②管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏;
③見下文高壓球閥滲漏故障處理方法;
④調(diào)節(jié)穩(wěn)壓泵壓力調(diào)節(jié)螺絲;
⑤更換穩(wěn)壓泵。
(二)儲(chǔ)水箱常見故障分析與處理
1.貯水箱水質(zhì)不合格,儲(chǔ)水量不足
(1)故障原因分析
①取水來(lái)自生活用水,但時(shí)間長(zhǎng)水中產(chǎn)生滋生物;
②進(jìn)水閥不能進(jìn)水;
③進(jìn)水控制閥誤關(guān)閉。
(2)故障處理
①水箱由專業(yè)廠商直接提供,不得由施工單位現(xiàn)場(chǎng)加工;
②在水箱底部設(shè)置放空閥;
③進(jìn)水控制閥選擇帶電信號(hào)閥。
2.調(diào)節(jié)水箱低液位報(bào)警或斷水停泵
(1)故障原因分析
①過濾器進(jìn)水壓力低;
②過濾器濾芯堵塞;
③進(jìn)水電磁閥異物堵塞。
(2)故障處理
①保證進(jìn)水壓力不低于0.2MPa;
②清洗或更換濾芯;
③清理進(jìn)水電磁閥。
(三)分區(qū)控制閥常見故障分析與處理
1.分區(qū)控制閥不方便操作、誤操作
(1)故障原因分析
①為了防止誤操作,把控制閥設(shè)置在防護(hù)區(qū)外較高處不便于操作;
②設(shè)置位置合適時(shí),其他人員誤動(dòng)作。
(2)故障處理
控制閥外設(shè)一個(gè)有機(jī)玻璃箱,并注明“非消防勿動(dòng)”。
2.瓶組系統(tǒng)分區(qū)控制閥手動(dòng)啟動(dòng)裝置無(wú)法動(dòng)作
(1)故障原因分析
瓶組系統(tǒng)采用電磁啟動(dòng)閥作為分區(qū)控制閥時(shí),電磁啟動(dòng)閥設(shè)有手動(dòng)緊急啟動(dòng)裝置,緊急情況時(shí),將手動(dòng)保險(xiǎn)銷拔出,拍擊手動(dòng)按鈕,即可使啟動(dòng)閥動(dòng)作,啟動(dòng)裝置噴霧滅火。電磁啟動(dòng)閥檢測(cè)合格后,動(dòng)作機(jī)構(gòu)的彈簧已處于壓緊待發(fā)狀態(tài),為防止在安裝、調(diào)試及運(yùn)輸過程中產(chǎn)生誤動(dòng)作,動(dòng)作機(jī)構(gòu)多由輔助保險(xiǎn)銷鎖定,在系統(tǒng)投入使用后容易忘記拔出保險(xiǎn)銷,導(dǎo)致電磁啟動(dòng)閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)無(wú)法動(dòng)作。
(2)故障處理
待系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢投入使用時(shí),必須將輔助保險(xiǎn)銷拔出,并將此項(xiàng)工作明確寫入使用單位的系統(tǒng)運(yùn)行管理操作、維護(hù)規(guī)程中。
3.電動(dòng)閥不動(dòng)作
(1)故障原因分析
①電源接線接觸不良;
②超出電源電壓允許范圍;
③閥芯內(nèi)混入雜質(zhì)卡死;
④電動(dòng)裝置燒毀或短路。
(2)故障處理
①壓緊電源接線;
②調(diào)整電壓允許范圍內(nèi);
③清洗閥芯;
④更換電動(dòng)裝置。
4.高壓球閥滲漏
(1)故障原因分析
①管道內(nèi)水有雜質(zhì)割傷密封墊;
②手柄緊定六角螺絲松動(dòng);
③O型圈損壞。
(2)故障處理
①更換密封墊并清洗管道;
②旋緊緊定六角螺絲;
③更換O型圈。
5.壓力開關(guān)報(bào)警
(1)故障原因分析
①高壓球閥滲漏;
②高壓球閥未關(guān)閉到位;
③壓力開關(guān)未復(fù)位;
④壓力開關(guān)損壞。
(2)故障處理
①見上文高壓球閥滲漏故障處理方法;
②用手柄將電動(dòng)閥關(guān)閉至零位;
③按下壓力開關(guān)進(jìn)行復(fù)位;
④更換壓力開關(guān)。
(四)細(xì)水霧噴頭常見故障分析與處理
1.噴頭噴霧不正常
(1)故障原因分析
①管道內(nèi)有雜質(zhì)堵塞噴頭;
②噴頭工作壓力低。
(2)故障處理
①見下文噴頭堵塞解決辦法;
②保證噴頭工作壓力不小于其最低設(shè)計(jì)工作壓力。
2.噴頭堵塞
(1)故障原因分析
①供水水質(zhì)不合理,水里帶有沙粒、污物等;
②噴頭所處環(huán)境灰塵雜質(zhì)較多。
(2)故障處理
①噴頭安裝前將管網(wǎng)吹洗干凈,并且每使用過一次后要清理噴頭濾網(wǎng)處的沙粒、污物等;
②調(diào)試完畢后可以在噴嘴孔處涂上稠度等級(jí)為4~6級(jí),滴點(diǎn)不小于95℃,具有防銹性的潤(rùn)滑脂,或是采取其它防塵措施。