隨著醫(yī)藥、電子、食品等行業(yè)的迅速發(fā)展，這些行業(yè)對廠房、生產(chǎn)工序和生產(chǎn)環(huán)境的要求越來越高。潔凈廠房作為解決醫(yī)藥、食品、高精密性儀器無菌無塵生產(chǎn)的前提保證，其防火設計不容忽視。一般來說，新建的潔凈廠房一般有著嚴格的消防安全要求控制，往往潔凈級別較高對消防安全要求也越高。潔凈廠房的防火設計應符合現(xiàn)行消防技術規(guī)范標準的要求，但由于潔凈廠房內(nèi)生產(chǎn)工藝的特殊性、潔凈室（區(qū)）的特殊性，在防火設計上也有一些特殊的要求。

一、火災危險性分類

《潔凈廠房設計規(guī)范》（GB 50073）把潔凈廠房的火災危險分為甲、乙、丙三類。醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房中的醫(yī)藥制劑、原料藥及藥用輔料等化學藥劑種類繁多，而集成電路芯片等工業(yè)生產(chǎn)也使用多種化學試劑和特殊氣體，根據(jù)生產(chǎn)所需的原料、工藝、輔助介質(zhì)的不同，結合生產(chǎn)特點，潔凈廠房的火災危險性應按照《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016確定，分為甲、乙、丙、丁四類，如表4-9-1。當同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。

表4-9-1 潔凈廠房火災危險性分類

潔凈廠房類別 火災危險性特征 舉 例

甲

使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)

1．閃點<28℃的液體

2．爆炸下限<10%的氣體

使用甲類溶媒的抗生素、合成藥品、生物藥品、天然藥品的精制、濃縮、干燥車間

軟膠囊洗丸干燥、固體制劑制粒和包衣、酊劑配置和分裝、貼劑的溶膠、涂布和干燥車間

集成電路工廠的化學清洗間

乙 使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)

1．28℃≦閃點<60℃的液體

2．爆炸下限>10%的氣體

3、能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵 使用乙類溶媒的抗生素、合成藥品、生物藥品、天然藥品的精制、濃縮、干燥車間

淀粉、葡萄糖、部分氨基酸和半合成抗生素生產(chǎn)中的粉碎、干裝和包裝工序

制劑中糖粉碎工序

丙 使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)

1．閃點>60℃的液體

2．可燃固體 除甲、乙類火災危險區(qū)外的抗生素、合成藥品、生物藥品、天然藥品的精制、濃縮、干燥、包裝車間

固體制劑、粉針劑、凍干制劑、滴丸的生產(chǎn)車間

集成電路前工序工廠的氧化擴散區(qū)、光刻區(qū)、離子注入?yún)^(qū)、薄膜區(qū)、機械研磨區(qū)

丁 常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn) 以水等不燃液態(tài)物質(zhì)為基礎的生產(chǎn)車間，如大輸液、水針、口服液、糖漿的生產(chǎn)車間（外包裝除外）

以難燃燒物質(zhì)生產(chǎn)加工為主的生產(chǎn)車間

二、建筑材料及其燃燒性能

潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。

1.潔凈室的頂棚和壁板（包括夾芯材料）應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。頂棚的耐火極限不應低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應低于1.0h。

2.在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6h。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。

3.技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6h；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。

4.潔凈廠房的地面材料的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》 GB 50354的規(guī)定：甲、乙類生產(chǎn)區(qū)應采用A級材料，同時應滿足不發(fā)火、防靜電的要求。丙、丁類廠房應采用不低于B2級的材料。

三、防火分區(qū)和分隔

為縮短管線距離、減少能耗、提高土地利用率、有利于生產(chǎn)管理，醫(yī)藥工業(yè)制劑廠房通常將生產(chǎn)、倉儲、配套公用工程及生產(chǎn)管理、質(zhì)監(jiān)中心有機組合在一棟綜合建筑體中。在建筑設計時，應按不同的生產(chǎn)功能、使用功能來劃分不同的防火分區(qū)。

（一）一般要求

甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間最大允許占地面積，單層廠房應為3000㎡，多層廠房應為2000㎡。丙、丁、戊類生產(chǎn)的潔凈廠房其防火分區(qū)最大允許建筑面積應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的規(guī)定。每一防火分區(qū)的建筑面積、安全出口、疏散距離均應滿足規(guī)范要求。

（二）其他要求

1.防火分區(qū)之間應采用防火墻分隔。單層廠房（甲、乙類除外）如建筑面積超過上述規(guī)定，設置防火墻有困難時．可用防火卷簾并加噴淋保護進行分隔。

2.丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房當噴淋保護等級以嚴重危險級設置時，其防火分區(qū)可擴大一倍。

3.丁、戊生產(chǎn)廠房安裝自動火火系統(tǒng)時．防火分區(qū)面積不限，如局部安裝自動滅火系統(tǒng)時，增加面積可按該局部面積的一倍計算。

4.潔凈廠房的技術夾層與其直接服務的生產(chǎn)區(qū)域視為同一防火分區(qū)。大型集成電子廠房的回風夾層可計入潔凈廠房的防火分區(qū)面積。帶有劇毒、有害菌體、病毒、放射性物料，以及其他不能使用水作為滅火劑滅火的工位區(qū)域應設置防火分隔單元。

5.在一個防火分區(qū)內(nèi)，其潔凈生產(chǎn)與非潔凈生產(chǎn)區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻完整分隔。隔墻應為耐火極限不低于1.00h的不燃燒材料。當隔墻上設置觀察窗時，窗的耐火極限不應低于0.9h。穿過隔墻或樓板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。

四、安全疏散設施

潔凈廠房的特點是生產(chǎn)人員崗位固定，熟悉工作場所，熟悉疏散路線，有利于人員的安全疏散。一般來說，潔凈廠房設計時應注意合理組織疏散路線、合理設置安全出口，使平面復雜的潔凈廠房滿足安全疏散要求。