1 煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設(shè)施，應有兩個以上的獨立電源供電。
    煉鐵廠供電系統(tǒng)，應符合國家有關(guān)電力設(shè)計規(guī)范的要求。
    2 高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導線，應有阻燃的保護層或保護套管。
    3 未經(jīng)廠、車間同意，非工作人員不應進入卷揚機室或上料帶式輸送機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室。 　　4 電磁站變壓器和動力開關(guān)室，室內(nèi)地面應有絕緣層；室內(nèi)應備有試驗燈、絕緣桿、絕緣靴、絕緣手套、高壓試電筆、接地線等，并應配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。
    5 祼線應有接地良好的防護網(wǎng)。防護網(wǎng)與裸線之間，應至少距離1m，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身附近的電氣設(shè)備，應安裝防護罩或欄桿。爐前設(shè)備的電纜線，應有防機械損傷和防燒毀的措施。
    6 整流設(shè)備應保持清潔，運轉(zhuǎn)中的火花不應超過允許范圍。電氣設(shè)備的溫度不應超過允許溫度。
    7 電氣設(shè)備的金屬外殼，應根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應有防雷擊措施。
    8 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時，應按照工藝設(shè)備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設(shè)計，應符合下列要求：
    ——應從系統(tǒng)終端設(shè)備開始，逆物料輸送方向依次啟動；
    ——停車與啟動順序相反，先停供料設(shè)備，然后從供料設(shè)備系統(tǒng)的始端開始，順物料輸送方向依次停車；
    ——系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時，它前面的所有設(shè)備應立即自動停車，而后面的設(shè)備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到料空為止，以防止帶負荷啟動。 　　其余的機電系統(tǒng)，也應按上述要求設(shè)計。
    9 動力、照明、通訊等電氣線路，不應敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。
    10 廠（車間）內(nèi)應設(shè)置：
    ——工作照明：凡是有操作人員工作和來往的地點及設(shè)備運轉(zhuǎn)點，均應設(shè)置工作照明；
    ——事故照明：工作照明停止可能出現(xiàn)誤操作和容易出事故的地點，應設(shè)置事故照明；
    ——檢修照明：需要經(jīng)常檢修設(shè)備的地點，應設(shè)置檢修照明。
    行燈電壓一般不應超過36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕地點使用的行燈不應超過12V。
    11 應定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。
    12 直流電機停機時，應切斷交流電源。
    13 檢修電氣設(shè)備，應至少2人一起作業(yè)。停電檢修時，應嚴格執(zhí)行掛牌制，懸掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌。
    14 爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室，應有良好的通風、防塵和空調(diào)設(shè)施。
    15 起重作業(yè)應遵守GB6067的規(guī)定。起重機械應標明起重噸位，應裝設(shè)卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具不應拴掛在高爐場棚鋼梁上。 　　起重機工作，不應斜拉歪吊；人員不應站在吊運的物體上，也不應在起重鉤下逗留、通過。 　　起重機夜晚工作時，作業(yè)區(qū)應有良好的照明。
    16 高爐升降機與高爐、熱風爐之間，應安裝帶護欄的過橋，升降機導軌應有護板。
    17 應加強起重機械的日常維護，起重前應仔細檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設(shè)備應嚴格執(zhí)行操作牌制度。起重作業(yè)的指揮信號，應遵守GB5082的規(guī)定。
    18 用起重機吊運開底吊桶時，吊桶的開底應用機械控制。
    19 乘人電梯應專人操作，不應超載，用完后應鎖門。乘人電梯應有自鎖裝置，室內(nèi)應有報警裝置。其鋼絲安全系數(shù)為8。