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關(guān)于“鋼八條”的解讀

  
評論: 更新日期:2022年03月02日

國家應(yīng)急管理部依據(jù)《冶金行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》(安監(jiān)總管四﹝2017﹞129號),為遏制冶金企業(yè)重特大事故,梳理出8條鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)法檢查重點(diǎn)事項(xiàng),冶金行業(yè)稱為“鋼八條”。

一、煉鋼廠在吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣時(shí),未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機(jī);煉鐵廠鑄鐵車間吊運(yùn)鐵水、液渣起重機(jī)不符合冶金起重機(jī)的相關(guān)要求。

1.主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

若未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機(jī),易導(dǎo)致鋼包脫落,造成物體打擊事故。

2.法律法規(guī)依據(jù)

《煉鋼安全規(guī)程》(AQ2001-2018)8.4.4規(guī)定:煉鋼車間鐵水、鋼水或液渣,應(yīng)使用鑄造起重機(jī),鑄造起重機(jī)額定能力應(yīng)符合GB50439的規(guī)定。

《高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程》(AQ7011-2018)6.1.2規(guī)定:煉鋼企業(yè)吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣,應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī),鑄造起重機(jī)額定能力應(yīng)符合GB50439的規(guī)定。

3.典型案例

2007年遼寧清河特殊鋼“4.18”鋼包脫落特別重大事故,造成32人死亡,6人受傷。

4.檢查方法

(1)查看吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)定期檢驗(yàn)報(bào)告是否為冶金起重機(jī)(煉鋼廠為鑄造起重機(jī)),是否年度檢驗(yàn)合格。

(2)煉鋼廠吊運(yùn)鐵水、鋼水與液渣起重機(jī)是否為固定式龍門鉤的鑄造起重機(jī)。

(3)煉鐵廠鑄造車間吊運(yùn)鐵水、液渣起重機(jī)是否為冶金起重機(jī)(額定起重量≥75t,應(yīng)為鑄造起重機(jī))。

二、吊運(yùn)鐵水、鋼水和液渣起重機(jī)龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,未進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)整改。

1.主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

若未定期檢查鋼鐵企業(yè)設(shè)備設(shè)施,易造成物體打擊事故。

2.法律法規(guī)依據(jù)

《煉鋼安全規(guī)程》(AQ2001-2018)8.4.3規(guī)定:鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,應(yīng)定期對吊鉤本體作超聲波探傷檢查。

《高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程》(AQ7011-2018)4.6規(guī)定:起重機(jī)械應(yīng)按照GB/T6067.1和特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢測檢驗(yàn)。吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應(yīng)每年至少進(jìn)行一次離線探傷檢查;吊鉤、板鉤等出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、鉤片開片等情況應(yīng)進(jìn)行更換,并對板鉤、橫梁的軸進(jìn)行探傷檢查;必要時(shí)進(jìn)行金相檢查,防止發(fā)生蠕變現(xiàn)象。

3.典型案例

2010年山東富侖鋼鐵“12.8”鋼絲繩斷裂事故,造成3人死亡,5人受傷。

2012年寶鋼煉鋼“12.17”耳軸銷脫落墜罐,造成2人死亡,12人受傷。

4.檢查方法

(1)是否對龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷進(jìn)行年度探傷,是否有探傷報(bào)告。

(2)是否有吊鉤、板鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件的日常檢查記錄。

三、操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水和液渣吊運(yùn)影響的范圍內(nèi)(包括熔融金屬罐冷熱修區(qū)不應(yīng)設(shè)在高溫熔融金屬吊運(yùn)路線上)。

1.主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

若鋼水罐發(fā)生墜罐傾翻時(shí),易對附近大范圍人員造成物體打擊、灼燙事故。

2.法律法規(guī)依據(jù)

《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第91號)第二十七條規(guī)定:企業(yè)的操作室、會議室、活動室、休息室、更衣室等場所不得設(shè)置在高溫熔融金屬吊運(yùn)的影響范圍內(nèi)。

《高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程》(AQ7011-2018)5.7規(guī)定:高溫熔融金屬和熔渣吊運(yùn)行走區(qū)域禁止設(shè)置操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室、澡堂等人員集聚場所;危險(xiǎn)區(qū)域附近的上述建筑物的門、窗應(yīng)背對吊運(yùn)區(qū)域。

5.17規(guī)定:熔融金屬罐冷熱修區(qū)不應(yīng)設(shè)在吊運(yùn)路線上,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施,地面應(yīng)有安全通道。

3.典型案例

2007年遼寧清河特殊鋼“4.18”鋼包脫落特別重大事故。

4.檢查方法

(1)操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所是否設(shè)置在高溫熔融金屬和熔渣吊運(yùn)跨地坪內(nèi)(橫向以靠近吊運(yùn)側(cè)立柱邊線為界,且區(qū)域外的上述建筑物的門窗應(yīng)背對吊運(yùn)區(qū)域)。

(2)冷熱修區(qū)是否設(shè)置在熔融金屬和熔渣吊運(yùn)走行區(qū)域內(nèi)(橫向邊界同第1項(xiàng),縱向與工藝所需罐體吊運(yùn)極限邊界至少15m以上,且應(yīng)在地面熔融金屬罐吊運(yùn)一側(cè),設(shè)置高度不小于2m,寬度超出冷熱修工作區(qū)1m以上實(shí)體耐火墻)。

四、鋼水鑄造(連鑄、模鑄)流程未規(guī)范設(shè)置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。

1.主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

若未規(guī)范設(shè)置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施,易導(dǎo)致鐵水外泄造成爆炸事故。

2.法律法規(guī)依據(jù)

《煉鋼安全規(guī)程》(AQ2001-2018)12.3.3規(guī)定:連鑄澆注區(qū),應(yīng)設(shè)事故鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐、鋼水罐漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽、中間罐漏鋼坑及鋼水罐滑板事故關(guān)閉系統(tǒng)。應(yīng)保持以上應(yīng)急設(shè)施干燥,不得存放其它物品,以保證流通或容量。

《高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程》(AQ7011-2018)5.9規(guī)定:吊運(yùn)高溫熔融金屬和熔渣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置事故罐,事故罐放置應(yīng)在專用位置或?qū)S弥Ъ苌?,并設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識。

3.典型案例

2012年鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司“2.20”噴爆重大事故,造成13人死亡,17人受傷。

2013年云南玉溪仙福鋼鐵集團(tuán)有限公司“7.22”鐵水灼燙事故造成5人受傷。

2016年山東臨沂三德特鋼“4.1”鐵水外溢爆炸,3人死亡,3人受傷。

4.檢查方法

(1)鋼水鑄造(連鑄、模鑄)安全設(shè)施設(shè)計(jì),是否有高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施內(nèi)容。

(2)連鑄流程是否規(guī)范設(shè)置事故鋼水罐、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽(含按需設(shè)置的中間溢流罐)、中間罐漏鋼坑等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施,且維護(hù)良好。

(3)模鑄流程是否規(guī)范設(shè)置事故鋼水包等應(yīng)急儲存設(shè)施,且維護(hù)良好。

五、氧槍等水冷元件未配置出水溫度和進(jìn)出水流量差檢測、報(bào)警裝置,未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖。

1.主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

若氧槍等水冷元件未配備相應(yīng)的安全聯(lián)鎖裝置,易導(dǎo)致冷卻水入爐,造成爆炸事故。

2.法律法規(guī)依據(jù)

《煉鋼安全規(guī)程》(AQ2001-2018)9.1.4第1款規(guī)定:轉(zhuǎn)爐氧槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位停靠點(diǎn),應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),氧槍應(yīng)自動升起,停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。

第2款規(guī)定:轉(zhuǎn)爐副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位停靠點(diǎn),應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí),副槍應(yīng)自動升起,停止測量。轉(zhuǎn)爐副槍供水,應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。

10.1.8規(guī)定:水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等,應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報(bào)警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差報(bào)警時(shí),應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉,操作人員應(yīng)迅速查明原因,排除故障,然后恢復(fù)供電。

11.1.4規(guī)定:受鋼液高溫影響的水冷元件,應(yīng)采取必要的安全措施,確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍,應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置;報(bào)警信號發(fā)出后,氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧,停止精煉作業(yè)。

3.典型案例

1999年山東萊蕪鋼鐵“3.10”轉(zhuǎn)爐氧槍漏水事故,造成3人死亡。

2011年武鋼第三煉鋼廠“6.20”轉(zhuǎn)爐漏水爆炸事故。

2011年湘潭鋼鐵公司寬厚板廠“9.1”轉(zhuǎn)爐漏水爆炸事故。

2013年江西新余鋼鐵 “4.1”冷卻水入爐爆炸事故,造成4人死亡28人受傷。

2018年廣東寶豐鋼鐵“3.26”冷卻水漏入電弧爐,造成2人死亡2人受傷。

4.檢查方法

(1)轉(zhuǎn)爐氧槍、副槍各槍位??奎c(diǎn)是否與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖,轉(zhuǎn)爐氧槍、副槍,是否設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。

(2)電弧爐水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等,是否配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報(bào)警裝置;報(bào)警信號是否與自動斷電和提升電極設(shè)置聯(lián)鎖。

(3)VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍是否配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置,報(bào)警信號是否與氧槍自動提升和停止供氧設(shè)置聯(lián)鎖。

六、高爐、轉(zhuǎn)爐、鋼水連鑄、加熱爐和煤氣柜等煤氣區(qū)域的有人值守的主控室、操作室和人員休息室等人員較集中的地方以及在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所,未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置。

1.主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

若人員密集場所未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置或失效,不能有效監(jiān)測煤氣泄漏,易造成爆炸和中毒事故。

2.法律法規(guī)依據(jù)

《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第91號)第三十二條第一款規(guī)定:生產(chǎn)、儲存、使用煤氣的企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222),在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所,設(shè)置固定式煤氣檢測報(bào)警儀和安全警示標(biāo)志。

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005)4.10規(guī)定:煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。

8.2.4規(guī)定:站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把檢測信號傳送到管理室內(nèi)。

說明:本條指煤氣加壓機(jī)房、風(fēng)機(jī)房和混合裝置區(qū)域。

9.2.2.3規(guī)定:活塞上部應(yīng)備有一氧化碳檢測報(bào)警裝置及空氣呼吸器。

3.典型案例

2008年河北港陸鋼鐵“12.24”重大煤氣泄漏事故,導(dǎo)致17人死亡、27人受傷。

4.檢查方法

(1)高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、加熱爐、煤氣柜、加壓機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、混合站等煤氣區(qū)域的主控室、操作室、會議室、休息室等人員集中的地方是否安裝固定式CO檢測報(bào)警儀。

(2)易發(fā)生煤氣泄漏、聚集的設(shè)施部位(高爐風(fēng)口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口及以上平臺、加壓站房和其他煤氣設(shè)施等區(qū)域)是否安裝固定式CO檢測報(bào)警儀。

(3)固定式CO報(bào)警儀是否在有效期內(nèi)或校準(zhǔn)周期內(nèi)。

(4)固定式CO檢測報(bào)警儀是否處于正常使用狀態(tài)(電源、顯示等)。

七、高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施。

1.主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

若煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施,易導(dǎo)致煤氣泄漏,造成爆炸和中毒事故。

2.法律法規(guī)依據(jù)

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005)

7.5.2規(guī)定:為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi),只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí),才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通,停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板。

10.2.1規(guī)定:煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,應(yīng)打開上、下人孔、放散管等,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

3.典型案例

2008年河北遵化港陸鋼鐵有限公司“12.24”重大煤氣泄漏事故,17人死亡27人受傷。

2010年河北普陽鋼鐵“1.4”重大煤氣中毒事故,死亡21人,9人受傷。

2010年河北順達(dá)冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故,死亡6人。

2014年南京鋼鐵股份有限公司煉鋼廠連鑄車間“5.24”煤氣中毒事故,造成1人死亡。

4.檢查方法

(1)煤氣設(shè)施檢修作業(yè)審批材料。

(2)審批材料中的安全措施,是否涵蓋隔斷煤氣來源和規(guī)范吹掃置換要求。

(3)煤氣設(shè)施進(jìn)、出口處是否規(guī)范設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施。

(4)煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),是否規(guī)范隔斷煤氣。

(5)煤氣設(shè)施吹掃置換結(jié)束后,吹掃介質(zhì)管道是否與煤氣管道物理斷開或規(guī)范堵盲板。

八、使用國家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝。

1.主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

若使用國家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝,易導(dǎo)致物體打擊、灼燙、中毒、爆炸等各類安全事故。

2.法律法規(guī)依據(jù)

《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第91號)第二十四條規(guī)定:企業(yè)不得使用不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)、工藝和設(shè)備;對現(xiàn)有工藝、設(shè)備進(jìn)行更新或者改造的,不得降低其安全技術(shù)性能。

關(guān)于發(fā)布金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄(第一批)的通知》(安監(jiān)總管四〔2017〕142號)第1-10項(xiàng)。

3.檢查方法

(1)設(shè)備資料清單和設(shè)備檢測檢驗(yàn)報(bào)告是否存在應(yīng)當(dāng)淘汰的危及生產(chǎn)安全設(shè)備。

(2)是否存在淘汰落后設(shè)備、材料和工藝。

金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄(第一批)

(安監(jiān)總管四【2017】142號)

序號設(shè)備或工藝名稱(型號)禁止原因禁止期限替代產(chǎn)品及優(yōu)點(diǎn)
1鋼(鐵)水罐非烘烤器烘烤采用紅渣或木柴烘烤,無法按照烘烤曲線進(jìn)行升溫、保溫,容易導(dǎo)致罐(包)體烘烤不充分,當(dāng)鋼(鐵)水罐耐材存在局部潮濕、氣孔不暢,吊運(yùn)或運(yùn)輸作業(yè)時(shí)容易引發(fā)鋼(鐵)水噴濺或噴爆事故,引發(fā)人員傷亡。2018年9月1日起禁止使用煤氣(天然氣)、液化石油氣等介質(zhì)烘烤器進(jìn)行烘烤,并嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行烘烤。
2轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉后期補(bǔ)鐵水增碳轉(zhuǎn)爐冶煉后期鋼水的氧化性較強(qiáng),當(dāng)出現(xiàn)鋼水成分不合格情況,若采取補(bǔ)鐵水增碳的冶煉方式,爐內(nèi)碳氧反應(yīng)劇烈,易造成鋼水大噴濺引發(fā)的生產(chǎn)安全事故。2018年3月1日起禁止采取爐內(nèi)加增碳劑增碳或加鐵塊處理。
3爆破廢鋼(渣)爆破方式處理廢鋼(渣)容易導(dǎo)致作業(yè)區(qū)域的周邊人員及設(shè)備設(shè)施,發(fā)生傷亡及損害事故。2018年3月1日起禁止采用落錘破碎或氣體切割,安全保障水平高于爆破處理。
4轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)機(jī)前的膨脹節(jié)采用非金屬材質(zhì)由于膨脹節(jié)安裝部位在轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓段,一般位置距離地面過高,不便于檢查,風(fēng)機(jī)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn),煙氣溫度約60℃以上,若使用橡膠等非金屬材質(zhì),一旦破損,將會吸入大量空氣,容易造成混合性爆炸氣體,引發(fā)煤氣爆炸事故。2018年9月1日起禁止使用不銹鋼等金屬材質(zhì)替代膠管等非金屬材質(zhì),保障使用安全。
5高爐煉鐵使用有水炮泥堵鐵口有水炮泥是造成鐵口潮的主要原因,掏潮泥作業(yè)是高爐爐前危險(xiǎn)性極高的作業(yè)之一,而且極易引發(fā)鐵口“放火箭”事故,進(jìn)而損害爐前崗位職工的生命安全。2018年3月1日起禁止使用無水炮泥、環(huán)保炮泥等,可以極大程度避免因鐵口潮濕而引發(fā)的鐵口放炮和鐵水爆炸事故發(fā)生。
6高爐爐身煤氣取樣機(jī)高爐大型化和高壓操作等現(xiàn)實(shí)情況下,爐身煤氣取樣機(jī)的設(shè)備本質(zhì)化安全及取樣操作的安全性難以保證。2018年9月1日起禁止采用煤氣在線綜合分析儀、十字測溫、爐頂紅外成像等現(xiàn)代化、自動化設(shè)施,取代爐身煤氣取樣機(jī)。
7高爐上料料車單鋼絲繩牽引設(shè)備高爐上料料車負(fù)責(zé)將高爐冶煉所用的各類原燃料送到爐頂并裝入受料槽內(nèi),提升高度高達(dá)幾十米且重量大,使用單鋼絲繩牽引料車安全系數(shù)低,易發(fā)生罐體脫軌、墜落事故。2019年3月1日起禁止配置特制卷揚(yáng)機(jī)組及雙鋼絲繩牽引設(shè)備。
8高爐爐前出鐵場直接鑄鐵工藝鐵水在高爐爐前出鐵場直接鑄造生成鑄鐵塊過程,極易引發(fā)高溫燙傷、鐵水“打炮”、煤氣中毒等安全事故,還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。2018年3月1日起禁止采用鐵水(魚雷)罐車接運(yùn)鐵水運(yùn)往煉鋼生產(chǎn)單元或運(yùn)輸至專門鑄鐵車間進(jìn)行鑄造。
9高爐出鐵場使用活動主溝高爐爐前活動主溝可以整體吊起,移動靈活,可以運(yùn)到工廠進(jìn)行維修,但活動主溝連接結(jié)構(gòu)處理困難,難以達(dá)到理想狀態(tài),極易引發(fā)漏鐵水事故,進(jìn)而對職工人身安全和設(shè)備設(shè)施造成損害。2019年3月1日起禁止改用固定式主溝,可提高主溝的整體使用壽命,有效避免了活動溝連接處可能的漏鐵水事故;此外,多鐵口及快干溝料等先進(jìn)的工藝、材料,使得修溝速度不再是限制性環(huán)節(jié)。
10煤氣重力除塵重錘式(翻板式、盤式)泄灰裝置重錘式(翻板式、盤式)泄灰裝置操作不方便,難于實(shí)現(xiàn)精確控制,泄灰不均勻,關(guān)閉不徹底,主要利用除塵器內(nèi)部存留一定高度的除塵灰來輔助實(shí)現(xiàn)煤氣的密封,操作過程中易發(fā)生煤氣泄漏,作業(yè)過程易揚(yáng)塵,環(huán)境惡劣,易造成作業(yè)區(qū)域以及周邊人員發(fā)生中毒事故和職業(yè)傷害。2018年9月1日起禁止使用氣動或電動式泄灰球閥,并配備相關(guān)抑塵設(shè)施。
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