2.檢查操作步驟

（1）采用專用測(cè)試儀表或其他方式，對(duì)火災(zāi)探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，查看火災(zāi)報(bào)警控制器是否發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，相關(guān)連動(dòng)控制裝置是否發(fā)出自動(dòng)關(guān)斷指令；

（2）查看分區(qū)控制閥、泵組或瓶組的相應(yīng)動(dòng)作情況，及其動(dòng)作情況在相應(yīng)控制設(shè)備上的顯示情況；

（3）查看系統(tǒng)噴霧情況，用秒表測(cè)量自火災(zāi)報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)至細(xì)水霧噴頭噴出細(xì)水霧的時(shí)間間隔，查看系統(tǒng)是否滿足響應(yīng)時(shí)間要求；

（4）查看系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)反饋裝置的信號(hào)反饋情況和防護(hù)區(qū)入口處噴霧指示燈等裝置的動(dòng)作情況；

（5）系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)。

（四）閉式系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能

1.檢查內(nèi)容及要求

通過末端放水測(cè)試閉式系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能。查看泵組能否及時(shí)啟動(dòng)并發(fā)出相應(yīng)的動(dòng)作信號(hào)；系統(tǒng)的動(dòng)作信號(hào)反饋裝置能否及時(shí)發(fā)出系統(tǒng)啟動(dòng)的反饋信號(hào)。

2.檢查操作步驟

（1）開啟試水閥，查看并記錄壓力表數(shù)值變化情況；

（2）用秒表測(cè)量自試水閥開啟至消防水泵投入運(yùn)行的時(shí)間間隔，查看泵組是否及時(shí)啟動(dòng)；查看水泵控制柜和其他控制設(shè)備上顯示的水泵工作狀態(tài)；

（3）查看控制設(shè)備顯示的水流傳感器、壓力開關(guān)的動(dòng)作情況以及信號(hào)反饋情況；

（4）當(dāng)分區(qū)控制閥采用信號(hào)閥時(shí)，查看控制設(shè)備顯示的閥門的信號(hào)反饋情況；

（5）關(guān)閉試水閥，系統(tǒng)復(fù)位，恢復(fù)到工作狀態(tài)。

四、系統(tǒng)常見故障分析

進(jìn)行系統(tǒng)周期性檢查時(shí)，對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)故障，要及時(shí)分析故障原因，消除故障，確保系統(tǒng)完好有效。

（一）泵組常見故障分析與處理

1.泵組連接處有滲漏

（1）故障原因分析

①連接件松動(dòng)；

②連接處O 型圈或密封墊損壞；

③連接件損壞。

（2）故障處理

①擰緊連接件；

②更換O 型圈或密封墊；

③更換連接件。

2.泵組出口壓力低

（1）故障原因分析

①泵組測(cè)試閥未關(guān)閉；

②泵組進(jìn)線電源反相；

③高壓泵損壞；

④使用流量超出額定值。

（2）故障處理

①關(guān)閉泵組測(cè)試閥；

②調(diào)整進(jìn)線電源相序；

③更換高壓泵；

④在泵組額定值內(nèi)工作。

3.泵組不啟動(dòng)

（1）故障原因分析

①高壓泵接觸器未閉合；

②泵組停止觸點(diǎn)斷開；

③LOGO！未執(zhí)行程序；

④電源未接通；

⑤斷水水位保護(hù)。

（2）故障處理

①閉合接觸器；

②閉合泵組停止觸點(diǎn)；

③檢修LOGO！必要時(shí)更換；

④接通電源；

⑤恢復(fù)調(diào)節(jié)水箱水位。

4.穩(wěn)壓泵頻繁啟動(dòng)

（1）故障原因分析

①管道有滲漏；

②安全泄壓閥密封不好；

③測(cè)試閥未關(guān)緊；

④單向閥密封墊上粘連雜質(zhì)。

（2）故障處理

①管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏；

②檢修安全泄壓閥；

③完全關(guān)閉測(cè)試閥；

④清洗單向閥并清潔水箱及管道。

5.穩(wěn)壓泵規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)壓力

（1）故障原因分析

①管道內(nèi)殘存空氣；

②管道有滲漏；

③高壓球閥滲漏；

④穩(wěn)壓泵出口壓力低；

⑤穩(wěn)壓泵損壞。

（2）故障處理

①完全排除管道空氣；