一、?? 關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)

軋鋼廠起重設(shè)備統(tǒng)計(jì)表

序號(hào)	安裝地點(diǎn)	吊車名稱	能力		吊車	軌面標(biāo)高	數(shù)量	備　注
			（t）		LK（m）	（m）	（臺(tái)）
1	加熱爐跨	雙梁橋式	32/5	31		12	2
2	主軋跨	雙梁橋式	50/10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32/5	28		12	2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2
3	鋼卷庫	雙梁橋式	32/5	28		10	6
4	軋輥間	雙梁橋式	50/10	28		10	4
5	粗軋電機(jī)室	雙梁橋式	100/20	22		10	1
6	精軋電機(jī)室	雙梁橋式	50/10	22		10	1
7	一沉池	雙梁橋式	5	31.5		10	1

二、崗位存在的主要危險(xiǎn)有害因素及防范措施

㈠、起重傷害的主要產(chǎn)和因素

1、吊索具存在缺陷。

2、更軋輥時(shí)未使用專用吊具。

3、起重設(shè)備的安全、聯(lián)鎖裝置失靈、失效。

4、超負(fù)荷吊裝作業(yè)。

5、人員在起重設(shè)施在站立或行走。

6、吊裝作業(yè)未設(shè)專人指揮。

方可封閉各部入口。

4、經(jīng)常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

三、液壓設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)

1.? 當(dāng)班和維修人員應(yīng)認(rèn)真實(shí)行點(diǎn)檢和巡檢，對(duì)異常情況的設(shè)備應(yīng)特別指出，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

2.? 檢查泵頭是否有泄漏，是否發(fā)熱，傳動(dòng)軸端是否漏油。

3.? 檢查各類閥門，管件，管道，不得有滲漏現(xiàn)象。

4.? 檢查各種換向閥、壓力閥等閥件，應(yīng)保證動(dòng)作靈敏、可靠。

5.? 檢查各蓄能器氮?dú)鈮毫?，?duì)壓力下降的要查明原因并加充氮?dú)狻?/p>

6.? 觀察油位、油溫油質(zhì)情況，并做好記錄，確保不漏油，不進(jìn)水。

7.? 檢查泵，電機(jī)，管道的振動(dòng)情況，確保緊固螺栓無松動(dòng)。

8.? 加新油時(shí)，應(yīng)按照指定的加油裝置和指定的加油口加油。

9.? 清洗油箱或閥件時(shí)可使用面團(tuán)或綢布，不可使用棉布或其它布料。

10.? 檢修液壓閥臺(tái)時(shí)，若要關(guān)閉閥臺(tái)的油路，應(yīng)先關(guān)閉高壓油路后關(guān)閉低壓油路。打開時(shí)，則應(yīng)先開低壓油路，后開高壓油路。

11.? 維修液壓設(shè)備時(shí)應(yīng)保證周圍環(huán)境清潔無塵土。

12.? 拆卸液壓元件和處理故障時(shí)，應(yīng)先泄壓，確保在無壓的情況下才能打油路，以免油液外泄，造成污染或事故。

13、性能的檢查將油溫保持在50-60℃，壓力調(diào)至最高使用壓力，進(jìn)行下述元件性能檢查：

a. 檢查液壓泵的流量、噪聲和振動(dòng)。

b. 確認(rèn)全部壓力控制閥的動(dòng)作良好并調(diào)到適當(dāng)?shù)闹?。此時(shí)，安全閥等是不經(jīng)常動(dòng)作的，可按使用說明書指定的值予以調(diào)定。

c. 檢查換向閥的動(dòng)作情況和沖擊、速度等可調(diào)節(jié)的開口量，然后予以調(diào)定。檢查流入油箱的內(nèi)部漏損量。如果內(nèi)漏量很大，則應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)不好的閥。要檢查一下由于內(nèi)漏量增大，液壓示的流量夠不夠。若是泵的效率低了，則應(yīng)調(diào)換泵。

d. 將流量控制閥調(diào)定，進(jìn)行檢查液壓缸、液壓馬達(dá)的動(dòng)作情況。

e. 確認(rèn)電磁閥的動(dòng)作性能。聲音可以聽覺判斷，動(dòng)作可和手摸檢查來判斷。

f. 檢查液壓缸的性能：檢查活塞密封件、活塞桿密封件是否良好。另外檢查活塞桿是否有傷痕、磨損等。若內(nèi)外漏損多時(shí)，進(jìn)行分解修理。另外對(duì)安裝螺栓是否松動(dòng)、耳軸的關(guān)節(jié)部的狀態(tài)進(jìn)行檢查。

g. 檢查液壓馬達(dá)的漏損量和噪聲。若有異常則拆開檢查。

h. 檢查液壓設(shè)備的速度控制、振動(dòng)、蓄能器的工作、響應(yīng)性等，確認(rèn)使用上無妨礙。

i. 管路接頭、橡膠軟管、管路支承是否良好，確認(rèn)無松動(dòng)與振動(dòng)。

特別對(duì)橡膠軟管的擦傷及膨脹等情況進(jìn)行檢查，判斷其壽命。

J.對(duì)其他運(yùn)轉(zhuǎn)管理記錄上的維護(hù)和故障問題進(jìn)行研究和改進(jìn)：例如濾油器容量不足，冷卻器容量不足、液壓泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。

14、 檢修完后清掃液壓設(shè)備

15、 液壓檢修完試車時(shí)須檢查檢修部位以確保無漏油、無異常聲音、動(dòng)作壓力正常，方可投入運(yùn)行。

7、其它違章作業(yè)行為。

防范措施：

1、經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)損壞或老化的及時(shí)更換。

2、更換軋輥使用專用的吊索具。

3、保持各安全聯(lián)索裝置完好有效。

4、嚴(yán)禁違章操作和指揮。

5、作業(yè)過程中，重物下嚴(yán)禁人員停留或通行。

6、設(shè)專人指揮，不超負(fù)荷作業(yè)。

（二）、觸電事故主要產(chǎn)生因素

⑴、崗位環(huán)境潮濕，職工未穿戴或穿戴不合格的防護(hù)用品；

⑵、身體裸露部位不慎接觸帶電導(dǎo)體；

⑶、電氣設(shè)備沒有可靠的接零或接地，缺少漏電保護(hù)；

⑷、電氣線路絕緣損壞或電氣設(shè)備外殼帶電；

⑸、違章操作電氣設(shè)備，誤觸帶電體；

⑹、檢修時(shí)，未按規(guī)定執(zhí)行停電掛牌制度，他人誤啟動(dòng)造成觸電；

⑺、電器控制柜、操作箱開關(guān)和按鈕等拆除未恢復(fù)。

防觸電的主要措施

1、操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守電氣安全管理制度和安全操作規(guī)程；

2、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確可靠，保護(hù)裝置是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理；

3、使用手提燈或局部照明燈時(shí)，必須使用相應(yīng)的安全電壓；

4、杜絕潮濕積水，嚴(yán)禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺(tái)，嚴(yán)禁用濕手觸摸電氣開關(guān)；

5、需臨時(shí)用電時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理制度，辦理相關(guān)手續(xù)，并按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)線路。

（三）、燙傷的主要產(chǎn)生因素

1、人員接觸鋼坯。

2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。

3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞，導(dǎo)致蒸汽泄漏。

防范措施：

1、上料時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)或更換。

（四）、煤氣中毒主要產(chǎn)生因素

1、煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣，人員在此環(huán)境下工作。

2、加熱爐點(diǎn)火未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

3、現(xiàn)場(chǎng)無CO濃度檢測(cè)裝置，煤氣濃度超標(biāo)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

4、進(jìn)入檢修之前，未切斷煤氣，未關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥。檢查或檢修中，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

防范措施：

1、有煤氣泄漏可能的場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、設(shè)警示標(biāo)志；

2、崗位上配置CO檢測(cè)儀，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的CO濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；

3、檢修或檢查之前，應(yīng)切斷煤氣，關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機(jī)的電源。檢查或檢修中，應(yīng)在入口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無人后，方可封閉各部入口。

4、經(jīng)常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

（五）、機(jī)械傷害的主要產(chǎn)生因素

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員進(jìn)行檢查。

2、安全確認(rèn)制度執(zhí)行不到位。

3、檢修或處理設(shè)備故障時(shí)未切斷電源。

4、操作中未掛標(biāo)志牌

5、作業(yè)中無專人監(jiān)護(hù)。

防范措施：

1、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入檢查。

2、檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度。

3、檢修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

三、起重設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)要點(diǎn)

1250軋鋼天車點(diǎn)檢記錄

?? 點(diǎn)檢人：????? ????????????????????????????????????2 0? 年?? 月?? 日? ?????????????????????JL/14-022

序號(hào)

電氣點(diǎn)檢

機(jī)械點(diǎn)檢

天車工

0#

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

10#

11#

12#

13#

14#

15#

原料2#

原料3#

抓斗

1

主起電機(jī)

主起鋼絲繩

限位

2

付起電機(jī)

付起鋼絲繩

照明設(shè)備

3

大車電機(jī)

主起制動(dòng)器

報(bào)警器

4

小車電機(jī)

付起制動(dòng)器

聯(lián)動(dòng)臺(tái)

5

限位開關(guān)

減速機(jī)

制動(dòng)器

6

集電器

主鉤定滑輪

鋼絲繩

7

滑線

付鉤定滑輪

定滑輪

8

聯(lián)動(dòng)臺(tái)

主付鉤吊鉤

緩沖器

9

電阻箱

卷筒

防脫鉤夾

10

控制屏

緩沖器

滅火器

11

保護(hù)柜

軸及聯(lián)軸器

衛(wèi)生

12

轉(zhuǎn)鉤電機(jī)

夾具

運(yùn)行情況

13

電纜卷筒

小車輪

交接班情況

14

卷筒電纜

大車輪

維修記錄

15

其他

其他

其他

備注：設(shè)備完好√? 待處理○? 有故障×

?

一、?? 關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)

軋鋼廠起重設(shè)備統(tǒng)計(jì)表

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序號(hào)	安裝地點(diǎn)	吊車名稱	能力		吊車	軌面標(biāo)高	數(shù)量	備　注
			（t）		LK（m）	（m）	（臺(tái)）
1	加熱爐跨	雙梁橋式	32/5	31		12	2	?
2	主軋跨	雙梁橋式	50/10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?32/5	28		12	2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2	?
3	鋼卷庫	雙梁橋式	32/5	28		10	6	?
4	軋輥間	雙梁橋式	50/10	28		10	4	?
5	粗軋電機(jī)室	雙梁橋式	100/20	22		10	1	?
6	精軋電機(jī)室	雙梁橋式	50/10	22		10	1	?
7	一沉池	雙梁橋式	5	31.5		10	1	?

二、崗位存在的主要危險(xiǎn)有害因素及防范措施

㈠、起重傷害的主要產(chǎn)和因素

1、吊索具存在缺陷。

2、更軋輥時(shí)未使用專用吊具。

3、起重設(shè)備的安全、聯(lián)鎖裝置失靈、失效。

4、超負(fù)荷吊裝作業(yè)。

5、人員在起重設(shè)施在站立或行走。

6、吊裝作業(yè)未設(shè)專人指揮。

方可封閉各部入口。

4、經(jīng)常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

三、液壓設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)

1.? 當(dāng)班和維修人員應(yīng)認(rèn)真實(shí)行點(diǎn)檢和巡檢，對(duì)異常情況的設(shè)備應(yīng)特別指出，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

2.? 檢查泵頭是否有泄漏，是否發(fā)熱，傳動(dòng)軸端是否漏油。

3.? 檢查各類閥門，管件，管道，不得有滲漏現(xiàn)象。

4.? 檢查各種換向閥、壓力閥等閥件，應(yīng)保證動(dòng)作靈敏、可靠。

5.? 檢查各蓄能器氮?dú)鈮毫?，?duì)壓力下降的要查明原因并加充氮?dú)狻?/p>

6.? 觀察油位、油溫油質(zhì)情況，并做好記錄，確保不漏油，不進(jìn)水。

7.? 檢查泵，電機(jī)，管道的振動(dòng)情況，確保緊固螺栓無松動(dòng)。

8.? 加新油時(shí)，應(yīng)按照指定的加油裝置和指定的加油口加油。

9.? 清洗油箱或閥件時(shí)可使用面團(tuán)或綢布，不可使用棉布或其它布料。

10.? 檢修液壓閥臺(tái)時(shí)，若要關(guān)閉閥臺(tái)的油路，應(yīng)先關(guān)閉高壓油路后關(guān)閉低壓油路。打開時(shí)，則應(yīng)先開低壓油路，后開高壓油路。

11.? 維修液壓設(shè)備時(shí)應(yīng)保證周圍環(huán)境清潔無塵土。

12.? 拆卸液壓元件和處理故障時(shí)，應(yīng)先泄壓，確保在無壓的情況下才能打油路，以免油液外泄，造成污染或事故。

13、性能的檢查將油溫保持在50-60℃，壓力調(diào)至最高使用壓力，進(jìn)行下述元件性能檢查：

a. 檢查液壓泵的流量、噪聲和振動(dòng)。

b. 確認(rèn)全部壓力控制閥的動(dòng)作良好并調(diào)到適當(dāng)?shù)闹?。此時(shí)，安全閥等是不經(jīng)常動(dòng)作的，可按使用說明書指定的值予以調(diào)定。

c. 檢查換向閥的動(dòng)作情況和沖擊、速度等可調(diào)節(jié)的開口量，然后予以調(diào)定。檢查流入油箱的內(nèi)部漏損量。如果內(nèi)漏量很大，則應(yīng)檢查發(fā)現(xiàn)不好的閥。要檢查一下由于內(nèi)漏量增大，液壓示的流量夠不夠。若是泵的效率低了，則應(yīng)調(diào)換泵。

d. 將流量控制閥調(diào)定，進(jìn)行檢查液壓缸、液壓馬達(dá)的動(dòng)作情況。

e. 確認(rèn)電磁閥的動(dòng)作性能。聲音可以聽覺判斷，動(dòng)作可和手摸檢查來判斷。

f. 檢查液壓缸的性能：檢查活塞密封件、活塞桿密封件是否良好。另外檢查活塞桿是否有傷痕、磨損等。若內(nèi)外漏損多時(shí)，進(jìn)行分解修理。另外對(duì)安裝螺栓是否松動(dòng)、耳軸的關(guān)節(jié)部的狀態(tài)進(jìn)行檢查。

g. 檢查液壓馬達(dá)的漏損量和噪聲。若有異常則拆開檢查。

h. 檢查液壓設(shè)備的速度控制、振動(dòng)、蓄能器的工作、響應(yīng)性等，確認(rèn)使用上無妨礙。

i. 管路接頭、橡膠軟管、管路支承是否良好，確認(rèn)無松動(dòng)與振動(dòng)。

特別對(duì)橡膠軟管的擦傷及膨脹等情況進(jìn)行檢查，判斷其壽命。

J.對(duì)其他運(yùn)轉(zhuǎn)管理記錄上的維護(hù)和故障問題進(jìn)行研究和改進(jìn)：例如濾油器容量不足，冷卻器容量不足、液壓泵的流量不足、蓄能器的容量不足等。

14、 檢修完后清掃液壓設(shè)備

15、 液壓檢修完試車時(shí)須檢查檢修部位以確保無漏油、無異常聲音、動(dòng)作壓力正常，方可投入運(yùn)行。

7、其它違章作業(yè)行為。

防范措施：

1、經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)損壞或老化的及時(shí)更換。

2、更換軋輥使用專用的吊索具。

3、保持各安全聯(lián)索裝置完好有效。

4、嚴(yán)禁違章操作和指揮。

5、作業(yè)過程中，重物下嚴(yán)禁人員停留或通行。

6、設(shè)專人指揮，不超負(fù)荷作業(yè)。

（二）、觸電事故主要產(chǎn)生因素

⑴、崗位環(huán)境潮濕，職工未穿戴或穿戴不合格的防護(hù)用品；

⑵、身體裸露部位不慎接觸帶電導(dǎo)體；

⑶、電氣設(shè)備沒有可靠的接零或接地，缺少漏電保護(hù)；

⑷、電氣線路絕緣損壞或電氣設(shè)備外殼帶電；

⑸、違章操作電氣設(shè)備，誤觸帶電體；

⑹、檢修時(shí)，未按規(guī)定執(zhí)行停電掛牌制度，他人誤啟動(dòng)造成觸電；

⑺、電器控制柜、操作箱開關(guān)和按鈕等拆除未恢復(fù)。

防觸電的主要措施

1、操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守電氣安全管理制度和安全操作規(guī)程；

2、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確可靠，保護(hù)裝置是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理；

3、使用手提燈或局部照明燈時(shí)，必須使用相應(yīng)的安全電壓；

4、杜絕潮濕積水，嚴(yán)禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺(tái)，嚴(yán)禁用濕手觸摸電氣開關(guān)；

5、需臨時(shí)用電時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理制度，辦理相關(guān)手續(xù)，并按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)線路。

（三）、燙傷的主要產(chǎn)生因素

1、人員接觸鋼坯。

2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。

3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞，導(dǎo)致蒸汽泄漏。

防范措施：

1、上料時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)或更換。

（四）、煤氣中毒主要產(chǎn)生因素

1、煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣，人員在此環(huán)境下工作。

2、加熱爐點(diǎn)火未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

3、現(xiàn)場(chǎng)無CO濃度檢測(cè)裝置，煤氣濃度超標(biāo)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

4、進(jìn)入檢修之前，未切斷煤氣，未關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥。檢查或檢修中，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

防范措施：

1、有煤氣泄漏可能的場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、設(shè)警示標(biāo)志；

2、崗位上配置CO檢測(cè)儀，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的CO濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；

3、檢修或檢查之前，應(yīng)切斷煤氣，關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機(jī)的電源。檢查或檢修中，應(yīng)在入口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無人后，方可封閉各部入口。

4、經(jīng)常檢查煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭裝置，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

（五）、機(jī)械傷害的主要產(chǎn)生因素

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員進(jìn)行檢查。

2、安全確認(rèn)制度執(zhí)行不到位。

3、檢修或處理設(shè)備故障時(shí)未切斷電源。

4、操作中未掛標(biāo)志牌

5、作業(yè)中無專人監(jiān)護(hù)。

防范措施：

1、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入檢查。

2、檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度。

3、檢修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

三、起重設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)要點(diǎn)

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1250軋鋼天車點(diǎn)檢記錄

?

?? 點(diǎn)檢人：????? ????????????????????????????????????2 0? 年?? 月?? 日? ?????????????????????JL/14-022

?

?

序號(hào)

電氣點(diǎn)檢

機(jī)械點(diǎn)檢

天車工

0#

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

10#

11#

12#

13#

14#

15#

原料2#

原料3#

抓斗

?

1

主起電機(jī)

主起鋼絲繩

限位

?

2

付起電機(jī)

付起鋼絲繩

照明設(shè)備

?

3

大車電機(jī)

主起制動(dòng)器

報(bào)警器

?

4

小車電機(jī)

付起制動(dòng)器

聯(lián)動(dòng)臺(tái)

?

5

限位開關(guān)

減速機(jī)

制動(dòng)器

?

6

集電器

主鉤定滑輪

鋼絲繩

?

7

滑線

付鉤定滑輪

定滑輪

?

8

聯(lián)動(dòng)臺(tái)

主付鉤吊鉤

緩沖器

?

9

電阻箱

卷筒

防脫鉤夾

?

?

10

控制屏

緩沖器

滅火器

?

?

11

保護(hù)柜

軸及聯(lián)軸器

衛(wèi)生

?

?

12

轉(zhuǎn)鉤電機(jī)

夾具

運(yùn)行情況

?

?

13

電纜卷筒

小車輪

交接班情況

?

?

14

卷筒電纜

大車輪

維修記錄

?

?

15

其他

其他

其他

?

?

備注：設(shè)備完好√? 待處理○? 有故障×

?

?

?

?

?