一、關鍵設備參數(shù)

液壓潤滑系統(tǒng)主要設備表

二、崗位存在的主要危險有害因素及防范措施

（一）火災事故的主要產(chǎn)生因素

1、液壓站內存放大量油品

2、管路法蘭連接處，易漏油

3、人員違章吸煙或動火

4、油路設備與高溫或熱源接觸，防護不到位

5、液壓站內堆放易燃物

防范的主要措施

1、嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，非本作業(yè)區(qū)人員不得入內。

2、消防器材必須放在方便的地方，保證完好使用。

a??? 爐壓控制：通過控制空煤氣流量及引風機電流使爐壓在規(guī)定范圍之內；

b??? 排煙溫度控制：保持同一段引風機排煙溫度接近；

c??? 調節(jié)空氣及煤氣流量，空燃比調至0.8；

d??? 控制閥后燃氣壓力為4KPa左右；

e??? 根據(jù)生產(chǎn)需要調節(jié)爐溫，不急火追生產(chǎn)；

f??? 根據(jù)待軋時間調節(jié)爐溫。

2、低產(chǎn)時操作：當煤氣壓力低或軋線故障時可分為

g??? 可關閉加二段煤氣，保持均熱燃燒正常，低于4KPa時，調節(jié)供熱負荷，點燃點火燒嘴；

h??? 根據(jù)軋制節(jié)奏情況及加熱工藝關閉幾段或全段燒嘴，注意對稱操作；

i??? 關閉某段燒嘴時，同時關閉空氣閥門，關停相對應風機。

2、計劃停爐操作

在車間進行設備檢修，需要爐子停止生產(chǎn)時，要有計劃的按要求降溫，步驟為：

j??? 將爐子全段溫度調節(jié)器打到手動位置；

k??? 將空/煤氣比例調到減少空煤氣量；

l??? 逐步關閉預熱段煤氣，燒嘴閥門，關閉預熱煤氣引風機；

m??? 控制預熱煤氣換向閥呈關閉狀態(tài)；

n??? 逐步關閉加熱段煤氣燒嘴閥門；

o??? 控制加熱段煤氣換向呈關閉狀態(tài)；

p??? 逐步關閉均熱段煤氣燒嘴閥門；

q??? 關閉煤氣總管快速切斷閥；

r??? 控制換向都呈關閉狀態(tài)；

s??? 停加熱、均熱引風機；

t??? 關閉煤氣總管上的蝶閥，眼睛閥；

u??? 用氮氣對煤氣管道進行吹掃；

v??? 當爐溫小于250℃時，關閉空氣燒嘴；

w??? 空氣換向閥體動作；

x??? 停各段引風機、助燃風機。

y??? 注意事項：

1）???? 停爐應緩慢降溫，嚴禁向爐內噴水；

2）???? 為加速降溫，可用點火燒嘴或蓄熱空氣燃燒系統(tǒng)向爐內鼓風；

3）???? 關閉煤氣系統(tǒng)必須在爐溫750℃以上進行；

4）???? 停爐降溫過程中，保證冷卻水系統(tǒng)正常運行，待爐子完全冷卻后，方可停止向加熱爐供水。

3、.非計劃停爐操作

安全提示

處理煤氣事故時應注意：

1、? 必須第一時間設立警戒線，嚴禁無關人員進入危險區(qū)域。

2、? 凡是進入煤氣危險區(qū)域的人員必須做好個人防護。

5、作業(yè)中無專人監(jiān)護。

防范措施：

1、在設備運轉過程中，嚴禁進入檢查。

2、檢修作業(yè)時，嚴格執(zhí)行安全確認制度。

3、檢修或處理機電故障時，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，并設專人監(jiān)護。

（六）煤氣中毒主要產(chǎn)生因素

1、煤氣區(qū)域工作先通知加熱爐崗位方可進入。

2、煤氣管道、設備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣，人員在此環(huán)境下工作。

3、現(xiàn)場無CO濃度檢測裝置，煤氣濃度超標未及時發(fā)現(xiàn)。

4、進入檢修之前，未切斷煤氣，未關閉各調節(jié)閥。檢查或檢修中，未設專人監(jiān)護。

防范措施：

1、有煤氣泄漏可能的場所應加強通風、設警示標志；

2、崗位上配置CO檢測儀，對作業(yè)現(xiàn)場的CO濃度進行實時監(jiān)測；

3、檢修或檢查之前，應切斷煤氣，關閉各調節(jié)閥，斷開抽風機的電源。檢查或檢修中，應在入口處設專人監(jiān)護，確認無人后，3、需要時動火必須辦理動火證。

4、崗位工做好巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)嚴重漏油、噴油、油泵聲音異常，點擊溫度過高等異常情況，應立即匯報領導，要求停機處理。

（二）觸電事故主要產(chǎn)生因素

⑴、崗位環(huán)境潮濕，職工未穿戴或穿戴不合格的防護用品；

⑵、身體裸露部位不慎接觸帶電導體；

⑶、電氣設備沒有可靠的接零或接地，缺少漏電保護；

⑷、電氣線路絕緣損壞或電氣設備外殼帶電；

⑸、違章操作電氣設備，誤觸帶電體；

⑹、檢修時，未按規(guī)定執(zhí)行停電掛牌制度，他人誤啟動造成觸電；

⑺、電器控制柜、操作箱開關和按鈕等拆除未恢復。

防觸電的主要措施

1、操作人員應穿戴好勞動防護用品，并嚴格遵守電氣安全管理制度和安全操作規(guī)程；

2、經(jīng)常檢查電氣設備絕緣有無破損，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；

3、使用手提燈或局部照明燈時，必須使用相應的安全電壓；

4、杜絕潮濕積水，嚴禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺，嚴禁用濕手觸摸電氣開關；

5、需臨時用電時，應嚴格執(zhí)行臨時用電管理制度，辦理相關手續(xù)，并按規(guī)定架設臨時線路。

（三）燙傷的主要產(chǎn)生因素

1、人員接觸高溫設備。

2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。

3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞，導致蒸汽泄漏。

防范措施：

1、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復或更換。

（四）起重傷害的主要產(chǎn)和因素

1、吊索具存在缺陷。

2、更軋輥時未使用專用吊具。

3、起重設備的安全、聯(lián)鎖裝置失靈、失效。

4、超負荷吊裝作業(yè)。

5、人員在起重設施在站立或行走。

6、吊裝作業(yè)未設專人指揮。

7、其它違章作業(yè)行為。

防范措施：

1、經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)損壞或老化的及時更換。

2、更換軋輥使用專用的吊索具。

3、保持各安全聯(lián)索裝置完好有效。

4、嚴禁違章操作和指揮。

5、作業(yè)過程中，重物下嚴禁人員停留或通行。

6、設專人指揮，不超負荷作業(yè)。

（五）機械傷害的主要產(chǎn)生因素

1、設備運轉時，人員進入檢查。

2、安全確認制度執(zhí)行不到位。

3、檢修或處理設備故障時未切斷電源。

4、操作中未掛標志牌