一、關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)
液壓潤滑系統(tǒng)主要設(shè)備表
設(shè)備名稱 | 設(shè)備型號(hào) | 數(shù)量 | 備注 |
?粗軋機(jī)稀油站 | 0.6MP 400L/min | 1 | |
?粗軋機(jī)稀油站 | 20MP | 1 | |
精軋稀油站 | 0.6MP1600L/min | 1 | |
精軋液壓站 | 0.6MP1600L/min | 1 | |
?加熱爐液壓站 | 13MP170L/min | 1 | |
卷取稀油站 | 0.6MP | 1 | |
?卷取液壓站 | 20MP | 1 |
二、崗位存在的主要危險(xiǎn)有害因素及防范措施
(一)火災(zāi)事故的主要產(chǎn)生因素
1、液壓站內(nèi)存放大量油品
2、管路法蘭連接處,易漏油
3、人員違章吸煙或動(dòng)火
4、油路設(shè)備與高溫或熱源接觸,防護(hù)不到位
5、液壓站內(nèi)堆放易燃物
防范的主要措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度,非本作業(yè)區(qū)人員不得入內(nèi)。
2、消防器材必須放在方便的地方,保證完好使用。
a??? 爐壓控制:通過控制空煤氣流量及引風(fēng)機(jī)電流使?fàn)t壓在規(guī)定范圍之內(nèi);
b??? 排煙溫度控制:保持同一段引風(fēng)機(jī)排煙溫度接近;
c??? 調(diào)節(jié)空氣及煤氣流量,空燃比調(diào)至0.8;
d??? 控制閥后燃?xì)鈮毫?KPa左右;
e??? 根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)爐溫,不急火追生產(chǎn);
f??? 根據(jù)待軋時(shí)間調(diào)節(jié)爐溫。
2、低產(chǎn)時(shí)操作:當(dāng)煤氣壓力低或軋線故障時(shí)可分為
g??? 可關(guān)閉加二段煤氣,保持均熱燃燒正常,低于4KPa時(shí),調(diào)節(jié)供熱負(fù)荷,點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴;
h??? 根據(jù)軋制節(jié)奏情況及加熱工藝關(guān)閉幾段或全段燒嘴,注意對(duì)稱操作;
i??? 關(guān)閉某段燒嘴時(shí),同時(shí)關(guān)閉空氣閥門,關(guān)停相對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)。
2、計(jì)劃停爐操作
在車間進(jìn)行設(shè)備檢修,需要爐子停止生產(chǎn)時(shí),要有計(jì)劃的按要求降溫,步驟為:
j??? 將爐子全段溫度調(diào)節(jié)器打到手動(dòng)位置;
k??? 將空/煤氣比例調(diào)到減少空煤氣量;
l??? 逐步關(guān)閉預(yù)熱段煤氣,燒嘴閥門,關(guān)閉預(yù)熱煤氣引風(fēng)機(jī);
m??? 控制預(yù)熱煤氣換向閥呈關(guān)閉狀態(tài);
n??? 逐步關(guān)閉加熱段煤氣燒嘴閥門;
o??? 控制加熱段煤氣換向呈關(guān)閉狀態(tài);
p??? 逐步關(guān)閉均熱段煤氣燒嘴閥門;
q??? 關(guān)閉煤氣總管快速切斷閥;
r??? 控制換向都呈關(guān)閉狀態(tài);
s??? 停加熱、均熱引風(fēng)機(jī);
t??? 關(guān)閉煤氣總管上的蝶閥,眼睛閥;
u??? 用氮?dú)鈱?duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃;
v??? 當(dāng)爐溫小于250℃時(shí),關(guān)閉空氣燒嘴;
w??? 空氣換向閥體動(dòng)作;
x??? 停各段引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)。
y??? 注意事項(xiàng):
1)???? 停爐應(yīng)緩慢降溫,嚴(yán)禁向爐內(nèi)噴水;
2)???? 為加速降溫,可用點(diǎn)火燒嘴或蓄熱空氣燃燒系統(tǒng)向爐內(nèi)鼓風(fēng);
3)???? 關(guān)閉煤氣系統(tǒng)必須在爐溫750℃以上進(jìn)行;
4)???? 停爐降溫過程中,保證冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行,待爐子完全冷卻后,方可停止向加熱爐供水。
3、.非計(jì)劃停爐操作
非計(jì)劃停爐情況 | 操作步驟 |
a)?? ? 當(dāng)助燃空氣、氮?dú)猓▔嚎s空氣)、高爐煤氣壓力超過底限時(shí),快速切斷閥自動(dòng)切斷煤氣; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b)?? ? 冷卻水供水壓力超低限時(shí),手動(dòng)控制快速切斷閥,切斷煤氣; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c)?? ? 換向閥故障時(shí),手動(dòng)控制快速切斷閥,切斷煤氣; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?d)?? ? 電源故障時(shí),手動(dòng)控制快速切斷閥,切斷煤氣; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?e)?? ? 排煙風(fēng)機(jī)故障時(shí),手動(dòng)控制快速切斷閥,切斷煤氣; | a煤氣快速切斷閥自動(dòng)或手動(dòng)切斷; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b完全關(guān)閉煤氣總管蝶閥、眼鏡閥; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c關(guān)閉煤氣蓄熱燒嘴前閥門; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?d確定冷卻水回水通暢,溫度正常; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?e打開煤氣管道上的放散閥; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?f打開爐門; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?g停煤氣側(cè)排煙機(jī)、并關(guān)閉排煙調(diào)節(jié)閥; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h煤氣側(cè)換向停止動(dòng)作; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?i逐步關(guān)閉空氣蓄熱燒嘴前閥門; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?j停各段空氣引風(fēng)機(jī),關(guān)閉空氣排煙閥; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?k空氣換向停止動(dòng)作; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?l停鼓風(fēng)機(jī) |
安全提示
處理煤氣事故時(shí)應(yīng)注意:
1、? 必須第一時(shí)間設(shè)立警戒線,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
2、? 凡是進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的人員必須做好個(gè)人防護(hù)。
5、作業(yè)中無專人監(jiān)護(hù)。
防范措施:
1、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁進(jìn)入檢查。
2、檢修作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度。
3、檢修或處理機(jī)電故障時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(六)煤氣中毒主要產(chǎn)生因素
1、煤氣區(qū)域工作先通知加熱爐崗位方可進(jìn)入。
2、煤氣管道、設(shè)備、閥門和法蘭處大量泄漏煤氣,人員在此環(huán)境下工作。
3、現(xiàn)場無CO濃度檢測裝置,煤氣濃度超標(biāo)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
4、進(jìn)入檢修之前,未切斷煤氣,未關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥。檢查或檢修中,未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
防范措施:
1、有煤氣泄漏可能的場所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、設(shè)警示標(biāo)志;
2、崗位上配置CO檢測儀,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的CO濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測;
3、檢修或檢查之前,應(yīng)切斷煤氣,關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,斷開抽風(fēng)機(jī)的電源。檢查或檢修中,應(yīng)在入口處設(shè)專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)無人后,3、需要時(shí)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證。
4、崗位工做好巡檢工作,如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油、噴油、油泵聲音異常,點(diǎn)擊溫度過高等異常情況,應(yīng)立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo),要求停機(jī)處理。
(二)觸電事故主要產(chǎn)生因素
⑴、崗位環(huán)境潮濕,職工未穿戴或穿戴不合格的防護(hù)用品;
⑵、身體裸露部位不慎接觸帶電導(dǎo)體;
⑶、電氣設(shè)備沒有可靠的接零或接地,缺少漏電保護(hù);
⑷、電氣線路絕緣損壞或電氣設(shè)備外殼帶電;
⑸、違章操作電氣設(shè)備,誤觸帶電體;
⑹、檢修時(shí),未按規(guī)定執(zhí)行停電掛牌制度,他人誤啟動(dòng)造成觸電;
⑺、電器控制柜、操作箱開關(guān)和按鈕等拆除未恢復(fù)。
防觸電的主要措施
1、操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并嚴(yán)格遵守電氣安全管理制度和安全操作規(guī)程;
2、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損,安全間距是否足夠,保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確可靠,保護(hù)裝置是否符合安全要求,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理;
3、使用手提燈或局部照明燈時(shí),必須使用相應(yīng)的安全電壓;
4、杜絕潮濕積水,嚴(yán)禁用潮濕的物品擦拭電氣操作臺(tái),嚴(yán)禁用濕手觸摸電氣開關(guān);
5、需臨時(shí)用電時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電管理制度,辦理相關(guān)手續(xù),并按規(guī)定架設(shè)臨時(shí)線路。
(三)燙傷的主要產(chǎn)生因素
1、人員接觸高溫設(shè)備。
2、人員接觸保溫措施不良的蒸汽管道。
3、蒸汽管道、閥門、法蘭等處損壞,導(dǎo)致蒸汽泄漏。
防范措施:
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
2、蒸汽管道的絕熱保溫層保持完好。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道、閥門、法蘭等處,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)或更換。
(四)起重傷害的主要產(chǎn)和因素
1、吊索具存在缺陷。
2、更軋輥時(shí)未使用專用吊具。
3、起重設(shè)備的安全、聯(lián)鎖裝置失靈、失效。
4、超負(fù)荷吊裝作業(yè)。
5、人員在起重設(shè)施在站立或行走。
6、吊裝作業(yè)未設(shè)專人指揮。
7、其它違章作業(yè)行為。
防范措施:
1、經(jīng)常檢查吊索具,發(fā)現(xiàn)損壞或老化的及時(shí)更換。
2、更換軋輥使用專用的吊索具。
3、保持各安全聯(lián)索裝置完好有效。
4、嚴(yán)禁違章操作和指揮。
5、作業(yè)過程中,重物下嚴(yán)禁人員停留或通行。
6、設(shè)專人指揮,不超負(fù)荷作業(yè)。
(五)機(jī)械傷害的主要產(chǎn)生因素
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人員進(jìn)入檢查。
2、安全確認(rèn)制度執(zhí)行不到位。
3、檢修或處理設(shè)備故障時(shí)未切斷電源。
4、操作中未掛標(biāo)志牌