)計資料。至少應(yīng)包括設(shè)計總圖和承壓部件圖。較重要的特種設(shè)備，如大型球形儲罐、空分塔內(nèi)部管道等，應(yīng)有承壓部件的強(qiáng)度計算書以及應(yīng)力、柔性計算等資料。

　　(2)特種設(shè)備制造資料。除了必須具有出廠合格證和技術(shù)說明書外，還應(yīng)有質(zhì)量說明書。其中包括主要承壓部件和附件的化學(xué)成分和機(jī)械性能的實際檢驗數(shù)據(jù)，焊接試板的接頭機(jī)械性能和金相檢驗結(jié)果，焊縫無損檢測記錄和評定結(jié)論，以及耐壓試驗、氣密性試驗和泄漏性試驗結(jié)論等。要求焊后熱處理的特種設(shè)備，還應(yīng)有熱處理工藝要求和實際處理情況記錄。焊縫經(jīng)過返修的，還應(yīng)有焊縫返修記錄。

　　2.2特種設(shè)備安全裝置技術(shù)資料

　　(1)安全裝置技術(shù)說明書。主要應(yīng)包括安全裝置的名稱、型式、規(guī)格、結(jié)構(gòu)簡圖、技術(shù)條件(如安全閥的設(shè)計開啟壓力、排放壓力和設(shè)計排氣量，爆破片的設(shè)計爆破壓力等)以及安全裝置的使用范圍等。

　　(2)安全裝置檢驗或更換記錄資料。主要應(yīng)包括檢驗校正日期，試驗或調(diào)整結(jié)果(如安全閥調(diào)整后的開啟壓力、密封壓力、同批爆破片的試驗爆破壓力等)，下次檢驗日期等。

　　2.3特種設(shè)備使用情況記錄資料

　　特種設(shè)備投產(chǎn)運行后，應(yīng)按時記錄使用情況，存入技術(shù)檔案內(nèi)。特種設(shè)備使用情況記錄包括特種設(shè)備運行情況記錄和檢驗、修理記錄。

　　(1)特種設(shè)備運行情況記錄。主要記錄特種設(shè)備開始使用日期，開停車記錄，以及實際工作條件(包括工作壓力、工作溫度、壓力或溫度的波動范圍及次數(shù)、工作介質(zhì)等)。工作條件變更時，應(yīng)記錄變更日期及變更后的實際工作條件。

　　(2)特種設(shè)備檢驗和修理記錄。主要記錄特種設(shè)備檢驗和修理日期，檢驗內(nèi)容，檢驗中所發(fā)現(xiàn)的主要缺陷及缺陷消除情況和檢驗結(jié)論，耐壓試驗情況及試驗評定結(jié)論，承壓部件的修理或更換情況等。

　　3特種設(shè)備定期檢驗

　　特種設(shè)備定期檢驗是指在設(shè)計使用期限內(nèi)，每間隔一定時間，采用各種適當(dāng)而有效的方法，對特種設(shè)備的各個承壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查，或做必要的試驗，以發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，使其在還沒有危及特種設(shè)備安全之前即被消除或被采用適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，防止特種設(shè)備在運行中發(fā)生破裂爆炸事故。

　　3.1壓力容器年度檢查和定期檢驗

　　壓力容器年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全運行而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少1次。年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行，也可由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員進(jìn)行。

　　壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。

　　全面檢驗是指壓力容器停機(jī)時的檢驗。全面檢驗應(yīng)當(dāng)由檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行，其檢驗周期為：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年1次；安全狀況等級為3級的，一般3—6年1次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定。

　　耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。每2次全面檢驗期間，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行1次耐壓試驗。

　　壓力容器年度檢查包括壓力容器安全管理情況檢查，壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進(jìn)行壁厚測量、壁溫檢查、腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。

　　壓力容器全面檢驗具體包括外觀檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸檢查、保溫層隔熱層襯里檢查、壁厚測量、表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、緊固件檢查、強(qiáng)度校核、安全附件檢查、氣密性試驗等。檢驗方法以宏觀檢查、壁厚測量、表面無損檢測為主，必要時可以采用：超聲波檢測，射線檢測，硬度測定，金相檢驗，化學(xué)分析或光譜分析，渦流檢測，強(qiáng)度校核或應(yīng)力測定，氣密性試驗，聲發(fā)射檢測等。