本文首先介紹埋弧自動(dòng)焊焊接原理及過(guò)程，將各焊接參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響進(jìn)行了詳細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)焊接電流、焊接速度、焊絲直徑及干伸長(zhǎng)度、焊接層數(shù)、焊絲直徑及干伸長(zhǎng)度、坡口及間隙的形狀及尺寸等參數(shù)均在不同程度地影響埋弧自動(dòng)焊焊縫成形。
   本文通過(guò)對(duì)埋弧自動(dòng)焊理論的深入學(xué)習(xí)，結(jié)合長(zhǎng)期積累的埋弧自動(dòng)焊焊接生產(chǎn)過(guò)程中焊接熔深與各相關(guān)參數(shù)的關(guān)系數(shù)據(jù)，對(duì)焊接過(guò)程中參數(shù)的確定及選擇進(jìn)行詳細(xì)分析，為今后的焊接產(chǎn)品質(zhì)量控制，提供可貴的參考。
    我廠為埋弧自動(dòng)焊螺旋焊管生產(chǎn)單位，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率成為焊接生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題，通過(guò)長(zhǎng)期工作實(shí)踐與摸索，將生產(chǎn)中焊接參數(shù)對(duì)鋼管焊接成型的影響進(jìn)行了積累總結(jié)，本文將結(jié)合理論知識(shí)對(duì)多年工作實(shí)踐得來(lái)的經(jīng)驗(yàn)做統(tǒng)計(jì)分析。
    在鋼管焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱(chēng)叫焊接工藝參數(shù)，為了充分發(fā)揮埋弧自動(dòng)焊高效率、高質(zhì)量的特點(diǎn)，正確的選擇焊接工藝規(guī)范參數(shù)十分重要。焊接工藝參數(shù)主要包括：焊接電流、坡口形狀、焊接速度、焊絲直徑等。正確選擇焊接工藝參數(shù)是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫和較高的生產(chǎn)率的關(guān)鍵，這都需要在生產(chǎn)實(shí)踐中去摸索去體驗(yàn)，從中積累經(jīng)驗(yàn)，最終掌握操作技能。
    焊接原理及過(guò)程
    埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行的焊接方法，這種方法是利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生熱量，融化焊絲、焊劑和母材而形成焊縫的。焊絲作為填充金屬而焊劑則對(duì)焊接區(qū)域起保護(hù)和合金化作用，由于焊接時(shí)電弧掩埋在焊劑層下燃燒，電弧不外露，因此稱(chēng)為埋弧焊。
    焊接時(shí)，焊絲與焊件之間的電弧，完全掩埋在40~60mm厚的焊劑層下燃燒?？拷娀^(qū)的焊劑在電弧熱的作用下被融化，這樣，顆粒狀焊劑、融化的焊劑把電弧和熔池進(jìn)出嚴(yán)密的包圍住，使之與外界空氣隔絕。焊絲不斷地送進(jìn)到電弧區(qū)，并沿著焊接方向移動(dòng)。電弧也隨之移動(dòng)，繼續(xù)熔化焊件與焊劑，形成大量液體金屬與液態(tài)焊劑。待冷卻后，變形成了焊縫余焊渣。
    焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響
    埋弧焊的工藝參數(shù)主要是焊接電流、焊接速度。它們對(duì)焊縫的形狀和尺寸有較大的影響。其他參數(shù)還有焊絲直徑及干伸長(zhǎng)度等。
    3.1.焊接電流對(duì)焊縫成形的影響
    焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素。焊接電流增大，焊縫的熔深及余高均增加，而焊縫的寬度變化不大。因此，焊接電流應(yīng)根據(jù)熔深要求首先選定。適當(dāng)?shù)募哟蠛附与娏?，可以加快焊條的熔化速度，從而提高工作效率，但焊接電流過(guò)大時(shí)，焊接熱影響區(qū)寬度增大，并易產(chǎn)生過(guò)熱組織，從而使接頭韌性降低；此外電流過(guò)大還易導(dǎo)致咬邊、焊瘤或燒穿等缺陷，而且金屬組織還會(huì)因過(guò)熱發(fā)生性能變化。焊接電流過(guò)小時(shí)，則易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，使焊縫成形變壞，有時(shí)甚至像一條爬在鋼板上的小肉蟲(chóng)，所以應(yīng)選擇合適的焊接電流．選擇焊接電流的主要依據(jù)是焊條直徑、焊縫位置、特別是憑焊接經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)節(jié)合適的焊接電流。
    3.1.1.根據(jù)焊條直徑來(lái)選擇，焊條直徑一旦確定下來(lái)，也就限定了焊接電流的選擇范圍．因?yàn)椴煌暮笚l直徑均有不同的許用焊接電流范圍，若超出許用范圍，就會(huì)直接影響焊件的力學(xué)性能．焊條直徑大小的選擇與下列因素有關(guān)：①焊件的厚度、②焊縫的位置、③焊接層數(shù)、④接頭形式
    3.1.2.根據(jù)焊縫位置選擇在相同焊條直徑條件下，平焊時(shí)，熔池中的熔化金屬容易控制，可以適當(dāng)?shù)倪x擇較大的焊接電流，立焊和橫焊時(shí)的焊接電流比平焊時(shí)應(yīng)減?。保埃ァ保担ィ龊笗r(shí)要比平焊時(shí)減?。保啊玻埃ィ?nbsp;
    3.2.焊接速度對(duì)焊縫成形的影響
    單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱(chēng)為焊接速度．其直接影響焊縫成形的優(yōu)劣和焊接生產(chǎn)率．
    3.2.1.焊接速度對(duì)熔深及熔寬均有明顯的影響。當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，焊接速度增大時(shí)，熔深、熔寬均減小。因此，為了保證焊透，提高焊接速度時(shí)，應(yīng)同時(shí)增大焊接電流及電壓。但電流過(guò)大、焊速過(guò)高時(shí)易引起咬邊、未焊透、電弧偏吹和氣孔等缺陷，焊縫余高大而窄，成形不好。因此焊接速度不能過(guò)高。焊接速度太慢，則焊縫余高大，熔池淺而寬，焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)生滿(mǎn)溢、焊瘤或燒穿等缺陷。 若焊速過(guò)慢，焊接電壓又太高時(shí)，焊縫截面呈蘑菇形，容易產(chǎn)生裂紋。
    3.2.2.焊接速度對(duì)熔合比的影響。其他條件不變時(shí)，焊接速度越高，熔合比越大。
    焊接電流與電壓及焊速的關(guān)系。為保證合適的熔深和美觀的焊縫，除選擇合適的焊接電流外，還需保持焊接電流、電弧電壓和焊接速度三個(gè)工藝參數(shù)的合適匹配關(guān)系.
    與焊接電流有一個(gè)對(duì)應(yīng)的焊接速度范圍，在此范圍內(nèi)焊縫成形美觀，當(dāng)焊接速度超過(guò)與焊接電流匹配的對(duì)應(yīng)值時(shí)，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷。
    3.3.焊絲直徑及伸長(zhǎng)度對(duì)焊縫成形的影響
    3.3.1.焊絲直徑的影響：當(dāng)其他參數(shù)不變，減小焊絲直徑時(shí)，因電流密度增加，熔深增大，焊縫成形系數(shù)減小。然而對(duì)于一定的焊絲直徑，使用的電流范圍不宜過(guò)大，否則將使焊絲因電阻熱過(guò)大而發(fā)紅，影響焊絲的性能及焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。
    3.3.2.焊絲干伸長(zhǎng)的影響：當(dāng)其他因素不變時(shí)，焊絲干伸長(zhǎng)增加，由于電阻熱的預(yù)熱作用加強(qiáng)，焊絲的熔化速度增加，焊縫余高增大，此外，由于干伸長(zhǎng)增加，焊接電流會(huì)稍減小，使熔深稍降低，從而使熔合比稍降低。 試驗(yàn)證明：采用直徑5mm焊絲施焊時(shí)，干伸長(zhǎng)在60～150mm內(nèi)變化，對(duì)焊縫成形的影響不大。在實(shí)際工作中，干伸長(zhǎng)的變化范圍很小(20～40mm)，故用直徑4～6mm的焊絲施焊時(shí)，干伸長(zhǎng)的影響可忽略不計(jì)。 當(dāng)焊絲直徑小于3mm時(shí)，干伸長(zhǎng)的變化范圍應(yīng)控制在10～30mm，否則影響焊接效果 
    
    通過(guò)本論文的編寫(xiě)，有機(jī)會(huì)對(duì)螺旋焊管的埋弧自動(dòng)焊理論進(jìn)行深入研究，將自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)與理論結(jié)合起來(lái)，在焊接參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響方面進(jìn)一步研究與分析，這在生產(chǎn)實(shí)際中對(duì)螺旋焊管焊縫的控制有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。自己對(duì)所面對(duì)的工作也有了更好的理解和詮釋。本次分析總結(jié)還只是在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行理論與實(shí)踐的摸索，還存在許多未知領(lǐng)域，以后會(huì)在工作中更好的進(jìn)行學(xué)習(xí)積累，為埋弧自動(dòng)焊方面的研究工作作出貢獻(xiàn)。